本實(shí)用新型屬于點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型熱熔膠噴射閥隔熱板。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)今電子信息產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的趨勢下，電子產(chǎn)品封裝技術(shù)的要求也越來越高，尤其是對用于電子產(chǎn)品封裝的熱熔膠噴射有著更嚴(yán)格的要求。熱熔膠噴射閥也從氣動熱熔膠噴射閥發(fā)展到具有更高精度，更高效率的壓電驅(qū)動熱熔膠噴射閥。壓電驅(qū)動熱熔膠噴射閥是高溫度，高精密，高頻率的噴膠設(shè)備，其隔熱性能和密封性能特別的重要，尤其是用于進(jìn)膠管道與閥體之間隔熱的隔熱板和密封撞針的動態(tài)密封圈起著關(guān)鍵的重要作用。壓電驅(qū)動熱熔膠噴射閥需要對進(jìn)膠管道內(nèi)的熱熔膠進(jìn)行高達(dá)120°-180°的加熱才能改變熱熔膠的流動性實(shí)現(xiàn)噴射，進(jìn)膠管道的高熱量會通過閥體傳導(dǎo)到壓電疊堆，并且這部分高熱量會增加常溫工作下的壓電疊堆的溫度，長期在高溫下工作的壓電疊堆的使用壽命會極大地縮短，而壓電疊堆作為核心的驅(qū)動部件，無論是其生產(chǎn)成本還是安裝成本都非常高，所以進(jìn)膠管道與閥體之間的隔熱至關(guān)重要。另外動態(tài)密封圈與普通密封圈不同，形狀呈錐形，直接安裝在進(jìn)膠管道上十分困難，而且其材質(zhì)較軟，受到外力作用容易變形，變形的動態(tài)密封圈起不到對撞針的密封作用，并會導(dǎo)致撞針運(yùn)動時(shí)帶動膠水溢出閥體而無法工作，所以安裝動態(tài)密封圈的裝置也至關(guān)重要。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種新型熱熔膠噴射閥隔熱板通過隔熱臺減少進(jìn)膠管道與隔熱板的接觸面積，增加進(jìn)膠管道與閥體之間的距離，可以有效的起到進(jìn)膠管道與閥體之間的隔熱作用并且具有動態(tài)密封圈安裝槽，通過和動態(tài)密封圈直接裝配的方法來對動態(tài)密封圈固定從而起到保護(hù)的作用，使其不易受到外力直接作用而變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的進(jìn)膠管道熱量傳給閥體縮短壓電疊堆壽命和動態(tài)密封圈容易變形的缺陷，本實(shí)用新型提供一種阻隔進(jìn)膠管道和閥體之間熱傳導(dǎo)并減輕動態(tài)密封圈磨損變形的新型熱熔膠噴射閥隔熱板。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型熱熔膠噴射閥隔熱板，所述的隔熱板固定安裝在進(jìn)膠管道和閥體之間，所述的隔熱板包括面向閥體的第一安裝面和面向進(jìn)膠管道的第二安裝面，所述的隔熱板上設(shè)有用于安裝撞針的撞針出入孔，所述的撞針出入孔靠近第二安裝面的一端設(shè)有用于安裝動態(tài)密封圈的安裝槽，所述的動態(tài)密封圈和安裝槽過盈配合，所述的動態(tài)密封圈緊密包圍在撞針的周圍。

進(jìn)一步的，所述的隔熱板為聚醚醚酮隔熱板。

進(jìn)一步的，所述的第二安裝面上設(shè)有位于中間的中間凸臺和位于兩側(cè)的安裝凸臺，所述的撞針出入孔位于中間凸臺的中心位置，所述的安裝凸臺中心設(shè)有安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)設(shè)有將進(jìn)膠管道、隔熱板和閥體固定連接起來的螺釘。

進(jìn)一步的，所述的隔熱板上設(shè)有定位孔，所述的閥體上設(shè)有與定位孔相配合的定位銷。

進(jìn)一步的，所述的第二安裝面上設(shè)有密封圈安裝槽，所述的密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)有將隔熱板和進(jìn)膠管道之間進(jìn)行密封的密封圈。

