本實(shí)用新型涉及油水分離技術(shù)，尤其是涉及一種防堵塞隔油器。

背景技術(shù)：

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大量餐飲企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，賓館、酒店、飯店、食堂和集中式餐飲綜合體的規(guī)模日益擴(kuò)大，數(shù)量日益增多，隨之產(chǎn)生的餐飲廢水越來越多，其嚴(yán)重的自然生態(tài)環(huán)境，而隔油器可較好的對餐飲廢水進(jìn)行處理，以降低其污染率。由于餐飲廢水中含有大量的殘?jiān)?，需要?jīng)過過濾后再進(jìn)行油水分離，現(xiàn)有的隔油器一般采用格柵或?yàn)V網(wǎng)進(jìn)行殘?jiān)^濾，在過濾過程中，由于油水具有較大的粘性，易導(dǎo)致格柵或?yàn)V網(wǎng)上的濾孔孔徑逐漸減小，而且殘?jiān)惨欢ǔ潭鹊亩氯麨V孔，使得隔油器的過濾效率逐漸降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種防堵塞隔油器，解決現(xiàn)有技術(shù)中隔油器易堵塞導(dǎo)致過濾效率降低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種防堵塞隔油器，包括：

除渣機(jī)構(gòu)，其包括除渣罐，與所述除渣罐連通的進(jìn)水口、排渣口和第一溢流管，設(shè)于所述第一溢流管上的控制閥，及設(shè)于所述第一溢流管的進(jìn)水端的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)呈筒狀且豎直設(shè)置；

沉淀機(jī)構(gòu)，其包括與所述第一溢流管連通的沉淀池、設(shè)于所述沉淀池底部的污泥切割泵及一端與所述沉淀池上端連通的第二溢流管；

分離機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)于所述沉淀池下方并與所述第二溢流管連接的分離池、位于所述分離池一側(cè)的油槽、內(nèi)置于所述分離池上端且一端延伸至所述油槽的刮油機(jī)、設(shè)于所述分離池底部的氣泡發(fā)生器、與所述分離池底部連通的排水管；

反沖洗機(jī)構(gòu)，其包括同軸內(nèi)置于所述過濾網(wǎng)的反沖洗管，及一端與所述分離池底部連通、另一端與所述反沖洗管上端連接的反沖洗泵，所述反沖洗管上設(shè)置有多個(gè)反沖洗孔且其下端穿過所述過濾網(wǎng)與所述第一溢流管連接。

優(yōu)選的，所述反沖洗管上由下至上均勻布置有多個(gè)反沖洗孔組，每個(gè)反沖洗孔組均包括沿所述反沖洗管周向均勻布置的多個(gè)反沖洗孔。

優(yōu)選的，上下相鄰的兩個(gè)反沖洗孔交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述防堵塞隔油器還包括密封外殼，所述除渣機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)均內(nèi)置于密封外殼內(nèi)的密封腔體，且所述進(jìn)水口、排渣口和排水管均突出于所述密封外殼。

優(yōu)選的，所述反沖洗機(jī)構(gòu)還包括用于檢測所述除渣罐內(nèi)的液位的液位傳感器，所述液位傳感器的顯示端突出于所述密封外殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置筒狀過濾網(wǎng)，并在過濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置反沖洗管，當(dāng)過濾網(wǎng)堵塞時(shí)則可通過反沖洗泵驅(qū)動(dòng)污水由反沖洗管上的反沖洗孔噴射而出，以對過濾網(wǎng)內(nèi)壁進(jìn)行反沖洗，其避免了過濾網(wǎng)在過濾后濾孔堵塞、孔徑變小、過濾效率降低，其有利于延長隔油器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的防堵塞隔油器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的反沖洗管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種防堵塞隔油器，包括：

除渣機(jī)構(gòu)1，其包括除渣罐11，與所述除渣罐11連通的進(jìn)水口12、排渣口13和第一溢流管14，設(shè)于所述第一溢流管14上的控制閥15，及設(shè)于所述第一溢流管14的進(jìn)水端的過濾網(wǎng)16，所述過濾網(wǎng)16呈筒狀且豎直設(shè)置；

沉淀機(jī)構(gòu)2，其包括與所述第一溢流管14連通的沉淀池21、設(shè)于所述沉淀池21底部的污泥切割泵22及一端與所述沉淀池21上端連通的第二溢流管23；

分離機(jī)構(gòu)3，其包括設(shè)于所述沉淀池21下方并與所述第二溢流管23連接的分離池31、位于所述分離池31一側(cè)的油槽32、內(nèi)置于所述分離池31上端且一端延伸至所述油槽32的刮油機(jī)33、設(shè)于所述分離池31底部的氣泡發(fā)生器34、與所述分離池31底部連通的排水管35；

反沖洗機(jī)構(gòu)4，其包括同軸內(nèi)置于所述過濾網(wǎng)16的反沖洗管41，及一端與所述分離池31底部連通、另一端與所述反沖洗管41上端連接的反沖洗泵42，所述反沖洗管41上設(shè)置有多個(gè)反沖洗孔411且其下端穿過所述過濾網(wǎng)16與所述第一溢流管14連接。

