本技術(shù)涉及鍋爐煙氣凈化設(shè)備，特別涉及一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置。

背景技術(shù)：

1、許多研究機(jī)構(gòu)研究開發(fā)出能夠高效去除煙氣中的氮氧化物的脫硝系統(tǒng)，但大多數(shù)具有脫硝系統(tǒng)仍存在氨水與煙氣混合不均勻，氨水利用率低而導(dǎo)致的氨逃逸現(xiàn)象、系統(tǒng)復(fù)雜，難以廣泛應(yīng)用等問題。專利cn216726662u公開了“一種煙氣脫硝系統(tǒng)噴氨格柵”，該專利在煙道的橫截面中均勻布置了多根噴氨支管，并在支管上均勻設(shè)置噴氨噴頭，保證了噴氨的均勻性，此外，該系統(tǒng)還設(shè)置了吹掃裝置，防止因部分脫硝噴氨噴頭堵塞而造成的噴氨不均，進(jìn)而保證脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。但其未考慮進(jìn)入煙道中煙氣分布不均的問題，難以保證氨水與煙氣均勻混合，嚴(yán)重影響脫硝系統(tǒng)的脫硝效率；專利cn214809863u公開了“一種scr脫硝系統(tǒng)的噴氨格柵”，該裝置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，用于將進(jìn)入該裝置中的煙氣攪拌均勻，并在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的周圍均勻的設(shè)置噴氨噴頭，以實(shí)現(xiàn)煙氣與氨水的均勻混合，提高脫硝系統(tǒng)的脫硝效率，但該系統(tǒng)需要電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)致能量浪費(fèi)，此外該系統(tǒng)過于復(fù)雜，難以在較大規(guī)模的工業(yè)鍋爐中使用，發(fā)生故障時(shí)，維修也較為困難。

2、因此，如何設(shè)計(jì)一種脫硝效率高且噴氨噴頭不易堵塞的scr煙氣脫硝裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，解決現(xiàn)有scr脫硝系統(tǒng)煙氣與氨氣混合不均、脫硝效率低下且噴氨噴頭易堵塞的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下，一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，包括：排煙管、第一余熱回收器、格柵、催化器和第二余熱回收器，所述排煙管的進(jìn)煙口與鍋爐的排煙孔相通；所述第一余熱回收器、所述格柵、所述催化器和所述第二余熱回收器沿所述排煙管的排煙方向依次固定在所述排煙管內(nèi)；還包括：支撐桿、錐形的導(dǎo)流體和噴氨組件，

3、所述支撐桿位于所述第一余熱回收器和所述格柵之間且沿垂直所述排煙管的排煙方向固定在所述排煙管的內(nèi)部；所述導(dǎo)流體位于所述排煙管的內(nèi)部且沿所述排煙管的排煙方向固定在支撐桿上，所述導(dǎo)流體的小直徑端靠近所述第一余熱回收器且其側(cè)面設(shè)有沿所述排煙管的排煙方向螺旋延伸的導(dǎo)流槽；所述噴氨組件包括多根噴氨管和儲(chǔ)氨罐，多根所述噴氨管均沿所述排煙管的排煙方向置于所述排煙管內(nèi)且對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)流體的兩側(cè)固定在所述支撐桿上，多根所述噴氨管的管壁上設(shè)有多個(gè)均與所述導(dǎo)流體側(cè)面相對(duì)的噴氨孔；所述儲(chǔ)氨罐位于所述排煙管的外部且通過氨氣管穿入所述排煙管內(nèi)與多根所述噴氨管連通。

4、本實(shí)用新型的有益效果是：利用支撐桿將錐形的導(dǎo)流體沿排煙管的排煙方向固定在排煙管內(nèi)，由于多根噴氨管分布在導(dǎo)流體的兩側(cè)且靠近導(dǎo)流體側(cè)面的管壁上設(shè)有多個(gè)噴氨孔，當(dāng)通入排煙管內(nèi)的高溫?zé)煔馔緩綄?dǎo)流體時(shí)，導(dǎo)流體會(huì)將高溫?zé)煔饩鶆虼蛏?，與此同時(shí)，導(dǎo)流體側(cè)面沿排煙管的排煙方向螺旋延伸的導(dǎo)流槽會(huì)導(dǎo)流高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，延長(zhǎng)高溫?zé)煔馀c氨水的接觸時(shí)間和接觸面積，大幅提升scr煙氣的脫硝效率和脫硝效果。

