本實用新型涉及一種反應釜，特別涉及一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜。

背景技術(shù)：

目前，在化肥的生產(chǎn)過程中，需要使生產(chǎn)原材料在一定的環(huán)境條件下進行反應，從而得到化肥原原料，而這個反應過程需要用到反應釜，包括殼體、攪拌軸和電機，現(xiàn)有的反應釜操作過程是：將原料放入殼體中，通過攪拌軸不斷攪拌并給與適宜的溫度，使原料相互反應，從而產(chǎn)生化肥原料，但在現(xiàn)有的化肥生產(chǎn)過程中，通過加熱溶液進行加熱時，由于溶液大部分在反應釜的底部進行加熱，使得反應釜內(nèi)加熱不均勻，上部反應原料得不到加熱或加熱不充分，導致化肥質(zhì)量降低，同時，很多化肥原料中含有氨成分，原料在熔化時產(chǎn)生的氨氣揮發(fā)出來，這些氨氣從熱熔反應釜的頂部揮發(fā)到生產(chǎn)車間中，氣味刺鼻，影響生產(chǎn)環(huán)境，同時氨氣的大量揮發(fā)造成了肥料中有效成分的損失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，我們提出一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜，包括反應釜、電機、減速機、加熱管、攪拌桿、支撐架和抽風機，所述反應釜內(nèi)部設(shè)置有加熱管以及設(shè)置在加熱管一側(cè)的攪拌桿，所述攪拌桿表層設(shè)置有縱桿，所述縱桿一端設(shè)置有底桿，所述攪拌桿頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述反應釜頂部設(shè)置有電機，所述電機底部設(shè)置有減速機以及設(shè)置在減速機一側(cè)的化肥進料口，轉(zhuǎn)動軸與減速機的輸出軸連接，所述反應釜一側(cè)設(shè)置有抽氣口，所述抽氣口一端設(shè)置有抽氣管，所述抽氣管一端設(shè)置有抽風機以及設(shè)置在抽風機一側(cè)的出氣口。

進一步地，所述反應釜底部出料口，所述出料口表面設(shè)置有防塵袋。

進一步地，所述反應釜外表面設(shè)置有反應釜護殼，所述反應釜護殼外表面設(shè)置有支撐架以及設(shè)置在支撐架一端的底座。

進一步地，所述支撐架與底座通過焊接的方式固定連接。

進一步地，所述反應釜護殼、支撐架和底座表面均噴涂有環(huán)氧富鋅漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：通過設(shè)置的反應釜護殼，其材料為不銹鋼的合金材料，自身具有很好的剛性以及抗銹蝕性，通過在其表面噴涂環(huán)氧富鋅漆，增強其抗銹蝕的能力，能夠很好的對反應釜進行保護，避免遭受破壞；通過設(shè)置的加熱管，直立式的加熱管，能夠?qū)Ψ磻獌?nèi)的化肥原料進行熱熔，避免只有底部加熱的情況，保證受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時設(shè)置的支撐架和底座，增強連接的固定程度，增大與地面的接觸面積，降低負載壓力，提高安全性能；而抽風機的設(shè)置，是為了及時的排出化肥復合過程中產(chǎn)生的氨氣等廢氣，降低反應釜內(nèi)的壓強，保證整體的復合工作順利進行，其中出氣口、抽氣管和抽氣口的設(shè)置，通過抽氣口將廢氣抽出，通過抽風機的吸力將廢氣抽至抽氣管由出氣口排出；通過設(shè)置的縱桿和底桿，便于進行攪拌，多方位的進行攪拌，保證整體的攪拌均勻程度利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，整個裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作簡單，能夠及時的排出生產(chǎn)過程中的廢氣，有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工勞動強度，具有很好的推廣價值。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜的攪拌桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應釜護殼；2、反應釜；3、電機；4、減速機；5、化肥進料口；6、加熱管；7、轉(zhuǎn)動軸；8、攪拌桿；9、支撐架；10、底座；11、抽風機；12、出氣口；13、抽氣管；14、抽氣口；15、縱桿；16、底桿；17、出料口。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-2所示，一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜，包括反應釜2、電機3、減速機4、加熱管6、攪拌桿8、支撐架9和抽風機11，所述反應釜2內(nèi)部設(shè)置有加熱管6以及設(shè)置在加熱管6一側(cè)的攪拌桿8，所述攪拌桿8表層設(shè)置有縱桿15，所述縱桿15一端設(shè)置有底桿16，所述攪拌桿8頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸7，所述反應釜2頂部設(shè)置有電機3，所述電機3底部設(shè)置有減速機4以及設(shè)置在減速機4一側(cè)的化肥進料口5，轉(zhuǎn)動軸7與減速機4的輸出軸連接，所述反應釜2一側(cè)設(shè)置有抽氣口14，所述抽氣口14一端設(shè)置有抽氣管13，所述抽氣管13一端設(shè)置有抽風機11以及設(shè)置在抽風機11一側(cè)的出氣口12。

