本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種反應(yīng)充分的化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一種用于生產(chǎn)工藝過(guò)程中的混合攪拌、反應(yīng)等與一體的化工容器，被廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、樹脂合成等行業(yè)。現(xiàn)有的反應(yīng)釜通常包括反應(yīng)釜本體、攪拌軸和攪拌葉片，通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片以將里面的各個(gè)溶劑攪拌混合，但是現(xiàn)有的反應(yīng)釜在攪拌溶劑時(shí)，各個(gè)溶劑之間混合得不夠均勻、反應(yīng)釜本體內(nèi)的溫度分布也不均勻，這將導(dǎo)致溶劑反應(yīng)不充分，并影響最終得到的產(chǎn)物的產(chǎn)量與性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種反應(yīng)充分的化工反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜能夠提高各個(gè)溶劑之間混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性，進(jìn)而使得溶劑反應(yīng)充分，保證最終得到的產(chǎn)物的產(chǎn)量與性能。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

提供一種反應(yīng)充分的化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、立式螺旋攪拌軸、攪拌軸套、攪拌葉片、驅(qū)動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)接頭，驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)接頭連接且兩者均位于反應(yīng)釜本體外；反應(yīng)釜本體上設(shè)有第一進(jìn)液口及出液口；立式螺旋攪拌軸套設(shè)于攪拌軸套內(nèi)，立式螺旋攪拌軸及攪拌軸套的一端均穿設(shè)于反應(yīng)釜本體內(nèi)，兩者的另一端均與旋轉(zhuǎn)接頭連接，攪拌軸套位于反應(yīng)釜本體內(nèi)的一端的端口設(shè)有通孔；攪拌葉片位于反應(yīng)釜本體內(nèi)并與攪拌軸套連接；攪拌軸套穿設(shè)于反應(yīng)釜本體內(nèi)的位置上設(shè)有液體分散孔。

上述方案中，通過(guò)設(shè)置立式螺旋攪拌軸、攪拌軸套及攪拌葉片，在攪拌軸套位于反應(yīng)釜本體內(nèi)的一端的端口設(shè)有通孔，并在攪拌軸套上設(shè)置液體分散孔，使得反應(yīng)釜本體內(nèi)的溶劑在通過(guò)攪拌葉片的攪拌混合時(shí)，又能通過(guò)立式螺旋攪拌軸將溶劑從反應(yīng)釜本體的底部提高至頂部，并通過(guò)液體分散孔均勻地分散在反應(yīng)釜本體內(nèi)。本實(shí)用新型一種反應(yīng)充分的化工反應(yīng)釜，能夠提高各個(gè)溶劑之間混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性，進(jìn)而使得溶劑反應(yīng)充分，保證最終得到的產(chǎn)物的產(chǎn)量與性能。

優(yōu)選地，攪拌葉片為螺旋槳式攪拌葉片；這樣設(shè)置通過(guò)增加攪拌葉片與溶劑的接觸面，提高各個(gè)溶劑在攪拌時(shí)混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性。進(jìn)一步優(yōu)選地，攪拌葉片為三組，且三組葉片的尺寸從反應(yīng)釜本體的底部至頂部逐漸增大；這樣設(shè)置使得反應(yīng)釜本體內(nèi)的溶劑上下翻滾，進(jìn)一步提高各個(gè)溶劑在攪拌時(shí)混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性。更進(jìn)一步優(yōu)選地，三組攪拌葉片等間距地設(shè)于攪拌軸套上；這樣設(shè)置使得攪拌葉片與溶劑的接觸更均勻，更進(jìn)一步提高各個(gè)溶劑在攪拌時(shí)混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性。

優(yōu)選地，液體分散孔為多個(gè)且均勻設(shè)于攪拌軸套的側(cè)壁上。這樣設(shè)置使得溶劑從反應(yīng)釜本體的底部提高至頂部后能通過(guò)液體分散孔更均勻地分布在反應(yīng)釜本體內(nèi)的各個(gè)位置，進(jìn)一步提高溶劑混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性。

優(yōu)選地，攪拌軸套位于反應(yīng)釜本體與旋轉(zhuǎn)接頭之間的位置上設(shè)有第二進(jìn)液口。當(dāng)需要多組分反應(yīng)時(shí)，溶劑能通過(guò)攪拌軸套上的第二進(jìn)液口加入反應(yīng)釜本體內(nèi)，通過(guò)第二進(jìn)液口加入的溶劑在立式螺旋攪拌軸的離心力下能通過(guò)液體分散孔均勻地分布在反應(yīng)釜本體內(nèi)的各個(gè)位置，提高溶劑混合的均勻性。

