本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工固體原料在進(jìn)行反應(yīng)之前需要對其進(jìn)行研磨處理，以便使得化學(xué)原料能夠充分的反應(yīng)，減少資源的浪費(fèi)。然而，現(xiàn)有對化學(xué)固體原料研磨的裝置研磨效率低，并且研磨的過程中很容易黏在殼體內(nèi)部，進(jìn)而會(huì)使得研磨效果差，并且對研磨后的化工原料回收困難，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備。

為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備，所述化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的支撐板裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的橫板裝置、位于所述橫板裝置上方的定位裝置、設(shè)置于所述定位裝置上方的升降裝置、設(shè)置于所述橫板裝置上的電機(jī)裝置及位于所述升降裝置左側(cè)的研磨裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二支撐桿及設(shè)置于所述第二支撐桿上的第一橫桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的進(jìn)料框、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的第二橫桿，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方左右兩側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿之間的第一彈簧、位于所述第一豎桿下方的第二彈簧、位于所述第一豎桿之間的第一拉線、位于所述第一拉線下方的拉環(huán)，所述橫板裝置包括橫板、位于所述橫板上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊左側(cè)的第三彈簧，所述定位裝置包括第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第一支架、位于所述第三橫桿右側(cè)的第四橫桿及設(shè)置于所述第四橫桿右端的第一滾輪，所述升降裝置包括升降桿、位于所述升降桿下方的第一固定桿、位于所述第一固定桿右側(cè)的第二豎桿、位于所述第二豎桿左右兩側(cè)的第四彈簧、位于所述升降桿上方的連接環(huán)、位于所述升降桿右側(cè)的第五橫桿、設(shè)置于所述第五橫桿右端的第二滾輪，所述電機(jī)裝置包括第一電機(jī)、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的第二拉線，所述研磨裝置包括第二電機(jī)、位于所述第二電機(jī)右側(cè)的豎板、位于所述第二電機(jī)上方的第二支架、位于所述第二電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的旋轉(zhuǎn)塊及位于所述旋轉(zhuǎn)塊下方的打磨板。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿位于所述第二支撐桿之間，所述第一橫桿的端部與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述框體的下表面設(shè)有第一通孔，所述第二支撐桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述進(jìn)料框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述第二橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二橫桿的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述支撐板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一豎桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一豎桿貫穿所述第二橫桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一豎桿的下端固定連接，所述第一拉線的上端與所述支撐板固定連接，所述第一拉線的下端穿過所述第一通孔且與所述拉環(huán)固定連接，所述拉環(huán)呈圓環(huán)狀。

所述橫板的左端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述橫板固定連接，所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊的下端與所述橫板固定連接，所述第三彈簧的下端與所述橫板固定連接。

所述第三橫桿的左端與所述進(jìn)料框的側(cè)面固定連接，所述第一支架的上端與所述第三橫桿固定連接，所述第一支架的下端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第三橫桿的右端固定連接，所述第四橫桿的右端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第四橫桿樞軸連接。

所述升降桿位于所述進(jìn)料框的上方，所述第一固定桿的上端與所述升降桿固定連接，所述第二豎桿的上端與所述升降桿的下表面固定連接，所述第二豎桿貫穿所述第三橫桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第三彈簧的上端與所述第二豎桿的下端固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第四彈簧的上端與所述升降桿固定連接，所述連接環(huán)的兩端與所述升降桿的上表面固定連接，所述第五橫桿的左端與所述升降桿的右端固定連接，所述第五橫桿的右端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第五橫桿樞軸連接。

所述第一電機(jī)的下表面與所述橫板固定連接，所述第一固定塊位于所述第一電機(jī)的左右兩側(cè)且與所述第一電機(jī)固定連接，所述輸出軸的一端與所述第一電機(jī)連接，所述第二拉線的下端與所述輸出軸固定連接，所述第二拉線的上端與所述連接環(huán)固定連接，所述第二拉線頂靠在所述第一滾輪及第二滾輪上。

