本實用新型涉及真空減壓濃縮系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的物料濃縮需要將物料依次經(jīng)過多道設(shè)備，濃縮工序繁多，占用車間空間大，物料傳輸過程中，難免有能量損失，導(dǎo)致濃縮效果并不理想。

濃縮需要消耗大量的能量，不能盡量減少設(shè)備，縮短傳送路徑，能量浪費無法降低到理想水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種真空減壓濃縮系統(tǒng)，其具體技術(shù)方案如下：

真空減壓濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐、氣液分離器、冷凝器、冷卻器和受液罐，所述蒸發(fā)罐與氣液分離器之間通過蒸汽排出管和液體回流管連通，所述氣液分離器通過蒸汽傳輸管與冷凝器連通，所述冷凝器和冷卻器接通，所述冷卻器與受液罐接通。

所述冷卻器設(shè)置有真空口。

所述蒸發(fā)罐中設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的頂端與設(shè)置在蒸發(fā)罐外部的電動機傳動連接，所述蒸發(fā)罐外壁包覆有保溫層，所述保溫層與蒸發(fā)罐外壁之間盤繞設(shè)置有蒸汽管。

所述所述液體回流管設(shè)置在氣液分離器的底部，所述蒸汽傳輸管高于蒸汽排出管。

所述冷凝器位于冷卻器的垂直上方。

所述受液罐設(shè)置有液位計，所述受液罐的底部設(shè)置有支撐架，所述受液罐的底部設(shè)置有排液口，所述支撐架將受液罐支撐的懸空位于地面上方。

所述蒸發(fā)罐的上部設(shè)置有人孔，所述蒸發(fā)罐的底部設(shè)置有排放口。

所述蒸汽管的上端設(shè)置有蒸汽進口，所述蒸汽管的下端設(shè)置有冷凝水出口。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型，蒸發(fā)罐、氣液分離器、冷凝器、冷卻器和受液罐連接緊湊，熱能浪費少，且濃縮效果好。

本實用新型，物料在蒸發(fā)罐中蒸發(fā)，蒸汽進入到氣液分離器分離，純凈的蒸汽進入到冷凝器，然后進入冷卻器，最終從受液罐排出，蒸發(fā)罐、氣液分離器、冷凝器、冷卻器和受液罐能夠安裝在同一個車間中，設(shè)備之間傳遞的管道較少，濃縮過程中，能量丟失的少，濃縮效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標記列表：1—蒸發(fā)罐，2—保溫層，3—蒸汽管，4—人孔，5—蒸汽排出管，6—氣液分離器，7—蒸汽傳輸管，8—液體回流管，9—蒸汽進口，10—冷凝器，11—冷卻器，12—真空口，13—受液罐，14—排液口，15—液位計，16—冷凝水出口，17—排放口，18—攪拌裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，本真空減壓濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐1、氣液分離器6、冷凝器10、冷卻器11和受液罐13，所述蒸發(fā)罐1與氣液分離器6之間通過蒸汽排出管5和液體回流管8連通，所述氣液分離器6通過蒸汽傳輸管7與冷凝器10連通，所述冷凝器10和冷卻器11接通，所述冷卻器11與受液罐13接通。本實用新型，物料在蒸發(fā)罐1中蒸發(fā)，蒸汽進入到氣液分離器6分離，純凈的蒸汽進入到冷凝器10，然后進入冷卻器11，最終從受液罐13排出，得到濃縮后的物料。

所述冷卻器11設(shè)置有真空口12。在真空口12中插入真空計，隨時監(jiān)測冷卻器11中的真空度，在設(shè)定的恒定真空環(huán)境中冷卻，控制精確。

所述蒸發(fā)罐1中設(shè)置有攪拌裝置18，所述攪拌裝置18的頂端與設(shè)置在蒸發(fā)罐1外部的電動機傳動連接，所述蒸發(fā)罐1外壁包覆有保溫層2，所述保溫層2與蒸發(fā)罐1外壁之間盤繞設(shè)置有蒸汽管3。攪拌裝置18提高蒸發(fā)的效果，讓物料能夠均勻被攪拌蒸發(fā)。

所述液體回流管8設(shè)置在氣液分離器6的底部，所述蒸汽傳輸管7高于蒸汽排出管5。隨著蒸汽被帶出的部分物料在氣液分離器6中分離回流到蒸發(fā)罐1中再次蒸發(fā)，蒸汽傳輸管7高于蒸汽排出管5為了使更純凈的蒸汽被傳輸?shù)嚼淠?0中。

所述冷凝器10位于冷卻器11的垂直上方。減少設(shè)備占地面積，也減少物料通過管道傳遞熱能浪費。

所述受液罐13設(shè)置有液位計15，所述受液罐13的底部設(shè)置有支撐架，所述受液罐13的底部設(shè)置有排液口14，所述支撐架將受液罐13支撐的懸空位于地面上方。受液罐13存儲濃縮得到的物料。液位計15用于監(jiān)測到受液罐13中的液位高度。

所述蒸發(fā)罐1的上部設(shè)置有人孔4，所述蒸發(fā)罐1的底部設(shè)置有排放口17。人孔4便于操作過程中，監(jiān)測蒸發(fā)罐1內(nèi)部環(huán)境，排放口17用于停止使用后，將蒸發(fā)罐1中的物料全部排放出去。

所述蒸汽管3的上端設(shè)置有蒸汽進口9，所述蒸汽管3的下端設(shè)置有冷凝水出口16。蒸汽從蒸汽進口9到蒸汽管3，蒸汽加熱蒸發(fā)罐1，自身冷凝下來，從冷凝水出口16排出。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。