本實(shí)用新型涉及氣體凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種低聚物捕捉裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)制造中，用真空雙螺桿紡低熔點(diǎn)短纖時(shí)，產(chǎn)生大量的含有低聚物的氣體，當(dāng)?shù)途畚镫S抽出氣體進(jìn)入真空泵內(nèi)，時(shí)常造成真空泵故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種低聚物捕捉裝置包括：包括捕捉罐、排放罐、破真空閥門(mén)、排污閥門(mén)流通閥門(mén)以及管道；所述捕捉罐包括第一柱部、第一椎部，所述第一柱部的最大軸截面與所述第一椎部的最大軸截面形狀吻合；

所述第一柱部的上表面開(kāi)有氣體輸入口，所述第一椎部的側(cè)表面且開(kāi)有氣體輸出口，所述氣體輸出口靠近所述第一柱部上的表面；

所述第一椎部的椎角頂部開(kāi)有第一通孔；

所述排放罐上表面開(kāi)有第二通孔、第三通孔，所述排放罐下表面開(kāi)有第四通孔；

所述第一通孔與所述第二通孔通過(guò)第一管道連接，所述流通閥門(mén)設(shè)于所述第一管道上，所述第二管道與所述第三通孔連接以連通外部空氣，所述破真空閥設(shè)于所述第二管道上，所述第三管道與所述第四通孔連接以連通外部空氣，所述排污閥設(shè)于所述第三管道上；

所述捕捉罐與所述排放罐中含有除低聚物液體，所述捕捉罐中的除低聚物液體液面低于所述氣體輸出口，所述排放罐中的除低聚物液體置滿所述排放罐。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體輸入口遠(yuǎn)離所述氣體輸出口40cm-50cm設(shè)置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一椎部的椎角范圍為110°-160°。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一通孔與所述第二通孔半徑范圍50mm-80mm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述捕捉罐中的除低聚物液體液面低于所述氣體輸出口40cm-50cm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述排放罐進(jìn)一步包括第二柱部和第二椎部；所述第四通孔開(kāi)于所述第二錐部的椎角頂部；所述第二柱部的最大軸截面與所述第二椎部的最大軸截面形狀吻合；所述第二椎部的椎角范圍為110°-160°。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，每一閥門(mén)采用球閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型提供一種低聚物捕捉裝置，有效的減少了空氣中低聚物的含有量。

2、本實(shí)用新型提供一種低聚物捕捉裝置，通過(guò)在第一錐部的椎角和第二錐部的椎角設(shè)置110°-160°的角度，有效的解決了經(jīng)除低聚物溶液處理后，分散沉積在所述捕捉罐底部的低聚物。

3、本實(shí)用新型提供一種低聚物捕捉裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除低聚物效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種低聚物捕捉裝置一種實(shí)施例的軸向橫截面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種低聚物捕捉裝置另一種實(shí)施例的軸向橫截面示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

捕捉罐 10

第一柱部 101

氣體輸入口 101A

第一椎部 102

氣體輸出口 102A

第一通孔 102B

排放罐 20

第二通孔 20A

第三通孔 20B

第四通孔 20C

第二柱部 201

第二錐部 202

破真空閥門(mén) 30

排污閥門(mén) 40

流通閥門(mén) 50

第一管道 610

第二管道 620

第三管道 630

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，包括捕捉罐10、排放罐20、破真空閥門(mén)30、排污閥門(mén)40流通閥門(mén)50以及管道；所述捕捉罐10包括第一柱部101、第一椎部102，所述第一柱部101的最大軸截面與所述第一椎部102的最大軸截面形狀吻合；

所述第一柱部101的上表面開(kāi)有氣體輸入口101A，所述第一椎部102的側(cè)表面且開(kāi)有氣體輸出口102A，所述氣體輸出口102A靠近所述第一柱部101上的表面；

所述第一椎部102的椎角頂部開(kāi)有第一通孔102B；

所述排放罐20的上表面開(kāi)有第二通孔20A、第三通孔20B，所述排放罐20的下表面開(kāi)有第四通孔20C；

所述第一通孔102B與所述第二通孔20A通過(guò)第一管道610連接，所述流通閥門(mén)50設(shè)于所述第一管道610上，所述第二管道620與所述第三通孔20B連接以連通外部空氣，所述破真空閥門(mén)30設(shè)于所述第二管道620上，所述第三管道630與所述第四通孔20C連接以連通外部空氣，所述排污閥門(mén)40設(shè)于所述第三管道630上；

