本實用新型屬于濾棒清洗領(lǐng)域，涉及一種燭式過濾機濾棒清洗裝置。

背景技術(shù)：

濾棒是燭式過濾機的重要組成部件，楔形金屬絲纏繞并焊接在幾根縱向的支撐上，形成讓過濾液通過的開放型表面，相鄰的兩根纏繞的金屬絲間距為50～80μm。細(xì)長過濾濾棒長達(dá)2m以上。由于在過濾機里安裝了近幾百根濾棒，所以形成的過濾面積非常大，過濾效率非常高。

與一般濾芯相比，燭式過濾機濾棒結(jié)構(gòu)更精密，清潔難度更大?，F(xiàn)有清洗方法主要是CIP清洗，工藝為熱堿循環(huán)清洗和熱水循環(huán)清洗。而現(xiàn)有CIP清洗無法徹底清洗濾棒表面，濾棒表面仍有細(xì)粉殘留導(dǎo)致濾棒堵塞，濾棒堵塞會造成過濾介質(zhì)無法附著，濾棒在過濾過程中受力不均容易發(fā)生變形，縮短濾棒壽命。只有通過定期將濾棒拆出進行人工清洗，才能徹底清除濾棒表面細(xì)粉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種燭式過濾機濾棒清洗裝置，該清洗裝置具有操作簡單，便于徹底清洗燭式過濾機濾棒表面，且不會破壞濾棒表面結(jié)構(gòu)。

為了解決上述問題，本實用新型按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種燭式過濾機濾棒清洗裝置，包括清洗器、設(shè)于清洗器上的噴嘴、用于輸送加壓清洗液的清洗液管和導(dǎo)管；所述清洗器包括用于放置濾棒的內(nèi)腔；所述清洗液管包括加壓清洗液輸入口和多個清洗液輸出口，所述清洗液輸出口與所述導(dǎo)管的一端連接；所述導(dǎo)管的另一端與所述噴嘴連接。

優(yōu)選的，所述清洗器呈圓筒狀。

優(yōu)選的，所述噴嘴包括設(shè)于清洗器上部的上層噴嘴和設(shè)于清洗器下部的下層噴嘴。

優(yōu)選的，所述上層噴嘴和下層噴嘴之間交錯布置；相鄰噴嘴與所述清洗器的中心軸形成的水平角相同。不僅增加了清洗液與濾棒的接觸面積，而且清洗時濾棒受力均勻，避免了受力不均勻發(fā)生變形的風(fēng)險。

優(yōu)選的，所述上層噴嘴和下層噴嘴的噴嘴口設(shè)有V型槽。

優(yōu)選的，所述上層噴嘴的V型槽與水平面之間的夾角和所述下層噴嘴的V型槽與水平面之間的夾角不同；所述V型槽與水平面之間的夾角為0-180°這樣設(shè)計可以增大清洗液與濾棒的接觸面積，能更快速、有效地清洗濾棒表面的細(xì)粉雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述清洗器的頂部和底部還設(shè)有用于防止清洗液飛濺的墊片；所述墊片中間設(shè)有供濾棒穿過的通孔。

特別優(yōu)選的，所述墊片通過螺釘固定在所述清洗器的頂部和底部。清洗濾棒時，濾棒從清洗器頂部的墊片通孔中插入清洗器，清洗后的清洗液由清洗器底部的橡膠墊片通孔流出。設(shè)置墊片可以防止清洗液飛濺，降低了清洗作業(yè)安全隱患。

優(yōu)選的，所述一種燭式過濾機濾棒清洗裝置還包括用于支撐所述清洗器的支架。所述支架對所述清洗器起支撐作用，也使所述清洗器與地面保證一定的距離。清洗濾棒時，濾棒可以上下移動，可以充分沖刷整根濾棒。

本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：本實用新型的燭式過濾機濾棒清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，其包括清洗器、噴嘴、清洗液管和導(dǎo)管；操作簡單方便，將濾棒插入清洗器中、通過清洗液管與外部加壓清洗液相連，上下移動濾棒，即可輕松、有效地將燭式過濾機濾棒表面的細(xì)粉雜質(zhì)清洗干凈；清除能力強且不損害濾棒。進一步優(yōu)選的，噴嘴包括設(shè)于清洗器上部的上層噴嘴和設(shè)于清洗器下部的下層噴嘴，上層噴嘴和下層噴嘴之間交錯布置，相鄰的噴嘴與清洗器的中心軸形成的水平角相同，且噴嘴噴射的方向不同，不僅增加了清洗液與濾棒的接觸面積，而且清洗時濾棒受力均勻，避免了受力不均勻發(fā)生變形的風(fēng)險，大大延長了濾棒使用壽命。使用本實用新型清洗的濾棒，其清洗周期也由一季度一次延長至半年一次。可見，本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清除能力強的特點，而且還能提高作業(yè)效率，減少濾棒損耗及人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型清洗裝置的一種使用狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型清洗裝置的一種俯視示意圖；