本實用新型一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜，通過設(shè)置的反應釜護殼1，其材料為不銹鋼的合金材料，自身具有很好的剛性以及抗銹蝕性，通過在其表面噴涂環(huán)氧富鋅漆，增強其抗銹蝕的能力，能夠很好的對反應釜2進行保護，避免遭受破壞；通過設(shè)置的加熱管6，直立式的加熱管6，能夠?qū)Ψ磻?內(nèi)的化肥原料進行熱熔，避免只有底部加熱的情況，保證受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時設(shè)置的支撐架9和底座10，增強連接的固定程度，增大與地面的接觸面積，降低負載壓力，提高安全性能；而抽風機11的設(shè)置，是為了及時的排出化肥復合過程中產(chǎn)生的氨氣等廢氣，降低反應釜內(nèi)的壓強，保證整體的復合工作順利進行，其中出氣口12、抽氣管13和抽氣口14的設(shè)置，通過抽氣口14廢氣抽出，通過抽風機11的吸力將廢氣抽至抽氣管13由出氣口12排出；通過設(shè)置的縱桿15和底桿16，便于進行攪拌，多方位的進行攪拌，保證整體的攪拌均勻程度利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其中，所述反應釜2底部出料口17，所述出料口17表面設(shè)置有防塵袋，便于出料，同時降低出料出現(xiàn)粉塵較大的情況。

其中，所述反應釜2外表面設(shè)置有反應釜護殼1，所述反應釜護殼1外表面設(shè)置有支撐架9以及設(shè)置在支撐架9一端的底座10，增加結(jié)構(gòu)的防護能力，提高使用壽命。

其中，所述支撐架9與底座10通過焊接的方式固定連接，增強連接時的固定強度。

其中，所述反應釜護殼1、支撐架9和底座10表面均噴涂有環(huán)氧富鋅漆，提高整體的防銹蝕能力。

需要說明的是，本實用新型為一種帶有廢氣排出裝置的化肥復合用反應釜，工作時，通過設(shè)置的反應釜護殼1，其材料為不銹鋼的合金材料，自身具有很好的剛性以及抗銹蝕性，通過在其表面噴涂環(huán)氧富鋅漆，增強其抗銹蝕的能力，能夠很好的對反應釜2進行保護，避免遭受破壞；通過設(shè)置的加熱管6，直立式的加熱管6，能夠?qū)Ψ磻?內(nèi)的化肥原料進行熱熔，避免只有底部加熱的情況，保證受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時設(shè)置的支撐架9和底座10，增強連接的固定程度，增大與地面的接觸面積，降低負載壓力，提高安全性能；而抽風機11的設(shè)置，是為了及時的排出化肥復合過程中產(chǎn)生的氨氣等廢氣，降低反應釜內(nèi)的壓強，保證整體的復合工作順利進行，其中出氣口12、抽氣管13和抽氣口14的設(shè)置，通過抽氣口14廢氣抽出，通過抽風機11的吸力將廢氣抽至抽氣管13由出氣口12排出；通過設(shè)置的縱桿15和底桿16，便于進行攪拌，多方位的進行攪拌，保證整體的攪拌均勻程度利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。