所述捕捉罐10與所述排放罐20中含有除低聚物液體，所述低聚物溶液采用乙二醇，所述捕捉罐10中的除低聚物液體液面低于所述氣體輸出口102A，所述排放罐20中的除低聚物液體置滿所述排放罐20。

所述氣體輸入口101A遠(yuǎn)離所述氣體輸出口102A，40cm-50cm設(shè)置，提高了輸入氣體與除低聚物液體接觸面，其中，所述氣體輸入口與所述氣體輸出口的優(yōu)選間隔距離為45cm，在所述氣體輸入口與所述氣體輸出口相隔距離為45cm時(shí)除低聚物效率達(dá)到92.13％，為40cm-50cm取值范圍中除低聚物效率的峰值。

所述第一椎部102的椎角范圍為110°-160°，防止輸入的空氣經(jīng)除低聚物液體過(guò)濾出的聚酯(PET)低聚物，分散沉積在所述捕捉罐10底部難以排至所述排放罐20中。其中，所述第一椎角范圍優(yōu)選為130°，當(dāng)所述第一錐部102的椎角范圍為130°時(shí)，聚集沉積效果最佳。

所述第一通孔102B與所述第二通孔20A半徑范圍50mm-80mm，提高了過(guò)濾出的聚酯(PET)低聚物通過(guò)所述第一通孔102B或所述第二通孔20A的效率，防止堵塞所述第一通孔102B或所述第二通孔20A。其中，半徑范圍最優(yōu)取值為65mm，提高的通過(guò)效率達(dá)到87.1％為取值范圍中通過(guò)效率的峰值。

所述捕捉罐10中的除低聚物液體液面低于所述氣體輸出口102A，40cm-50cm，大幅度減免了因氣體輸出口102A，因連接真空泵類似的抽氣裝置時(shí)，除低聚物液體經(jīng)所述氣體輸出口抽出的概率，其中，當(dāng)所述捕捉罐10中除低聚集物液面低于所述氣體輸出口102A45cm時(shí)，防止除低聚物液面抽出的概率達(dá)到99.18％。

為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本，每一閥門(mén)采用球閥。

本實(shí)用新型另一種實(shí)施例如圖2所示，在第一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述排放罐20進(jìn)一步包括第二柱部201和第二椎部202；所述第四通孔20C開(kāi)于所述第二錐部202的椎角頂部；所述第二柱部201的最大軸截面與所述第二椎部202的最大軸截面形狀吻合；

所述第二椎部202的椎角范圍為110°-160°,提高了從第四通孔排含聚酯(PET)低聚物的溶液時(shí)的排放效率也防止了所述聚酯(PET)分散沉積在所述排放罐20的底部。其中，所述第二椎角202范圍優(yōu)選為130°，當(dāng)所述第二椎角202范圍為130°時(shí)，聚集沉積效果最佳。

結(jié)合上述一種實(shí)施例，和另一種實(shí)施例說(shuō)明，本實(shí)用新型一種低聚物捕捉裝置的工作流程：

在工作前，先將所述排放罐20、所述第一管道610，注滿除低聚物液體，所述捕捉罐10中注入液面低于所述氣體輸出口102A的除低聚物液體，所述氣體輸人口101A與排出低聚物裝置的排氣口連接，所述氣體輸出口102A與真空泵抽氣口連接。

工作時(shí)，所述流通閥門(mén)50保持開(kāi)啟，所述破真空閥門(mén)30與所述排污閥門(mén)40保持關(guān)閉，通過(guò)所述低聚物捕捉裝置，收集排氣口排出的氣體中的聚酯(PET)低聚物。經(jīng)一定工時(shí)，聚酯(PET)低聚物沉入至所述捕捉罐10中，當(dāng)需要通過(guò)所述排放罐20排出含聚酯(PET)低聚物的液體時(shí)，關(guān)閉所述流通閥門(mén)50，開(kāi)啟所述排污閥門(mén)40與所述破真空閥門(mén)30，所述破真空閥門(mén)30開(kāi)啟時(shí)，外部空氣中的大氣壓進(jìn)入，幫助擠壓所述排放罐20中的液體排出。同時(shí)，在關(guān)閉所述流通閥門(mén)50時(shí)，所述捕捉罐10中的除低聚物捕捉液體，繼續(xù)進(jìn)行排聚酯(PET)低聚物的工作，使聚酯(PET)低聚物沉淀至所述捕捉罐10底部，排放與捕捉之間互不干擾可同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)排聚酯(PET)低聚物的工作完成后，關(guān)閉所述破真空閥門(mén)30與所述排污閥門(mén)40后，開(kāi)啟所述流通閥門(mén)50，繼續(xù)工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。