所述豎板呈長方體且豎直放置，所述升降桿的左表面與所述豎板的右表面固定連接，所述第一固定桿的下端與所述豎板的右表面固定連接，所述第二電機(jī)的右表面與所述豎板的左表面固定連接，所述第二支架的上端與所述豎板固定連接，所述第二支架的下端與所述第二電機(jī)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述第二電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述旋轉(zhuǎn)塊的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)塊呈圓臺狀，所述打磨板的上表面與所述旋轉(zhuǎn)塊的下表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備能夠?qū)す腆w原料進(jìn)行有效的研磨，研磨效率高，并且可以防止研磨后的化工原料黏在框體內(nèi)，回收方便，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并且研磨效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、收容于所述框體裝置2內(nèi)的支撐板裝置3、位于所述框體裝置2右側(cè)的橫板裝置4、位于所述橫板裝置4上方的定位裝置5、設(shè)置于所述定位裝置5上方的升降裝置6、設(shè)置于所述橫板裝置4上的電機(jī)裝置7及位于所述升降裝置6左側(cè)的研磨裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11左側(cè)的第二支撐桿12及設(shè)置于所述第二支撐桿12上的第一橫桿13。所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第二支撐桿12設(shè)有兩個(gè)，且左右相對放置，所述第二支撐桿12呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿13位于所述第二支撐桿12之間，所述第一橫桿13呈長方體且水平放置，所述第一橫桿13的端部與所述第二支撐桿12的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21上方的進(jìn)料框22、收容于所述框體21內(nèi)左右兩側(cè)的第二橫桿23。所述框體21呈空心圓柱體，所述框體21的上端設(shè)有開口使得所述框體21的橫截面呈凹字形，所述框體21的下表面設(shè)有第一通孔211，所述第二支撐桿12的上端與所述框體21的下表面固定連接。所述進(jìn)料框22呈空心的圓臺狀，所述進(jìn)料框22的上下表面相通，所述進(jìn)料框22的下表面與所述框體21的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料框22的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第二橫桿23設(shè)有兩個(gè)，所述第二橫桿23呈水平狀，所述第二橫桿23的一端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置3包括支撐板31、位于所述支撐板31下方左右兩側(cè)的第一豎桿32、位于所述第一豎桿32之間的第一彈簧33、位于所述第一豎桿32下方的第二彈簧34、位于所述第一豎桿32之間的第一拉線35、位于所述第一拉線35下方的拉環(huán)36。所述支撐板31呈圓柱體且水平放置，所述支撐板31的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述支撐板31可以在所述框體31內(nèi)上下移動(dòng)。所述第一豎桿32設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿32呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿32的上端與所述支撐板31的下表面固定連接，所述第一豎桿32貫穿所述第二橫桿23的上下表面且與其滑動(dòng)連接。所述第一彈簧33設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧33的下端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧33的上端與所述支撐板31固定連接，從而對所述支撐板31起到支撐作用。所述第二彈簧34設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧34的下端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧34的上端與所述第一豎桿32的下端固定連接，從而對所述第一豎桿32起到支撐作用。所述第一拉線35的上端與所述支撐板31固定連接，所述第一拉線35的下端穿過所述第一通孔211且與所述拉環(huán)36固定連接。所述拉環(huán)36呈圓環(huán)狀。

如圖1所示，所述橫板裝置4包括橫板41、位于所述橫板41上方的第一固定塊42、位于所述第一固定塊42左側(cè)的第三彈簧43。所述橫板41呈水平狀，所述橫板41的左端與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述橫板41固定連接。所述第一固定塊42設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊42的下端與所述橫板41固定連接。所述第三彈簧43的下端與所述橫板41固定連接。

