本實(shí)用新型屬于空氣治理領(lǐng)域的凈化技術(shù)，涉及VOCs廢氣治理系統(tǒng)裝置中的預(yù)過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在涂裝、印刷、制藥等行業(yè)，排放的VOCs廢氣通常具有大風(fēng)量、低濃度的特點(diǎn)，多采用濃縮轉(zhuǎn)輪吸附與RTO(RCO)燃燒的綜合技術(shù)處理方法。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的廢氣溫濕度以及潔凈度對轉(zhuǎn)輪的效率以及壽命長短至關(guān)重要。

涂裝、制藥等行業(yè)VOCs廢氣具有濕度大(相對濕度95％以上)，雜質(zhì)多，粘度大的特點(diǎn)。而濃縮轉(zhuǎn)輪要求進(jìn)入的廢氣最佳溫度不高于40℃，濕度70％～80％。現(xiàn)有技術(shù)為采用干式過濾方法(多為四級過濾)凈化廢氣后引入濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，過濾器臟堵快、消耗量大，運(yùn)行成本高，帶來二次污染，同時(shí)無法解決廢氣高濕度問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種預(yù)過濾系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種預(yù)過濾系統(tǒng)，包括依次連接的廢氣吸入裝置，大顆粒去除裝置，油漆去除裝置，降溫除濕裝置，等濕升溫裝置，微塵去除裝置和凈化廢氣排出裝置；

所述大顆粒去除裝置包括多個(gè)沿所述大顆粒去除裝置的軸線方向排列的金屬過濾網(wǎng)，所述金屬過濾網(wǎng)的下方設(shè)有靜電板；

所述油漆去除裝置具有圓柱形外殼，所述外殼的軸線與廢氣流動方向平行，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)以所述外殼的軸線為軸均勻排列的噴嘴管，所述噴嘴管的延伸方向與所述外殼的軸線平行，所述噴嘴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴方向指向所述外殼的軸線的霧化噴嘴，所述外殼上設(shè)有排水管，所述排水管的另一端與一水箱連接，所述噴嘴管的一端通過水泵與所述水箱連接，所述外殼的末端還設(shè)有濕膜材料板，煙氣經(jīng)過濕膜材料板后進(jìn)入所述降溫除濕裝置，所述濕膜材料板具有吸收廢氣中水分以及阻擋霧化后的水氣的雙重作用；

所述降溫除濕裝置內(nèi)設(shè)有表面冷卻器，所述表面冷卻器具有冷卻液管路，所述冷卻液管路的外壁設(shè)有冷卻翅片，所述降溫除濕裝置的下方設(shè)有用于所述 冷卻翅片上的冷凝水排出的冷凝水排管，廢氣到達(dá)所述表面冷卻器，被溫冷卻，大量水分從廢氣中冷凝而出，沿所述冷卻翅片表面流到所述降溫除濕裝置的下方，經(jīng)所述冷凝水排管排放；

所述等濕升溫裝置內(nèi)設(shè)有表面加熱器，所述表面加熱器具有加熱空氣管路，所述加熱空氣管路的外壁設(shè)有加熱翅片，熱空氣中的熱量用于加熱廢氣，降低廢氣相對濕度。

所述微塵去除裝置包括多個(gè)袋式過濾器。

所述冷卻翅片為親水膜鋁翅片。

所述霧化噴嘴的噴嘴方向垂直于所述外殼的軸線。

本實(shí)用新型先將廢氣中大顆粒雜質(zhì)濾出，并通過微霧狀水氣去除廢氣中油漆，之后廢氣經(jīng)過降溫除濕裝置，實(shí)現(xiàn)廢氣的減焓降溫除濕過程，廢氣中的水分含量減少，之后廢氣經(jīng)過等濕升溫裝置，對冷卻降溫后的廢氣實(shí)現(xiàn)再熱，為等濕升溫過程，此時(shí)廢氣中絕對濕度不變，相對濕度降低，為保護(hù)濃縮轉(zhuǎn)輪減少廢氣成分中微塵，設(shè)置微塵去除裝置，廢氣經(jīng)過后，0.5μm塵埃凈化效率達(dá)到95％以上。

基于上述理由本發(fā)明可在空氣治理的凈化技術(shù)等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中一種預(yù)過濾系統(tǒng)的連接示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中大顆粒去除裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中噴嘴管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種預(yù)過濾系統(tǒng)，包括通過管路8依次連接的廢氣吸入裝置1， 大顆粒去除裝置2，油漆去除裝置3，降溫除濕裝置4，等濕升溫裝置5，微塵去除裝置6和凈化廢氣排出裝置7；

所述大顆粒去除裝置2包括多個(gè)沿所述大顆粒去除裝置2的軸線方向排列的金屬過濾網(wǎng)21，所述金屬過濾網(wǎng)21的下方設(shè)有靜電板22；

所述油漆去除裝置3具有圓柱形外殼，所述外殼的軸線與廢氣流動方向平行，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)以所述外殼的軸線為軸均勻排列的噴嘴管31，所述噴嘴管31的延伸方向與所述外殼的軸線平行，所述噴嘴管31上設(shè)有多個(gè)噴嘴方向指向所述外殼的軸線的霧化噴嘴32，所述外殼上設(shè)有排水管33，所述排水管33的另一端與一水箱34連接，所述噴嘴管31的一端通過水泵35與所述水箱34連接，所述外殼的末端還設(shè)有濕膜材料板；

所述降溫除濕裝置4內(nèi)設(shè)有表面冷卻器，所述表面冷卻器具有冷卻液管路，所述冷卻液管路的外壁設(shè)有冷卻翅片，所述降溫除濕裝置的下方設(shè)有用于所述冷卻翅片上的冷凝水排出的冷凝水排管41；

所述等濕升溫裝置5內(nèi)設(shè)有表面加熱器，所述表面加熱器具有加熱空氣管路，所述加熱空氣管路的外壁設(shè)有加熱翅片。

所述微塵去除裝置6包括多個(gè)袋式過濾器。

所述冷卻翅片為親水膜鋁翅片。

所述霧化噴嘴32的噴嘴方向垂直于所述外殼的軸線。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。