優(yōu)選地，攪拌軸套內(nèi)還設(shè)有連接軸，立式螺旋攪拌軸通過(guò)連接軸與旋轉(zhuǎn)接頭連接。連接軸的設(shè)置便于立式螺旋攪拌軸與旋轉(zhuǎn)接頭的連接，使得旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)能順利傳遞給立式螺旋攪拌軸，進(jìn)而保證攪拌溶劑的順利性。

優(yōu)選地，第一進(jìn)液口為兩個(gè)，分別設(shè)于反應(yīng)釜本體的側(cè)壁的兩端。這樣設(shè)置便于不同溶劑的同時(shí)添加，且溶劑添加后通過(guò)攪拌葉片的攪拌，便能混合均勻。

優(yōu)選地，出液口位于反應(yīng)釜本體的底部。這樣設(shè)置能保證反應(yīng)后的產(chǎn)物能從反應(yīng)釜本體內(nèi)順利流出。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型一種反應(yīng)充分的化工反應(yīng)釜，通過(guò)設(shè)置立式螺旋攪拌軸、攪拌軸套及攪拌葉片，在攪拌軸套位于反應(yīng)釜本體內(nèi)的一端的端口設(shè)有通孔，并在攪拌軸套上設(shè)置液體分散孔，使得反應(yīng)釜本體內(nèi)的溶劑在通過(guò)攪拌葉片的攪拌混合時(shí)，又能通過(guò)立式螺旋攪拌軸將溶劑從反應(yīng)釜本體的底部提高至頂部，并通過(guò)液體分散孔均勻地分散在反應(yīng)釜本體內(nèi)，該反應(yīng)釜能夠提高各個(gè)溶劑之間混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性，進(jìn)而使得溶劑反應(yīng)充分，保證最終得到的產(chǎn)物的產(chǎn)量與性能；通過(guò)將攪拌葉片設(shè)置為螺旋槳式攪拌葉片，通過(guò)增加攪拌葉片與溶劑的接觸面，以提高各個(gè)溶劑在攪拌時(shí)混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性；通過(guò)將攪拌葉片設(shè)置為三組，且三組葉片的尺寸從反應(yīng)釜本體的底部至頂部逐漸增大，使得反應(yīng)釜本體內(nèi)的溶劑上下翻滾，進(jìn)一步提高各個(gè)溶劑在攪拌時(shí)混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性；通過(guò)將液體分散孔設(shè)置為多個(gè)且均勻設(shè)于攪拌軸套的側(cè)壁上，使得溶劑從反應(yīng)釜本體的底部提高至頂部后能通過(guò)液體分散孔更均勻地分布在反應(yīng)釜本體內(nèi)的各個(gè)位置，進(jìn)一步提高溶劑混合的均勻性及反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度分布的均勻性；通過(guò)在攪拌軸套位于反應(yīng)釜本體與旋轉(zhuǎn)接頭之間的位置上設(shè)有第二進(jìn)液口，當(dāng)需要多組分反應(yīng)時(shí)，溶劑能通過(guò)攪拌軸套上的第二進(jìn)液口加入反應(yīng)釜本體內(nèi)，通過(guò)第二進(jìn)液口加入的溶劑在立式螺旋攪拌軸的離心力下能通過(guò)液體分散孔均勻地分布在反應(yīng)釜本體內(nèi)的各個(gè)位置，提高溶劑混合的均勻性；通過(guò)在攪拌軸套內(nèi)還設(shè)有連接軸，并將立式螺旋攪拌軸通過(guò)連接軸與旋轉(zhuǎn)接頭連接，使得旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)能順利傳遞給立式螺旋攪拌軸，進(jìn)而保證攪拌溶劑的順利性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例一種反應(yīng)充分的化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

實(shí)施例

本實(shí)施例一種反應(yīng)充分的化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括反應(yīng)釜本體100、立式螺旋攪拌軸330、攪拌軸套310、攪拌葉片300、驅(qū)動(dòng)裝置200及旋轉(zhuǎn)接頭210，驅(qū)動(dòng)裝置200與旋轉(zhuǎn)接頭210連接且兩者均位于反應(yīng)釜本體100外；反應(yīng)釜本體100上設(shè)有第一進(jìn)液口110及出液口140；立式螺旋攪拌軸330套設(shè)于攪拌軸套310內(nèi)，立式螺旋攪拌軸330及攪拌軸套310的一端均穿設(shè)于反應(yīng)釜本體100內(nèi)，兩者的另一端均與旋轉(zhuǎn)接頭210連接，攪拌軸套310位于反應(yīng)釜本體100內(nèi)的一端的端口設(shè)有通孔350；攪拌葉片300位于反應(yīng)釜本體100內(nèi)并與攪拌軸套310連接；攪拌軸套310穿設(shè)于反應(yīng)釜本體100內(nèi)的位置上設(shè)有液體分散孔320。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置200為電機(jī)。

