本實用新型涉及水泥生產(chǎn)工序中的除塵設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及水泥生產(chǎn)包裝機使用的一種水泥生產(chǎn)用除塵器。

背景技術(shù)：

水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程中，是使用量非常大的建筑基礎(chǔ)材料。我國是水泥生產(chǎn)大國，也是水泥使用大國。水泥生產(chǎn)企業(yè)作為傳統(tǒng)制造行業(yè)，因其高耗能高污染以及高產(chǎn)量，也日益受到政策面和市場面的沖擊，提高效率、節(jié)約能耗、降低排放是每一個水泥企業(yè)生存和發(fā)展必須要努力的。

水泥生產(chǎn)工藝連續(xù)性很強的，每一次的停機，都會帶來非常大的經(jīng)濟損失。水泥生產(chǎn)中各部位的除塵，都是降低排放的最直接保證，然而除塵系統(tǒng)，尤其是除塵布袋堵塞或損壞，是除塵過程中最普遍、最基礎(chǔ)的故障。原有的除塵器除塵箱體為一個巨大的整體結(jié)構(gòu)，下設(shè)一個儲灰漏斗，在生產(chǎn)過程中，過濾用布袋經(jīng)常會發(fā)生個別堵塞、或者燒損的情況。個別堵塞造成除塵箱體內(nèi)負壓增大，除塵能耗大幅提高，并且需要經(jīng)常暫停除塵工作，啟動脈沖反吹清理布袋；個別燒損，則會造成局部無除塵，影響除塵效果，增加環(huán)境污染，并且因為局部壓力變小，使損壞部位進一步加快損壞。只要發(fā)生狀況，就需要暫停生產(chǎn)，進行處理，嚴重影響了生產(chǎn)工作的連續(xù)性，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種水泥生產(chǎn)用除塵器，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，檢修處理方便。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種水泥生產(chǎn)用除塵器，包括除塵系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，其特征在于：所述的除塵系統(tǒng)包括一組共四個相互獨立的除塵箱體2、以及設(shè)置在每個除塵箱體2底部的儲灰用漏斗1，在所述除塵箱體2內(nèi)部中上段設(shè)有用于安裝除塵布袋的隔板3；所述的供氣系統(tǒng)包括設(shè)置于除塵箱體2頂部的氣缸4、設(shè)置于除塵箱體2底部的進氣口7和設(shè)置于除塵箱體2頂部的出氣口8；所述的卸灰系統(tǒng)包括設(shè)置于漏斗1底部、橫向貫穿四個漏斗1的螺旋給料機5，以及布置于螺旋給料機5末端的卸料口6。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)可滿足連續(xù)生產(chǎn)需求。本技術(shù)方案將原除塵箱體分割為四個相互獨立的部分，并配置了相應(yīng)的進氣、出氣通道、布袋清灰氣缸，以及儲灰、卸灰設(shè)備。當(dāng)有布袋發(fā)生堵塞或者燒損時，只需要關(guān)停相應(yīng)的除塵箱體進行處理，而其他箱體可繼續(xù)工作，保證了連續(xù)生產(chǎn)的實際需要。

(2)滿足日常檢查檢修的需求。在本工藝中，設(shè)置其中任意三個除塵箱體即可滿足日常生產(chǎn)的需要，設(shè)置三用一備，可以方便的滿足日常的檢修檢查，并不影響生產(chǎn)。

(3)由于保證了連續(xù)生產(chǎn)，減少了全系統(tǒng)停機作業(yè)的風(fēng)險，穩(wěn)定了生產(chǎn)，降低了能耗，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是該實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

示意圖中的標號說明：

1、漏斗；2、除塵箱體；3、隔板；4、氣缸；5、螺旋給料機；6、卸料口；7、進氣口；8、出氣口。

具體實施方式

實施例

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

結(jié)合圖1，本實施例描述的一種水泥生產(chǎn)用除塵器，主要分為三部分：除塵系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)包括一組共四個相互獨立的除塵箱體2、以及設(shè)置在每個除塵箱體2底部的儲灰用漏斗1，在除塵箱體2內(nèi)部中上段設(shè)有用于安裝除塵布袋的隔板3，除塵用布袋安裝在隔板上的布袋安裝孔中。供氣系統(tǒng)包括設(shè)置于除塵箱體2頂部的氣缸4、設(shè)置于除塵箱體2底部的進氣口7和設(shè)置于除塵箱體2頂部的出氣口8。卸灰系統(tǒng)包括設(shè)置于漏斗1底部、橫向貫穿四個漏斗1的螺旋給料機5，以及布置于螺旋給料機5末端的卸料口6。

在生產(chǎn)過程中，帶塵氣體由設(shè)置于除塵箱體2底部的進氣口7進入除塵箱體2，經(jīng)過懸掛在隔板3上的除塵布袋過濾，灰塵留在布袋上，凈化的氣體經(jīng)過出氣口8排出，進入后一工序。利用氣缸4脈沖反吹，將留置在布袋上的灰塵卸下，進入儲灰漏斗1中。卸灰過程中，開啟螺旋給料機5，將各儲灰用漏斗1中的灰塵運輸?shù)叫读峡?處，然后卸入卸灰車，也可在卸料口6下方設(shè)置返灰皮帶送回原料倉再次利用。

原有的除塵器除塵箱體為一個巨大的整體結(jié)構(gòu)，下設(shè)一個儲灰漏斗，在生產(chǎn)過程中，過濾用布袋經(jīng)常會發(fā)生個別堵塞、或者燒損的情況。個別堵塞造成除塵箱體內(nèi)負壓增大，除塵能耗大幅提高，并且需要經(jīng)常暫停除塵工作，啟動脈沖反吹清理布袋；個別燒損，則會造成局部無除塵，影響除塵效果，并且因為局部壓力變小，使損壞部位進一步加快損壞。只要發(fā)生狀況，只能暫停生產(chǎn)，進行處理，嚴重影響了生產(chǎn)工作的連續(xù)性，影響了生產(chǎn)效率。

本技術(shù)方案將原除塵箱體分割為四個相互獨立的部分，并配置了相應(yīng)的進氣、出氣通道、布袋清灰氣缸，以及儲灰、卸灰設(shè)備。當(dāng)有布袋發(fā)生堵塞或者燒損時，只需要關(guān)停相應(yīng)的除塵箱體進行處理，而其他箱體可繼續(xù)工作，保證了連續(xù)生產(chǎn)的實際需要。并且在本工藝中，設(shè)置其中任意三個除塵箱體即可滿足日常生產(chǎn)的需要，設(shè)置三用一備，可以方便的滿足日常的檢修檢查，并不影響生產(chǎn)。該設(shè)備其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，檢修處理方便。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。