進(jìn)一步的，所述的撞針出入孔在靠近第一安裝面的一端設(shè)有熱熔膠排出槽。

有益效果：

(1)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，價(jià)格低廉，易于安裝和拆卸與保養(yǎng)。

(2)將動態(tài)密封圈安裝和固定在熱熔膠噴射閥隔熱板內(nèi)，使動態(tài)密封圈不易受到外界壓力的作用而變形，提高動態(tài)密封圈的使用壽命。

(3)運(yùn)用中間凸臺和安裝凸臺，減小隔熱板與進(jìn)膠管道的接觸面積，增加進(jìn)膠管道與閥體之間的距離有效的起到進(jìn)膠管道與閥體之間的隔熱作用。

(4)隔熱板采用的peek(聚醚醚酮)材料,比金屬材料的導(dǎo)熱性能低，更好的起到隔熱作用，保護(hù)壓電疊堆不受高熱量的影響，延長壽命。

(5)設(shè)置熱熔膠排出孔，排出溢出的熱熔膠，防止熱熔膠流進(jìn)閥體對壓電疊堆等核心部件造成損壞，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)動態(tài)密封圈的磨損，盡早進(jìn)行更換，降低損失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的熱熔膠噴射閥隔熱板的截面圖；

圖2是本實(shí)用新型的熱熔膠噴射閥隔熱板的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的熱熔膠噴射閥隔熱板的仰視圖。

其中，1、第一安裝面，2、第二安裝面，3、撞針出入孔，4、安裝槽，5、中間凸臺，6、安裝凸臺，7、安裝孔，8、定位孔，9、密封圈安裝槽，10、熱熔膠排出槽。

具體實(shí)施方式

一種新型熱熔膠噴射閥隔熱板，隔熱板固定安裝在進(jìn)膠管道和閥體之間，隔熱板包括面向閥體的第一安裝面1和面向進(jìn)膠管道的第二安裝面2，隔熱板上設(shè)有用于安裝撞針的撞針出入孔3，撞針出入孔3靠近第二安裝面2的一端設(shè)有用于安裝動態(tài)密封圈的安裝槽4，動態(tài)密封圈和安裝槽4過盈配合，動態(tài)密封圈緊密包圍在撞針的周圍。

本實(shí)施例中，隔熱板為聚醚醚酮隔熱板。聚醚醚酮材料比金屬材料的導(dǎo)熱性能低，更好的起到隔熱作用，保護(hù)壓電疊堆不受高熱量的影響，延長壽命，并且隔熱板為聚醚醚酮隔熱板，比金屬材料彈性好，不易引起動態(tài)密封圈的磨損變形。

第二安裝面2上設(shè)有位于中間的中間凸臺5和位于兩側(cè)的安裝凸臺6，撞針出入孔3位于中間凸臺5的中心位置，安裝凸臺6中心設(shè)有安裝孔7，安裝孔7內(nèi)設(shè)有將進(jìn)膠管道、隔熱板和閥體固定連接起來的螺釘。運(yùn)用中間凸5和安裝凸臺6，減小隔熱板與進(jìn)膠管道的接觸面積，增加進(jìn)膠管道與閥體之間的距離有效的起到進(jìn)膠管道與閥體之間的隔熱作用。

隔熱板上設(shè)有定位孔8，閥體上設(shè)有與定位孔8相配合的定位銷。

第二安裝面2上設(shè)有密封圈安裝槽9，密封圈安裝槽9內(nèi)設(shè)有將隔熱板和閥體之間進(jìn)行密封的密封圈。

撞針出入孔3在靠近第一安裝面1的一端設(shè)有熱熔膠排出槽10。當(dāng)動態(tài)密封圈受力磨損會導(dǎo)致撞針上下動作帶動熱熔膠從撞針出入孔3處溢出時(shí)，可以通過熱熔膠排出槽10將溢出的熱熔膠引導(dǎo)排出，防止熱熔膠流進(jìn)閥體對壓電疊堆等核心部件造成損壞，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)動態(tài)密封圈的磨損，盡早進(jìn)行更換。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。