圖4是本實用新型的局部示意圖。

1-清洗器；2-清洗液管；21-加壓清洗液輸入口；22-清洗液輸出口；3-導(dǎo)管；4-噴嘴；41-上層噴嘴；42-下層噴嘴；5-V型槽；6-支架；7-濾棒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說明：

圖1-4所示，一種燭式過濾機濾棒清洗裝置，包括清洗器1、設(shè)于清洗器上的噴嘴4、用于輸送加壓清洗液的清洗液管2和導(dǎo)管3。本實施例中，噴嘴4的數(shù)目和導(dǎo)管3的數(shù)目均為8個，但本實用新型中噴嘴和導(dǎo)管的數(shù)目不局限于此實施方式。清洗器1為不銹鋼圓筒。導(dǎo)管3采用軟管。清洗液管2包括加壓清洗液輸入口21和多個清洗液輸出口22，清洗液輸出口22與導(dǎo)管3的一端連接；導(dǎo)管3的另一端與噴嘴4連接。噴嘴4優(yōu)選采用不銹鋼扇形噴嘴。噴嘴包括設(shè)于清洗器上部的上層噴嘴41和設(shè)于清洗器下部的下層噴嘴42。清洗器1的頂部和底部還設(shè)有用于防止清洗液飛濺的墊片。墊片采用橡膠墊片，墊片上設(shè)有供濾棒穿過的通孔。優(yōu)選的，該通孔設(shè)于墊片中間。墊片通過螺釘固定在清洗器1的頂部和底部。一種燭式過濾機濾棒清洗裝置還包括用于支撐清洗器1的支架6。支架6具體可以為三腳支架。支架對清洗器1起支撐作用，也使清洗器4與地面保證一定的距離。清洗濾棒7時，濾棒7可以上下移動，可以充分沖刷整根濾棒7。

如圖2和圖3所示，噴嘴4包括設(shè)于清洗器1上部的上層噴嘴41和設(shè)于清洗器1下部的下層噴嘴42。上層噴嘴41和下層噴嘴42之間交錯布置，相鄰噴嘴與清洗器1的中心軸形成的水平角相同，水平角均為45°。這樣設(shè)計可以增大清洗液與濾棒的接觸面積，能更快速、有效地清洗濾棒表面的細(xì)粉雜質(zhì)；且清洗時濾棒受力均勻，避免了受力不均勻發(fā)生變形的風(fēng)險，大大延長了濾棒使用壽命。

如圖4所示，上層噴嘴41和下層噴嘴42的噴嘴口進一步設(shè)有V型槽。優(yōu)選的，上層噴嘴的V型槽與水平面之間的夾角和下層噴嘴的V型槽與水平面之間的夾角不同；更為優(yōu)選的，上層噴嘴的V型槽與水平面之間的夾角為0°或180°，下層噴嘴的V型槽與水平面之間的夾角為45°或135°。這樣設(shè)計同樣可以增大清洗液與濾棒的接觸面積。

使用本實用新型清洗燭式過濾機濾棒時，可按照以下步驟操作：

1、將濾棒7從燭式過濾機中拆出；

2、將濾棒7插入清洗器1中；

3、將清洗液管2的加壓清洗液輸入口21與外部加壓清洗液供應(yīng)管路連接；例如，水廠區(qū)恒壓水泵供給，壓力約為4bar；

4、打開外部加壓清洗液供應(yīng)管路的閥門，清洗液從加壓清洗液輸入口21進入清洗液管2，清洗液通過清洗液輸出口22和導(dǎo)管3，從噴嘴4噴出；

5、上下移動濾棒7，充分沖刷整根濾棒7，直至濾棒7表面無明顯污跡和細(xì)粉殘留。

綜上，本實用新型實現(xiàn)了如下有益效果：本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能有效地將燭式過濾機濾棒表面的細(xì)粉雜質(zhì)清洗干凈的特點，而且還能提高作業(yè)效率，減少濾棒損耗及人工成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。