如圖1所示，所述定位裝置5包括第三橫桿51、位于所述第三橫桿51下方的第一支架52、位于所述第三橫桿51右側(cè)的第四橫桿53及設(shè)置于所述第四橫桿53右端的第一滾輪54。所述第三橫桿51呈水平狀，所述第三橫桿51的左端與所述進(jìn)料框22的側(cè)面固定連接。所述第一支架52的上端與所述第三橫桿51固定連接，所述第一支架52的下端與所述框體21的側(cè)面固定連接。所述第四橫桿53呈長方體且水平放置，所述第四橫桿53的左端與所述第三橫桿51的右端固定連接，所述第四橫桿53的右端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪54呈圓柱體，所述第一滾輪54收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第四橫桿53樞軸連接，使得所述第一滾輪54可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述升降裝置6包括升降桿61、位于所述升降桿61下方的第一固定桿62、位于所述第一固定桿62右側(cè)的第二豎桿63、位于所述第二豎桿63左右兩側(cè)的第四彈簧64、位于所述升降桿61上方的連接環(huán)65、位于所述升降桿61右側(cè)的第五橫桿66、設(shè)置于所述第五橫桿66右端的第二滾輪67。所述升降桿61呈長方體且水平放置，所述升降桿61位于所述進(jìn)料框22的上方。所述第一固定桿62的上端與所述升降桿61固定連接。所述第二豎桿63呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿63的上端與所述升降桿61的下表面固定連接，所述第二豎桿63貫穿所述第三橫桿51的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第三彈簧43的上端與所述第二豎桿63的下端固定連接，從而對所述第二豎桿63起到支撐作用。所述第四彈簧64設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧64的下端與所述第三橫桿51固定連接，所述第四彈簧64的上端與所述升降桿61固定連接，從而對所述升降桿61起到支撐作用。所述連接環(huán)65呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)65的兩端與所述升降桿61的上表面固定連接。所述第五橫桿66呈長方體且水平放置，所述第五橫桿66的左端與所述升降桿61的右端固定連接，所述第五橫桿66的右端設(shè)有第二凹槽。所述第二滾輪67呈圓柱體，所述第二滾輪67收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第五橫桿66樞軸連接，使得所述第二滾輪67可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置7包括第一電機(jī)71、設(shè)置于所述第一電機(jī)71上的輸出軸72、設(shè)置于所述輸出軸72上的第二拉線73。所述第一電機(jī)71與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電機(jī)71提供電能，所述第一電機(jī)71上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電機(jī)71打開或者關(guān)閉，所述第一電機(jī)71的下表面與所述橫板41固定連接，所述第一固定塊42位于所述第一電機(jī)71的左右兩側(cè)且與所述第一電機(jī)71固定連接。所述輸出軸72呈圓柱體，所述輸出軸72的一端與所述第一電機(jī)71連接，使得所述第一電機(jī)71可以帶動(dòng)所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)。所述第二拉線73的下端與所述輸出軸72固定連接，所述第二拉線73的上端與所述連接環(huán)65固定連接，所述第二拉線73頂靠在所述第一滾輪54及第二滾輪67上。

