本實(shí)用新型涉及灰分回收裝置，特別涉及一種無擾動(dòng)的灰分回收裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的灰分回收裝置一般由收集罐和過濾裝置組成，在工作時(shí)，只能對(duì)煙氣中的大顆粒粉塵進(jìn)行收集，對(duì)于煙氣中的小顆粒粉塵則無法收集，工作效率低；再者，現(xiàn)有的灰分回收裝置也無法連續(xù)無擾動(dòng)的將含塵煙氣中的灰分分離和回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過濾效率高、且能夠無擾動(dòng)的將含塵煙氣中的灰分分離和回收的無擾動(dòng)的灰分回收裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種無擾動(dòng)的灰分回收裝置，包括兩套結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱布置的回收裝置以及實(shí)現(xiàn)兩套回收裝置連通后內(nèi)部壓力平衡的壓力平衡裝置，兩套回收裝置通過煙氣進(jìn)、出口總管連接；

所述回收裝置包括：

一殼體；

一設(shè)置在殼體內(nèi)部的濾袋，濾袋用于收集煙氣中的粉塵；

一蓋合在殼體上部開口上的蓋板；

一與殼體下部開口連接的旋風(fēng)分離段；

一與旋風(fēng)分離段出口端連接的收集罐；

一設(shè)置在蓋板上的壓縮空氣反吹裝置，壓縮空氣反吹裝置用于將濾袋上的粉塵吹落至收集罐中。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，殼體為上下開口且內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，殼體上方的外壁上設(shè)有與殼體內(nèi)部導(dǎo)通的煙氣出口管，煙氣出口管與煙氣出口總管連接；煙氣出口管上設(shè)有煙氣出口閥門。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，壓力平衡裝置由連接管和設(shè)置在連接管上的平衡閥組成，連接管的兩端分別與兩套回收裝置的殼體內(nèi)部導(dǎo)通。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，殼體由碳鋼材料制成，殼體的外壁上設(shè)有保溫夾層。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述濾袋采用環(huán)狀均布的方式布置，濾袋通過固定花板安裝在殼體內(nèi)部。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，回收裝置上設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)和溫度測(cè)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，旋風(fēng)分離段的外壁上設(shè)有與旋風(fēng)分離段內(nèi)部導(dǎo)通的煙氣進(jìn)口管，煙氣進(jìn)口管與煙氣進(jìn)口總管連接；煙氣進(jìn)口管上設(shè)有煙氣進(jìn)口閥門。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，旋風(fēng)分離段為倒錐形結(jié)構(gòu)，上部開口與殼體連接，下部開口與收集罐采用卡箍形式連接，且下部開口的角度為30°。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，收集罐的外壁上設(shè)有取樣口，底部設(shè)有出灰口，出灰口上設(shè)有出灰閥門。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，壓縮空氣反吹裝置由電磁脈沖閥、反吹管以及均流管組成，均流管的出口與濾袋上端的開口連接。

實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置在使用時(shí)，一用一備，即單套回收裝置流通煙氣時(shí)，另一套回收裝置無煙氣流通且進(jìn)行濾袋反吹和灰分收集，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過濾效率高、且能夠連續(xù)無擾動(dòng)的將含塵煙氣中的灰分分離和回收。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

10、第一回收裝置 20、第二回收裝置 30、壓力平衡裝置 31、連接管32、平衡閥 40、殼體 41、煙氣出口管 42、煙氣出口閥門 50、濾袋 51、固定花板 60、蓋板 70、旋風(fēng)分離段 71、煙氣進(jìn)口管 72、煙氣進(jìn)口閥門80、收集罐 81、取樣口 82、出灰口 83、出灰閥門 90、壓縮空氣反吹裝置 91、電磁脈沖閥 100、壓力測(cè)點(diǎn) 110、溫度測(cè)點(diǎn) 120、煙氣進(jìn)口總管130、煙氣出口總管 140、支架。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種無擾動(dòng)的灰分回收裝置，包括兩套結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱布置的第一回收裝置10、第二回收裝置20以及實(shí)現(xiàn)兩套回收裝置連通后內(nèi)部壓力平衡的壓力平衡裝置30；兩套回收裝置通過外部煙氣進(jìn)口總管120、煙氣出口總管130連接，兩套回收裝置在工作時(shí)均通過支架140進(jìn)行固定；壓力平衡裝置30由連接管31和設(shè)置在連接管上的平衡閥32組成，連接管31的兩端分別與兩套回收裝置的殼體40內(nèi)部連接導(dǎo)通，使用時(shí)，通過對(duì)平衡閥32的開、關(guān)，來實(shí)現(xiàn)兩套回收裝置的壓力平衡。

本實(shí)用新型第一、第二回收裝置均包括殼體40、設(shè)置在殼體40內(nèi)部的濾袋50、蓋合在殼體40上部開口上的蓋板60、與殼體下部開口連接的旋風(fēng)分離段70、與旋風(fēng)分離段出口端連接的收集罐80以及設(shè)置在蓋板上的壓縮空氣反吹裝置90。

殼體40由碳鋼材料制成，其強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)；殼體40的外壁上設(shè)有保溫夾層(圖中未畫出)，保溫夾層可以有效減小回收裝置中煙氣熱量損失，殼體40為上、下開口且內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，殼體40上方的外壁上設(shè)有與殼體內(nèi)部導(dǎo)通的煙氣出口管41，煙氣出口管41與煙氣出口總管130連接；煙氣出口管41上設(shè)有煙氣出口閥門42。