本實(shí)施例反堵塞隔油器工作時(shí)，餐飲廢水由除渣進(jìn)水口12進(jìn)入除渣罐11內(nèi)，廢水中的油水及少量小顆粒殘?jiān)鼊t穿過過濾網(wǎng)16上的濾孔進(jìn)入過濾網(wǎng)16內(nèi)，并由反沖洗孔411進(jìn)入反沖洗管41內(nèi)，然后進(jìn)入第一溢流管14流入沉淀池21內(nèi)，而餐飲廢水中大顆粒殘?jiān)鼊t留在除渣罐11內(nèi)，且大顆粒殘?jiān)谥亓ψ饔孟鲁恋碇脸?1底部；為了便于除渣，本實(shí)施例具體可將過濾網(wǎng)16的孔徑設(shè)置4mm，從而使得粒徑大于4mm的殘?jiān)z留于除渣罐11內(nèi)，并可通過其底部的排渣口13排出，為了便于將除渣罐11內(nèi)的殘?jiān)懦?，本?shí)施例設(shè)置有與排渣口13連接的除渣泵17，當(dāng)需要排渣時(shí)，開啟除渣泵17即可將除渣罐11內(nèi)的殘?jiān)懦?；由第一溢流?4進(jìn)入沉淀池21的小顆粒殘?jiān)鼊t沉淀至沉淀池21底部，為了保證沉淀效果，沉淀池21內(nèi)的水流速度不大于5mm/s，沉淀于沉淀池21底部的小顆粒殘?jiān)啥ㄆ谕ㄟ^污泥切割泵22將其排出，而位于沉淀池21上層的澄清污水則通過第二溢流管23溢流至分離池31內(nèi)；分離池31底部的氣泡發(fā)生器34可形成較多微小氣泡，在微小氣泡的作用下，污水中的油隨其上浮至液面表層，而位于液面表層的油在刮油機(jī)33的作用下輸送至油槽32內(nèi)，位于下層的污水則可通過排水管35排出，為了便于控制排水，排水管35上設(shè)置有排水閥。

當(dāng)防堵塞隔油器經(jīng)過一定時(shí)間使用后，餐飲廢水中的油污一定程度的粘連于過濾網(wǎng)16的濾孔上，而且部分殘?jiān)谶^濾時(shí)易堵塞于過濾網(wǎng)16的濾孔，進(jìn)而影響過濾效率，故本實(shí)施例定期通過反沖洗機(jī)構(gòu)4進(jìn)行沖洗，具體通過反沖洗泵42抽取分離池31底部的已分離油污的污水進(jìn)入反沖洗管41，污水由反沖洗孔411噴射而出并對過濾網(wǎng)16的內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，其避免了反沖洗過程中產(chǎn)生的二次粘連，提高了反沖洗效率，且不會導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。為了保證反沖洗效果，本實(shí)施例的過濾網(wǎng)16的內(nèi)壁與反沖洗管41的外壁之間的間距不大于10cm，從而保證由反沖洗孔411噴射而出的水流能夠?qū)^濾網(wǎng)16內(nèi)壁進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊，并在反沖洗前關(guān)閉第一溢流管14上的控制閥15。由于過濾網(wǎng)16的濾孔的孔徑為4mm，本實(shí)施例反沖洗孔411的孔徑應(yīng)大于濾孔孔徑，其優(yōu)選設(shè)置為6mm。

而且，本實(shí)施例過濾網(wǎng)16和反沖洗管41均豎直設(shè)置，當(dāng)除渣罐11內(nèi)的液位越高，則淹沒的反沖洗孔411越多，對應(yīng)的第一溢流管14內(nèi)的流量越大，本實(shí)施例通過過濾網(wǎng)16和反沖洗管41的豎直設(shè)置可控制第一溢流管14的流量，其有利于當(dāng)除渣罐11內(nèi)液位較低時(shí)降低對沉淀池21的沖擊。

本實(shí)施例所述反沖洗管41上由下至上均勻布置有多個(gè)反沖洗孔組，每個(gè)反沖洗孔組均包括沿所述反沖洗管41周向均勻布置的多個(gè)反沖洗孔411，多個(gè)反沖洗孔411可沿反沖洗管41周向進(jìn)行噴水以對過濾網(wǎng)16內(nèi)壁進(jìn)行均勻沖洗。

為了提高反沖洗孔411的輻射面，避免過濾網(wǎng)16上存在未被沖洗位置，本實(shí)施例上下相鄰的兩個(gè)反沖洗孔411交錯(cuò)設(shè)置，從而使得上下相鄰兩個(gè)反沖洗孔411沖洗的位置在于一條豎直線上，其增加了反沖洗面、提高了反沖洗效果。

由于餐飲廢水在天氣炎熱時(shí)易發(fā)酵產(chǎn)生異味，故本實(shí)施例所述防堵塞隔油器還包括密封外殼5，所述除渣機(jī)構(gòu)1、沉淀機(jī)構(gòu)2和分離機(jī)構(gòu)3均內(nèi)置于密封外殼5內(nèi)的密封腔體，且所述進(jìn)水口12、排渣口13和排水管35均突出于所述密封外殼5，且進(jìn)水口12的進(jìn)水端可與餐飲廢水的排水端連接。

為了便于及時(shí)進(jìn)行反沖洗，本實(shí)施例所述反沖洗機(jī)構(gòu)4還包括用于檢測所述除渣罐11內(nèi)的液位的液位傳感器43，所述液位傳感器43的顯示端突出于所述密封外殼5，當(dāng)液位傳感器43的顯示端顯示的液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則說明過濾網(wǎng)16堵塞嚴(yán)重，其存在排水不暢的問題，可關(guān)閉第一溢流管14上的控制閥15，并開啟反沖洗泵42進(jìn)行反沖洗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置筒狀過濾網(wǎng)16，并在過濾網(wǎng)16內(nèi)設(shè)置反沖洗管41，當(dāng)過濾網(wǎng)16堵塞時(shí)則可通過反沖洗泵42驅(qū)動(dòng)污水由反沖洗管41上的反沖洗孔411噴射而出，以對過濾網(wǎng)16內(nèi)壁進(jìn)行反沖洗，其避免了過濾網(wǎng)16在過濾后濾孔堵塞、孔徑變小、過濾效率降低，其有利于延長隔油器的使用壽命。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。