本申請涉及脫硫塔除霧，尤其涉及一種除霧器。

背景技術(shù)：

1、硫氧化物(sox)、氮氧化物(nox)是主要的大氣污染物之一，不僅污染環(huán)境，而且嚴重威脅著人們的健康生活。這些污染物的主要來源是礦物燃料煤的燃燒，以及冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣。

2、為了減少煙氣中硫氧化物的含量，世界各國均在使用煙氣脫硫工藝。煙氣脫硫工藝依據(jù)其脫硫方式和脫硫后產(chǎn)物形態(tài)的差異可分為濕法工藝、干法工藝和半干法工藝這三類工藝。其中濕法脫硫工藝因其脫硫效率高、工作可靠及投資運行成本低等優(yōu)點，成為世界各地應(yīng)用最普遍的工藝，在濕法脫硫工藝中只有將煙氣溫度冷卻至水的露點溫度以下時脫硫效率才能達到最大，但這樣使得煙氣經(jīng)濕法脫硫工藝后近乎為濕飽和狀態(tài)，煙氣經(jīng)煙囪排放后遇到外界冷空氣就會出現(xiàn)“煙囪雨”和“白煙”現(xiàn)象。在脫硫系統(tǒng)中需采用除霧器(如折流板除霧器、濕式靜電除霧器和旋流板除霧器等)，這種除霧器雖然在一定程度上可以緩解白煙現(xiàn)象，但其主要是通過物理攔截、離心等方式將水霧細小的液滴狀水霧凝結(jié)成較大滴的水滴實現(xiàn)除霧的目的，但是這種方式不能回收煙氣中的熱量，會造成一部分熱量的損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N除霧器，用以解決上述技術(shù)問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N除霧器，包括沿?zé)煔庑羞M方向逐層設(shè)置的旋流層、折流板層和絲網(wǎng)層；

3、折流板層包括固定套圈和設(shè)置在固定套圈內(nèi)的多層折流板；

4、折流板包括折流板本體，和設(shè)置在折流板本體中彎折拐角處的第一換熱管，第一換熱管包括與煙氣行進方向相垂直的第一換熱直管和用于連通相鄰兩第一換熱直管的第一換熱彎管；

5、絲網(wǎng)層內(nèi)埋設(shè)有第二換熱管。

6、可選地，第二換熱管包括與煙氣行進方向相平行的第二換熱直管和用于將相鄰兩第二換熱直管首尾連通的第二換熱彎管。

7、可選地，絲網(wǎng)層頂部設(shè)置有噴淋層；

8、噴淋層包括由兩段供液管拼合成的供液部件，供液管一端開口，另一端封閉；

9、兩段供液管之間通過多根導(dǎo)液管連通，導(dǎo)液管的下表面陣列設(shè)置有多個噴淋頭。

10、可選地，折流板本體表面陣列設(shè)置有多條相互平行的第一方向凹槽和多條相互平行的第二方向凹槽；第一方向凹槽和第二方向凹槽交叉設(shè)置，且二者之間的夾角為30～90°。

11、可選地，折流板本體表面設(shè)置多個錐狀突起，錐狀突起與折流板本體表面垂直設(shè)置。

12、可選地，第一換熱直管外周陣列設(shè)置有多個翅片，翅片與第一換熱直管的中心軸線垂直。

13、可選地，多個翅片沿?zé)煔庑羞M方向的一端設(shè)置有蓋板，蓋板的寬度為翅片伸出長度的0.5～1倍。

14、本申請?zhí)峁┑某F器，通過沿?zé)煔庑羞M方向逐層設(shè)置的旋流層、折流板層和絲網(wǎng)層強化對煙氣除霧的同時，在折流板層的折流板本體中彎折拐角處設(shè)置第一換熱管，以及在絲網(wǎng)層中設(shè)置第二換熱管，將煙氣中的熱量換熱回收。通過上述裝置的設(shè)置，在實現(xiàn)除霧效果的同時，將煙氣中的熱量回收，減少能量浪費，克服了傳統(tǒng)除霧器在除霧時難以對煙氣中的熱量回收而導(dǎo)致能量浪費的弊端。此外設(shè)置第一換熱管和第二換熱管，將煙氣中的熱量換熱回收的同時，可降低煙氣的溫度從而使得煙氣中的水分凝結(jié)，能進一步提升除霧效率。

技術(shù)特征：

1.一種除霧器，其特征在于，包括沿?zé)煔庑羞M方向逐層設(shè)置的旋流層(1)、折流板層(2)和絲網(wǎng)層(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，所述第二換熱管(31)包括與煙氣行進方向相平行的第二換熱直管(311)和用于將相鄰兩第二換熱直管(311)首尾連通的第二換熱彎管(312)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，所述絲網(wǎng)層(3)頂部設(shè)置有噴淋層(4)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，所述折流板本體(221)表面陣列設(shè)置有多條相互平行的第一方向凹槽(23)和多條相互平行的第二方向凹槽(24)；所述第一方向凹槽(23)和第二方向凹槽(24)交叉設(shè)置，且二者之間的夾角為30～90°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的除霧器，其特征在于，所述折流板本體(221)表面設(shè)置多個錐狀突起(25)，所述錐狀突起(25)與所述折流板本體(221)表面垂直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，所述第一換熱直管(2221)外周陣列設(shè)置有多個翅片(223)，所述翅片(223)與第一換熱直管(2221)的中心軸線垂直。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除霧器，其特征在于，多個所述翅片(223)沿?zé)煔庑羞M方向的一端設(shè)置有蓋板(2231)，所述蓋板(2231)的寬度為翅片(223)伸出長度的0.5～1倍。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N除霧器，包括沿?zé)煔庑羞M方向逐層設(shè)置的旋流層、折流板層和絲網(wǎng)層；折流板層包括固定套圈和設(shè)置在固定套圈內(nèi)的多層折流板；折流板包括折流板本體，和設(shè)置在折流板本體中彎折拐角處的第一換熱管，第一換熱管包括與煙氣行進方向相垂直的第一換熱直管和用于連通相鄰兩第一換熱直管的第一換熱彎管；絲網(wǎng)層內(nèi)埋設(shè)有第二換熱管。本申請的除霧器，通過上述裝置的設(shè)置，在實現(xiàn)除霧效果的同時，將煙氣中的熱量回收，克服了傳統(tǒng)除霧器在除霧時難以對煙氣中的熱量回收而導(dǎo)致能量浪費的弊端。

技術(shù)研發(fā)人員：楊久義,李兵
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古新創(chuàng)冶金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19