使用該反應(yīng)釜時(shí)，關(guān)閉出液口140，通過(guò)第一進(jìn)液口110加入溶劑，開啟電機(jī)，電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)接頭210旋轉(zhuǎn)，立式螺旋攪拌軸330及攪拌軸套310在旋轉(zhuǎn)接頭210的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)攪拌葉片300隨攪拌軸套310一起轉(zhuǎn)動(dòng)，反應(yīng)釜本體100內(nèi)的溶劑在攪拌葉片300的攪拌下達(dá)到初步混合，立式螺旋攪拌軸330轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)攪拌軸套310上的通孔350將反應(yīng)釜本體100底部的溶劑提升至反應(yīng)釜本體100的頂部，溶劑在立式螺旋攪拌軸330的離心力作用下通過(guò)攪拌軸套310上的液體分散孔320均勻地分布在反應(yīng)釜本體100內(nèi)的各個(gè)位置，通過(guò)攪拌葉片300與立式螺旋攪拌軸330的配合，溶劑在反應(yīng)釜本體100內(nèi)混合均勻，溶劑的熱量傳遞均勻使得反應(yīng)釜本體100內(nèi)的溫度分布也均勻，進(jìn)而使得溶劑反應(yīng)充分，保證最終得到的產(chǎn)物的產(chǎn)量與性能；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，打開出液口140，反應(yīng)得到的產(chǎn)物從反應(yīng)釜本體100內(nèi)流出。

其中，攪拌葉片300為螺旋槳式攪拌葉片。這樣設(shè)置通過(guò)增加攪拌葉片300與溶劑的接觸面，提高各個(gè)溶劑在攪拌時(shí)混合的均勻性及反應(yīng)釜本體100內(nèi)溫度分布的均勻性。本實(shí)施例中，攪拌葉片300為三組，且三組葉片的尺寸從反應(yīng)釜本體100的底部至頂部逐漸增大；這樣設(shè)置使得反應(yīng)釜本體100內(nèi)的溶劑上下翻滾，進(jìn)一步提高各個(gè)溶劑在攪拌時(shí)混合的均勻性及反應(yīng)釜本體100內(nèi)溫度分布的均勻性。三組攪拌葉片300等間距地設(shè)于攪拌軸套310上，這樣設(shè)置使得攪拌葉片300與溶劑的接觸更均勻，更進(jìn)一步提高各個(gè)溶劑在攪拌時(shí)混合的均勻性及反應(yīng)釜本體100內(nèi)溫度分布的均勻性。

另外，液體分散孔320為多個(gè)且均勻設(shè)于攪拌軸套310的側(cè)壁上。這樣設(shè)置使得溶劑從反應(yīng)釜本體100的底部提高至頂部后能通過(guò)液體分散孔320更均勻地分布在反應(yīng)釜本體100內(nèi)的各個(gè)位置，進(jìn)一步提高溶劑混合的均勻性及反應(yīng)釜本體100內(nèi)溫度分布的均勻性。

其中，攪拌軸套310位于反應(yīng)釜本體100與旋轉(zhuǎn)接頭210之間的位置上設(shè)有第二進(jìn)液口120。當(dāng)需要多組分反應(yīng)時(shí)，溶劑能通過(guò)攪拌軸套310上的第二進(jìn)液口120加入反應(yīng)釜本體100內(nèi)，通過(guò)第二進(jìn)液口120加入的溶劑在立式螺旋攪拌軸330的離心力下能通過(guò)液體分散孔320均勻地分布在反應(yīng)釜本體100內(nèi)的各個(gè)位置，提高溶劑混合的均勻性。

另外，攪拌軸套310內(nèi)還設(shè)有連接軸340，立式螺旋攪拌軸330通過(guò)連接軸340與旋轉(zhuǎn)接頭210連接。連接軸210的設(shè)置便于立式螺旋攪拌軸330與旋轉(zhuǎn)接頭210的連接，使得旋轉(zhuǎn)接頭210的旋轉(zhuǎn)能順利傳遞給立式螺旋攪拌軸330，進(jìn)而保證攪拌溶劑的順利性。

其中，第一進(jìn)液口110為兩個(gè)，分別設(shè)于反應(yīng)釜本體100的側(cè)壁的兩端。這樣設(shè)置便于不同溶劑的同時(shí)添加，且溶劑添加后通過(guò)攪拌葉片300的攪拌，便能混合均勻。

另外，出液口140位于反應(yīng)釜本體100的底部。這樣設(shè)置能保證反應(yīng)后的產(chǎn)物能從反應(yīng)釜本體100內(nèi)順利流出。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。