本實用新型涉及制冷領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作的工具。生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器是一種常用的蒸發(fā)器形式，現(xiàn)有的生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器一般是原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動，蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸汽由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。但是現(xiàn)有的循環(huán)泵的蒸發(fā)室的汽液分離區(qū)易產(chǎn)生形成結(jié)晶區(qū)，液沫中的顆粒與空氣接觸會變大，而且每循環(huán)一次都會變大一次，這樣不僅影響了產(chǎn)生的物料的質(zhì)量，也會造成循環(huán)泵堵塞而無法正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可有效避免物料在循環(huán)加熱蒸發(fā)過程中結(jié)晶變大的生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型是一種生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器，該生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐和換熱器，蒸發(fā)罐的底部設(shè)有蒸發(fā)出料口、側(cè)部設(shè)有蒸發(fā)回料口，換熱器上設(shè)有換熱進(jìn)料口和換熱出料口，蒸發(fā)出料口和換熱進(jìn)料口之間連通有循環(huán)管，在循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，蒸發(fā)回料口和換熱出料口之間連通有回料管；所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)，蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)的下方設(shè)有蒸發(fā)回料器，蒸發(fā)回料器的底部與蒸發(fā)回料口連通，蒸發(fā)回料器的頂部固定安裝有用于阻擋物料直接進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)的阻料帽。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述阻料帽包括帽體和安裝在帽體底部的支腿，支腿與蒸發(fā)回料器固定連接。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述阻料帽呈圓錐形，阻料帽的錐度為0.25-0.5。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述蒸發(fā)回料器呈上大下小的圓臺形。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述蒸發(fā)回料器的頂部設(shè)有開口，開口正對阻料帽，開口的大小小于阻料帽的大小。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述阻料帽外邊與蒸發(fā)罐內(nèi)壁之間的距離為5cm-10cm。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述換熱進(jìn)料口和換熱出料口之間設(shè)有換熱盤管，換熱盤管上還設(shè)有與換熱盤管連通的換熱支管。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述循環(huán)泵為變頻泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用循環(huán)泵與換熱器配合對物料進(jìn)行循環(huán)加熱，加速了蒸發(fā)效率；物料顆粒進(jìn)入蒸發(fā)罐后，撞擊到阻料帽后，絕大部分的物料顆粒不會進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)進(jìn)行結(jié)晶，而且向下沉降經(jīng)蒸發(fā)罐底部流出，在循環(huán)泵作用下繼續(xù)下一循環(huán)，有效的避免了物料顆粒變大。該生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器有效的避免了物料顆粒在循環(huán)加熱過程中體積膨脹變大，保證了物料的產(chǎn)品質(zhì)量，保障了循環(huán)泵的正常運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型換熱支管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1-2，一種生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器，該生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐1和換熱器4，蒸發(fā)罐1的底部設(shè)有蒸發(fā)出料口、側(cè)部設(shè)有蒸發(fā)回料口，換熱器4上設(shè)有換熱進(jìn)料口和換熱出料口，蒸發(fā)出料口和換熱進(jìn)料口之間連通有循環(huán)管2，在循環(huán)管2上設(shè)有循環(huán)泵3，蒸發(fā)回料口和換熱出料口之間連通有回料管5；所述蒸發(fā)罐1內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)，蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)的下方設(shè)有蒸發(fā)回料器6，蒸發(fā)回料器6的底部與蒸發(fā)回料口連通，蒸發(fā)回料器6的頂部固定安裝有用于阻擋物料直接進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)的阻料帽7。換熱器4內(nèi)通有蒸汽，物料從換熱進(jìn)料口流入換熱器4進(jìn)行加熱，然后從換熱出料口流出，循環(huán)泵3為物料循環(huán)提供動力；蒸發(fā)過程中，汽液分離區(qū)會形成蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)；蒸發(fā)回料器6用于減緩物料流出蒸發(fā)罐1時的速度，減少對阻料帽7的沖擊，更方便阻料帽7阻擋物料，避免物料進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)；生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器工作時，在循環(huán)泵3的作用下，蒸發(fā)罐1的內(nèi)物料從底部流出，進(jìn)入到循環(huán)管2中，然后流經(jīng)循環(huán)泵3，再進(jìn)入換熱器4，經(jīng)換熱器4加熱后，流入回料管5，然后經(jīng)蒸發(fā)回料器6進(jìn)入到蒸發(fā)罐1內(nèi)，撞擊到阻料帽7后從蒸發(fā)罐1的底部流出進(jìn)行下一個循環(huán)；此過程中由于阻料帽7的設(shè)置使得物料不會進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)，因而不會膨脹變大，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了市場的要求。

所述阻料帽7包括帽體和安裝在帽體底部的支腿，支腿與蒸發(fā)回料器6固定連接。支腿的設(shè)置使得阻料帽7的可以固定的更加牢靠，避免被物料顆粒撞擊而松動移位，影響生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器的正常運行。

所述阻料帽7呈圓錐形，阻料帽7的錐度為0.25-0.5。阻料帽7的錐度為0.4，可以更好的阻擋物料并使得物料下行，在循環(huán)泵3的作用下，繼續(xù)循環(huán)。

所述蒸發(fā)回料器6呈上大下小的圓臺形，蒸發(fā)回料器6上大下小設(shè)置，有效的降低了物料進(jìn)入蒸發(fā)罐1的速度，減少物料對蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)的沖擊，從而有利于物料進(jìn)行下一循環(huán)。

所述蒸發(fā)回料器6的頂部設(shè)有開口，開口正對阻料帽7，開口的大小小于阻料帽7的大小。阻料帽7完全籠罩住蒸發(fā)回料器6的開口，使得阻料帽7可以全部阻擋住從開口處流出的物料。

所述阻料帽7外邊與蒸發(fā)罐1內(nèi)壁之間的距離為5cm-10cm。所述阻料帽7外邊與蒸發(fā)罐1內(nèi)壁之間的距離為6cm，既方便蒸汽的排出，也避免了物料顆粒進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)體積變大。

所述換熱進(jìn)料口和換熱出料口之間設(shè)有換熱盤管8，換熱盤管8上還設(shè)有與換熱盤管8連通的換熱支管9。物料在循環(huán)過程中從換熱盤管8和換熱支管9中流過，加大了物料的加熱接觸面和加熱時間，提高了物料的受熱效率。

所述循環(huán)泵3為變頻泵，在實現(xiàn)生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器內(nèi)物料正常循環(huán)運行的同時，也保證了生產(chǎn)磷酸二氫鈉過程中使用的蒸發(fā)器內(nèi)的壓力穩(wěn)定，無壓力變化。