5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

6、進(jìn)一步，還包括多個(gè)隔板，所述導(dǎo)流體為多個(gè)，多個(gè)所述隔板均沿所述排煙管的排煙方向置于所述排煙管內(nèi)，且沿所述支撐桿的長(zhǎng)度方向間隔固定在所述支撐桿上，并在所述排煙管的內(nèi)部限定出多個(gè)排煙通道；多個(gè)所述導(dǎo)流體分別置于多個(gè)所述排煙通道內(nèi)；多根所述噴氨管對(duì)應(yīng)多個(gè)所述導(dǎo)流體的兩側(cè)置于多個(gè)所述排煙通道內(nèi)。

7、采用上述進(jìn)一步的有益效果是:通過在排煙管內(nèi)安裝多個(gè)隔板，可以將排煙管的內(nèi)部分隔為多個(gè)排煙通道，由于多個(gè)導(dǎo)流體和多根噴氨管分別置于多個(gè)排煙通道內(nèi)，可以提升高溫?zé)煔獾拇蛏⑿Ч?，延長(zhǎng)高溫?zé)煔獾耐Ａ魰r(shí)間，提升scr煙氣的脫硝效率和脫硝效果。

8、進(jìn)一步，所述噴氨組件還包括多個(gè)噴氨噴頭，多個(gè)所述噴氨噴頭分別固定且連通在多個(gè)所述噴氨孔上。

9、進(jìn)一步，多個(gè)所述噴氨噴頭均傾斜布置且其傾斜方向與相鄰的所述導(dǎo)流體側(cè)面垂直。

10、采用上述進(jìn)一步的有益效果是:多個(gè)噴氨噴頭均朝導(dǎo)流體側(cè)面布置，可以防止高溫?zé)煔庵械念w粒物進(jìn)入到噴氨噴頭中，降低噴氨噴頭堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

11、進(jìn)一步，還包括吹掃組件，所述吹掃組件包括噴氣管和儲(chǔ)氣罐，所述噴氣管位于所述第一余熱回收器和所述導(dǎo)流體之間且沿垂直所述排煙管的排煙方向固定在所述排煙管內(nèi)，所述噴氣管的管壁上設(shè)有多個(gè)均與多個(gè)所述噴氨噴頭相對(duì)的噴氣孔；所述儲(chǔ)氣罐位于所述排煙管的外部且通過壓縮空氣管穿入所述排煙管內(nèi)與所述噴氣管連通。

12、采用上述進(jìn)一步的有益效果是:利用噴氣管上的噴氣孔均與多個(gè)噴氨噴頭相對(duì)，可以及時(shí)清理噴氨噴頭，避免噴氨噴頭堵塞。

13、進(jìn)一步，還包括壓縮空氣閥，所述壓縮空氣閥安裝在所述壓縮空氣管上。

14、進(jìn)一步，還包括氨氣閥，所述氨氣閥安裝在所述氨氣管上。

15、進(jìn)一步，還包括第一scr煙氣含量傳感器和第二scr煙氣含量傳感器，所述第一scr煙氣含量傳感器固定在所述排煙管對(duì)應(yīng)所述第一余熱回收器與所述導(dǎo)流體之間的內(nèi)管壁上；所述第二scr煙氣含量傳感器固定在所述排煙管對(duì)應(yīng)所述催化器與所述第二余熱回收器之間的內(nèi)管壁上。

16、采用上述進(jìn)一步的有益效果是:先利用第一scr煙氣含量傳感器檢測(cè)高溫?zé)煔鉀]有處理前的氮氧化物含量，而后再利用第二scr煙氣含量傳感器檢測(cè)處理后的氮氧化物含量，最后對(duì)比兩組檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以實(shí)時(shí)得出scr煙氣脫硝裝置的脫硝效率和脫硝效果。