濾袋50用于收集煙氣中的粉塵，濾袋50采用環(huán)狀均布的方式布置，大大增加了過濾面積；濾袋50通過固定花板51安裝在殼體40內(nèi)部，提高了濾袋工作時(shí)的穩(wěn)定性；濾袋的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要而定，本實(shí)用新型中優(yōu)選為4個(gè)。

旋風(fēng)分離段70的外壁上設(shè)有與旋風(fēng)分離段內(nèi)部導(dǎo)通的煙氣進(jìn)口管70，煙氣進(jìn)口管71與煙氣進(jìn)口總管120連接；煙氣進(jìn)口管71上設(shè)有煙氣進(jìn)口閥門72，煙氣進(jìn)口閥門72控制煙氣進(jìn)口管71的打開和關(guān)閉；旋風(fēng)分離段70為倒錐形結(jié)構(gòu)，上部開口與殼體40連接，下部開口與收集罐80采用可拆卸的方式連接，本實(shí)用新型中優(yōu)選為卡箍方式連接，其便于收集罐80的安裝和維護(hù)；旋風(fēng)分離段70下部開口的角度為30°，該角度便于煙氣中大顆粒粉塵快速落入收集罐中，提高了工作效率和精度。

收集罐80的外壁上設(shè)有取樣口81，取樣口81用于灰分取樣；收集罐80的底部設(shè)有出灰口82，出灰口82上設(shè)有出灰閥門83，出灰口82用于回收裝置中無煙氣流通，且灰分已反吹落至收集罐后的灰分取出。

壓縮空氣反吹裝置90用于將濾袋50上的粉塵吹落至收集罐80中，壓縮空氣反吹裝置90由電磁脈沖閥91、反吹管以及均流管(圖中未標(biāo)出)組成，均流管的個(gè)數(shù)需和濾袋50的個(gè)數(shù)相同，本實(shí)用新型優(yōu)選為4個(gè)，安裝時(shí)，均流管的一端穿過蓋板與位于殼體內(nèi)的濾袋50上端的開口一一對(duì)應(yīng)連接；工作時(shí)，壓縮空氣通過電磁脈沖閥91控制形成間斷的脈沖反吹氣流，再通過均流管均勻的噴入濾袋50中，將濾袋50上附著的粉塵吹落至收集罐80中。

第一、第二回收裝置上均設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)100和溫度測(cè)點(diǎn)110，壓力測(cè)點(diǎn)100可以實(shí)時(shí)測(cè)量回收裝置中的壓力，壓力測(cè)點(diǎn)100設(shè)置在蓋板60上；溫度測(cè)點(diǎn)110用于實(shí)時(shí)測(cè)量回收裝置中煙氣的溫度，溫度測(cè)點(diǎn)110設(shè)置在旋風(fēng)分離段70的外壁上；當(dāng)然，壓力測(cè)點(diǎn)100和溫度測(cè)點(diǎn)110也可以設(shè)置在其它位置，其只要能夠完成各自的功能即可，此處不加贅述。

本實(shí)用新型在運(yùn)行時(shí)，一用一備，即一個(gè)回收裝置流通煙氣時(shí)，另一個(gè)回收裝置無煙氣流通且進(jìn)行濾袋反吹和灰分收集。

實(shí)施例1，本實(shí)用新型的具體回收工藝步驟如下：

(1)先打開第一回收裝置10的煙氣進(jìn)口閥門72和煙氣出口閥門42，第二回收裝置20的煙氣進(jìn)口閥門72和煙氣出口閥門42則關(guān)閉；此時(shí)，煙氣從煙氣進(jìn)口總管120進(jìn)入第一回收裝置10的煙氣進(jìn)口管71，從而進(jìn)入到旋風(fēng)分離段70中，煙氣以圓周切向的流動(dòng)方式進(jìn)入旋風(fēng)分離段70，旋風(fēng)分離段70將煙氣中的大顆粒初步分離至收集罐80中；

(2)經(jīng)過上述初步分離的煙氣向上流動(dòng)進(jìn)入到各個(gè)濾袋50中，煙氣中的粉塵(大小顆粒均由)隨著時(shí)間推移在濾袋50上越積越多；

(3)然后，開啟第一回收裝置10上壓力平衡裝置30上的平衡閥32，此時(shí)第一回收裝置10和第二回收裝置20之間互通，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)回收裝置之間的壓力平衡；

(4)當(dāng)濾袋50上的粉塵積攢到一定程度后，需要對(duì)濾袋50進(jìn)行壓縮空氣吹掃去除粉塵，此時(shí)，開啟第二回收裝置20的煙氣進(jìn)口閥門72和煙氣出口閥門42，將煙氣引入第二回收裝置20內(nèi)，與此同時(shí)，將第一回收裝置10的煙氣進(jìn)口閥門72和煙氣出口閥門42關(guān)閉，且同時(shí)關(guān)閉第一回收裝置壓力平衡裝置30上的平衡閥32；

(5)打開第一回收裝置壓縮空氣反吹裝置90上的電磁脈沖閥91，壓縮空氣通過電磁脈沖閥91控制，形成間斷的脈沖反吹氣流，再通過均流管均勻的噴入濾袋50中，將濾袋50上附著的粉塵吹落至收集罐80中；電磁脈沖閥91每3秒鐘打開一次，直至濾袋50上的粉塵全部振落為止，電磁脈沖閥91的打開方式使得壓縮空氣反吹裝置90能夠形成間斷的脈沖反吹氣流，從而可以產(chǎn)生瞬間沖擊氣壓，將濾袋50上的粉塵振落，并掉落到收集罐80中，提高了工作效率；

(6)最后打開收集罐80上的出灰閥門83去除灰分即可。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。