本技術(shù)涉及煙氣處理，尤其涉及一種高效復(fù)合脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、水泥生產(chǎn)眾所周知所用原料硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦，還有一些單硫化物。

2、水泥生產(chǎn)燃料后，其主要有害煙氣以硫化物為主。

3、因此需要對水泥生產(chǎn)的廢氣進(jìn)行脫硫處理。

4、而在水泥生產(chǎn)的煙氣排放過程中，煙氣中不僅蘊(yùn)含硫化物，還摻雜粉塵物質(zhì)。

5、現(xiàn)有的脫硫結(jié)構(gòu)在使用過程中，煙氣的除雜與脫硫分布進(jìn)行，導(dǎo)致煙氣處理的管路交錯復(fù)雜，增加日后的檢修難度。

6、為此我們提出一種高效復(fù)合脫硫裝置來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種高效復(fù)合脫硫裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效復(fù)合脫硫裝置，包括水箱、噴水環(huán)和罐體，所述水箱內(nèi)分設(shè)為左腔室、右腔室，所述水箱的上表面設(shè)有罐體，所述罐體的內(nèi)壁上端設(shè)有噴水環(huán)，所述罐體的下端設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的另一端插入所述左腔室內(nèi)。

3、優(yōu)選的，所述罐體的外壁對稱安裝有支腳，所述支腳的底端固定在所述水箱的上表面；

4、所述罐體的頂端開口處安裝有封板，所述封板上安裝有煙道。

5、優(yōu)選的，所述罐體的底端開口處安裝有連接管；

6、所述連接管與所述右腔室相互聯(lián)通，所述右腔室的內(nèi)壁底端采用斜面設(shè)計(jì)；

7、斜面的最低處安裝有排污口。

8、優(yōu)選的，所述左腔室的一端對稱設(shè)有循環(huán)接頭；

9、所述左腔室的頂端開設(shè)有排氣口；

10、所述水箱的上表面設(shè)有泵體，所述泵體的抽吸端設(shè)有抽吸管，所述抽吸管處于所述左腔室內(nèi)；

11、所述泵體的排放端設(shè)有排放管，所述排放管與所述噴水環(huán)相互聯(lián)通。

12、優(yōu)選的，所述水箱的下表面設(shè)有支撐座；

13、所述支撐座共四個，且四個所述支撐座的位置在所述水箱的下表面成矩形陣列分布。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、1、本實(shí)用新型高效復(fù)合脫硫裝置在使用過程中可將水泥生產(chǎn)的煙氣通過煙道導(dǎo)入罐體內(nèi)，在此過程中，泵體抽吸左腔室內(nèi)的堿液通過噴水環(huán)噴出，從而形成一道水幕，煙氣通過水幕受到水洗的作用濾出其中的雜質(zhì)，含雜液體下落至罐體底端，經(jīng)過水洗的煙氣則通過進(jìn)氣管排出到左腔室堿液的內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)脫硫，經(jīng)過處理哦廢氣最后排出左腔室；

16、2、上述過程中，在確保罐體內(nèi)部底端保持一定液位的狀態(tài)下，打開連接管，罐體內(nèi)部含雜液體則勻速落到右腔室內(nèi)最后進(jìn)行排放；

17、3、可通過循環(huán)接頭連接外界堿液料源，將左腔內(nèi)使用后的堿液排出，補(bǔ)充新的堿液；

18、4、本實(shí)用新型，將煙氣的除雜與脫硫同步同機(jī)進(jìn)行的同時(shí)，將除雜與脫硫分腔室處理，簡化煙氣處理的管路，降低日后的檢修難度。

技術(shù)特征：

1.一種高效復(fù)合脫硫裝置，包括水箱(1)、噴水環(huán)(10)和罐體(11)，其特征在于：所述水箱(1)內(nèi)分設(shè)為左腔室(2)、右腔室(13)，所述水箱(1)的上表面設(shè)有罐體(11)，所述罐體(11)的內(nèi)壁上端設(shè)有噴水環(huán)(10)，所述罐體(11)的下端設(shè)有進(jìn)氣管(15)，所述進(jìn)氣管(15)的另一端插入所述左腔室(2)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效復(fù)合脫硫裝置，其特征在于：所述罐體(11)的外壁對稱安裝有支腳(16)，所述支腳(16)的底端固定在所述水箱(1)的上表面；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效復(fù)合脫硫裝置，其特征在于：所述罐體(11)的底端開口處安裝有連接管(12)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效復(fù)合脫硫裝置，其特征在于：所述左腔室(2)的一端對稱設(shè)有循環(huán)接頭(4)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效復(fù)合脫硫裝置，其特征在于：所述水箱(1)的下表面設(shè)有支撐座(3)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效復(fù)合脫硫裝置。其技術(shù)方案包括：水箱、噴水環(huán)和罐體，所述水箱內(nèi)分設(shè)為左腔室、右腔室，所述水箱的上表面設(shè)有罐體，所述罐體的內(nèi)壁上端設(shè)有噴水環(huán)，所述罐體的下端設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的另一端插入所述左腔室內(nèi)。本技術(shù)通過結(jié)構(gòu)之間的配合將煙氣的除雜與脫硫同步同機(jī)進(jìn)行的同時(shí)，將除雜與脫硫分腔室處理，簡化煙氣處理的管路，降低日后的檢修難度。

技術(shù)研發(fā)人員：岳彬,田洪明,陳猛,張?jiān)鰪?qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰山中聯(lián)水泥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19