17、進(jìn)一步，所述導(dǎo)流槽的寬度為10-30mm，深度為15-40mm。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，包括：排煙管(4)、第一余熱回收器(5)、格柵(6)、催化器(7)和第二余熱回收器(8)，所述排煙管(4)的進(jìn)煙口與鍋爐(9)的排煙孔相通；所述第一余熱回收器(5)、所述格柵(6)、所述催化器(7)和所述第二余熱回收器(8)沿所述排煙管(4)的排煙方向依次固定在所述排煙管(4)內(nèi)；其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，其特征在于，還包括多個(gè)隔板(16)，所述導(dǎo)流體(2)為多個(gè)，多個(gè)所述隔板(16)均沿所述排煙管(4)的排煙方向置于所述排煙管(4)內(nèi)，且沿所述支撐桿(1)的長(zhǎng)度方向間隔固定在所述支撐桿(1)上，并在所述排煙管(4)的內(nèi)部限定出多個(gè)排煙通道；多個(gè)所述導(dǎo)流體(2)分別置于多個(gè)所述排煙通道內(nèi)；多根所述噴氨管(31)對(duì)應(yīng)多個(gè)所述導(dǎo)流體(2)的兩側(cè)置于多個(gè)所述排煙通道內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述噴氨組件(3)還包括多個(gè)噴氨噴頭(33)，多個(gè)所述噴氨噴頭(33)分別固定且連通在多個(gè)所述噴氨孔(311)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，其特征在于，多個(gè)所述噴氨噴頭(33)均傾斜布置且其傾斜方向與相鄰的所述導(dǎo)流體(2)側(cè)面垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，其特征在于，還包括吹掃組件，所述吹掃組件包括噴氣管(10)和儲(chǔ)氣罐(11)，所述噴氣管(10)位于所述第一余熱回收器(5)和所述導(dǎo)流體(2)之間且沿垂直所述排煙管(4)的排煙方向固定在所述排煙管(4)內(nèi)，所述噴氣管(10)的管壁上設(shè)有多個(gè)均與多個(gè)所述噴氨噴頭(33)相對(duì)的噴氣孔(101)；所述儲(chǔ)氣罐(11)位于所述排煙管(4)的外部且通過壓縮空氣管穿入所述排煙管(4)內(nèi)與所述噴氣管(10)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，其特征在于，還包括壓縮空氣閥(12)，所述壓縮空氣閥(12)安裝在所述壓縮空氣管上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，其特征在于，還包括氨氣閥(13)，所述氨氣閥(13)安裝在所述氨氣管上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，其特征在于，還包括第一scr煙氣含量傳感器(14)和第二scr煙氣含量傳感器(15)，所述第一scr煙氣含量傳感器(14)固定在所述排煙管(4)對(duì)應(yīng)所述第一余熱回收器(5)與所述導(dǎo)流體(2)之間的內(nèi)管壁上；所述第二scr煙氣含量傳感器(15)固定在所述排煙管(4)對(duì)應(yīng)所述催化器(7)與所述第二余熱回收器(8)之間的內(nèi)管壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流型scr煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流槽(21)的寬度為10-30mm，深度為15-40mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種導(dǎo)流型SCR煙氣脫硝裝置，屬于鍋爐煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：支撐桿、錐形的導(dǎo)流體和噴氨組件，支撐桿固定在排煙管的內(nèi)部；導(dǎo)流體固定在支撐桿上且其側(cè)面設(shè)有螺旋延伸的導(dǎo)流槽；噴氨組件包括多根噴氨管和儲(chǔ)氨罐，多根噴氨管對(duì)應(yīng)導(dǎo)流體的兩側(cè)固定在支撐桿上且其管壁上均設(shè)有多個(gè)噴氨孔；儲(chǔ)氨罐與多根噴氨管連通。本技術(shù)利用支撐桿將錐形的導(dǎo)流體沿排煙管的排煙方向固定在排煙管內(nèi)，由于多根噴氨管分布在導(dǎo)流體的兩側(cè)且靠近導(dǎo)流體側(cè)面的管壁上設(shè)有多個(gè)噴氨孔，當(dāng)通入排煙管內(nèi)的高溫?zé)煔馔緩綄?dǎo)流體時(shí)，導(dǎo)流體會(huì)將高溫?zé)煔饩鶆虼蛏ⅲ⒗脤?dǎo)流槽導(dǎo)流高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，提升SCR煙氣的脫硝效率和脫硝效果。

技術(shù)研發(fā)人員：邊福忠,王淞,王忠宇,李昊,牛洪翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)惠環(huán)保新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19