如圖1所示，所述研磨裝置8包括第二電機(jī)81、位于所述第二電機(jī)81右側(cè)的豎板82、位于所述第二電機(jī)81上方的第二支架83、位于所述第二電機(jī)81下方的轉(zhuǎn)軸84、位于所述轉(zhuǎn)軸84下方的旋轉(zhuǎn)塊85及位于所述旋轉(zhuǎn)塊85下方的打磨板86。所述豎板82呈長方體且豎直放置，所述升降桿61的左表面與所述豎板82的右表面固定連接，所述第一固定桿62的下端與所述豎板82的右表面固定連接。所述第二電機(jī)81與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電機(jī)81提供電能，所述第二電機(jī)81上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電機(jī)81打開或者關(guān)閉，所述第二電機(jī)81的右表面與所述豎板82的左表面固定連接。所述第二支架83的上端與所述豎板82固定連接，所述第二支架83的下端與所述第二電機(jī)81固定連接。所述轉(zhuǎn)軸84呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸84豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸84的上端與所述第二電機(jī)81連接，使得所述第二電機(jī)81可以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸84旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸84的下端與所述旋轉(zhuǎn)塊85的上表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)塊85呈圓臺狀。所述打磨板86呈圓柱體且水平放置，所述打磨板86的上表面與所述旋轉(zhuǎn)塊85的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)塊85與所述打磨板86向下可以收容于所述框體21內(nèi)且與所述框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備使用時(shí)，首先第一電機(jī)71處于關(guān)閉狀態(tài)，所述第三彈簧43向上推動(dòng)所述第二豎桿63、第四彈簧64向上推動(dòng)所述升降桿61，使得所述升降桿61向上移動(dòng)，所述研磨裝置8隨之向上移動(dòng)，直至所述打磨板86位于所述框體21的上方，此時(shí)第三彈簧43及第四彈簧64處于受力平衡且所述第二豎桿63沒有脫離所述第三橫桿51。然后往所述進(jìn)料框22內(nèi)倒入固體化工原料，然后固體化工原料經(jīng)過進(jìn)料框22進(jìn)入到所述框體21內(nèi)，且集中到所述支撐板31上。待全部的固體原料集中到所述支撐板31上后，打開第二電機(jī)81的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸84旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)塊85及打磨板86隨之旋轉(zhuǎn)。然后打開第一電機(jī)71的開關(guān)，使得所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線73的下端在所述輸出軸72上纏繞，所述第二拉線73向下拉動(dòng)所述連接環(huán)65，使得所述升降桿61及研磨裝置8隨之向下移動(dòng)，所述第一滾輪54及第二滾輪67對所述第二拉線73起到支撐作用，所述研磨裝置8向下移動(dòng)時(shí)，所述打磨板86收容于所述框體21內(nèi)，且頂靠在支撐板31上方的化工固體原料上，旋轉(zhuǎn)的打磨板86與支撐板31配合可以對化工原料進(jìn)行打磨，同時(shí)第一彈簧33及第二彈簧34被壓縮，所述支撐板31會(huì)向下移動(dòng)，同時(shí)第一彈簧33及第二彈簧34直接或間接的對支撐板31起到足夠的支撐作用。待打磨完畢后，關(guān)閉第一電機(jī)71的開關(guān)，使得第三彈簧43向上推動(dòng)所述第二豎桿63，所述第四彈簧64向上推動(dòng)所述升降桿61，使得所述升降桿61向上移動(dòng)，所述研磨裝置8隨之向上移動(dòng)，所述打磨板86亦隨之向上移動(dòng)，在所述打磨板86向上移動(dòng)時(shí)，人工向下拉動(dòng)拉環(huán)36，通過第一拉線35使得所述支撐板31向下移動(dòng)，待向下拉動(dòng)一段距離后，手部松開拉環(huán)36，使得所述支撐板31在所述第一彈簧33及第二彈簧34的作用下突然向上移動(dòng)，從而有利于促進(jìn)支撐板31上表面上粘附的化工原料抖動(dòng)掉，且當(dāng)打磨板86向上移動(dòng)的距離較短時(shí)，所述支撐板31還會(huì)頂靠在打磨板86上，從而可以促進(jìn)打磨板86下表面上的化工原料抖動(dòng)掉，并且支撐板31向上移動(dòng)過程中可以將框體21內(nèi)表面上粘附的化工原料刮除掉，使用者可以多次拉動(dòng)拉環(huán)36，使得支撐板31不斷的上下移動(dòng)，使得粘附的化工原料能夠全部的抖動(dòng)掉。為了使得支撐板31頂靠在打磨板86上，使用者可以在打磨板86向上移動(dòng)較短距離時(shí)松開拉環(huán)36，使得支撐板31迅速向上移動(dòng)且頂靠在打磨板86上。待打磨板86向上移動(dòng)到進(jìn)料框22的上方時(shí)，然后人工將支撐板31上方的化工原料取出即可，由于化工原料沒有粘附在框體21的內(nèi)表面及支撐板31的上表面上，取出方便，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低。至此，本實(shí)用新型化工固體原料機(jī)械式研磨設(shè)備使用過程描述完畢。