本實用新型屬于瀝青加工領域，具體地說，涉及一種瀝青高速剪切磨機。

背景技術：

瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種：其中，煤焦瀝青是煉焦的副產(chǎn)品。石油瀝青是原油蒸餾后的殘渣。天然瀝青則是儲藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。瀝青主要用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。

在土木工程中，瀝青是應用廣泛的防水材料和防腐材料，主要應用于屋面、地面、地下結構的防水，木材、鋼材的防腐。瀝青還是道路工程中應用廣泛的路面結構膠結材料，它與不同組成的礦質材料按比例配合后可以建成不同結構的瀝青路面，高速公路應用較為廣泛。

目前瀝青剪切磨機主要是通過動盤、靜盤兩個盤的剪切實現(xiàn)，但由于動盤與靜盤的摩擦或剪切，無法保證瀝青的剪切效率和剪切精度。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種瀝青高速剪切磨機，通過在動盤、靜盤設置腔室和開孔，使研磨、剪切的瀝青曲折通過，并控制孔徑的大小，從而實現(xiàn)瀝青的高速剪切研磨，一次完成加工，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

一種瀝青高速剪切磨機，包括機體，機體與電機驅動連接，所述機體包括工作頭，工作頭內(nèi)設有腔室，腔室內(nèi)設置動盤、靜盤，所述靜盤與腔室內(nèi)壁固定連接，所述動盤與電機軸連接，動盤與靜盤之間留有間隙，所述動盤設有若干第一空腔，動盤面對靜盤的端面設有若干與第一空腔聯(lián)通的第一開孔，所述靜盤設有若干第二空腔，靜盤面對動盤的端面設有若干與第二空腔聯(lián)通的第二開孔，所述第一開孔與第二開孔對位設置。

進一步地，所述第一空腔、第二空腔均為環(huán)形空腔，所述第一開孔、第二開孔均為環(huán)形開孔。

進一步地，所述第一開孔、第二開孔的孔徑大小根據(jù)需求設定。

進一步地，所述第一開孔、第二開孔的孔徑為0.3mm～1mm。

進一步地，所述工作頭設有調(diào)節(jié)動盤與靜盤間隙距離的調(diào)節(jié)機構。

進一步地，所述調(diào)節(jié)機構為螺桿，所述螺桿一端與動盤轉動連接，螺桿轉動能將動盤沿電機軸向移動。

采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。

本實用新型通過在動盤、靜盤設置腔室和開孔，使研磨、剪切的瀝青曲折通過，并控制孔徑的大小，從而實現(xiàn)瀝青的高速剪切研磨，一次完成加工，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型結構簡潔，材料成本低，可有效減低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本申請的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1-機體；2-電機；3-底座；11-工作頭；12-動盤；13-靜盤；14-槳葉；15-出料口；16-進料口；21-電機軸。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如圖1所示，本實施例所述的一種瀝青高速剪切磨機，包括機體1、電機2，機體1與電機2驅動連接，電機2和機體1固定安裝在底座3上，機體1包括工作頭11，工作頭11內(nèi)設有腔室，工作頭11的腔室設有進料口16、出料口15，進料口16設置在腔室頂端，出料口15設置在中部且與電機軸21同心。

腔室內(nèi)設置動盤12、靜盤13，靜盤13與腔室內(nèi)壁固定連接，動盤12與電機軸21連接，動盤12與靜盤13之間留有間隙，動盤12設有若干第一空腔，動盤12面對靜盤13的端面設有若干與第一空腔聯(lián)通的第一開孔，靜盤13設有若干第二空腔，靜盤13面對動盤12的端面設有若干與第二空腔聯(lián)通的第二開孔，第一開孔與第二開孔對位設置。腔室設有槳葉14，槳葉14安裝在動盤12外壁，同樣連接在電機軸21上。電機軸21轉動驅動動盤12和槳葉14轉動。動盤12轉動，與靜盤13形成剪切、研磨效果。

其中，第一空腔、第二空腔均為環(huán)形空腔，第一開孔、第二開孔均為環(huán)形開孔，第一開孔、第二開孔的孔徑大小根據(jù)需求設定，優(yōu)選地，第一開孔、第二開孔的孔徑為0.3mm～1mm。

為便于調(diào)整動盤12與靜盤13之間的空隙大小，便于控制瀝青的剪切大小要求，工作頭11設有調(diào)節(jié)動盤12與靜盤13間隙距離的調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構為螺桿，螺桿一端與動盤12轉動連接，螺桿轉動能將動盤12沿電機軸21向移動。通過螺桿的轉動，可將動盤12沿電機軸21向移動，調(diào)整動盤12與靜盤13之間的間隙大小。

本實用新型通過在動盤12、靜盤13設置腔室和開孔，使研磨、剪切的瀝青曲折通過，并控制孔徑的大小，從而實現(xiàn)瀝青的高速剪切研磨，一次完成加工，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型結構簡潔，材料成本低，可有效減低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述提示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。