本實用新型涉及一種電極材料處理設(shè)備，具體是一種電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)碼產(chǎn)品如手機(jī)、筆記本電腦等產(chǎn)品的廣泛使用，鋰離子電池以優(yōu)異的性能在這類產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，并在逐步向其他產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展；現(xiàn)有石墨粉碎機(jī)包括粉碎罐和電機(jī)；罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸和粉碎刀片，通過電機(jī)調(diào)動轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動粉碎刀片粉碎石墨原料；但這樣的粉碎機(jī)的粉碎效果不好，粉碎時間長，難以將石墨加工成需要的粒徑，且進(jìn)料量不易控制，易出現(xiàn)一次加入過多原料導(dǎo)致粉碎質(zhì)量變差的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上表面設(shè)置有升降板；所述升降板設(shè)置成長方形，中部設(shè)置有第一粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔，且兩側(cè)對稱設(shè)置焊接固定有螺紋套和導(dǎo)套；所述螺紋套通過螺紋連接的方式與絲杠連接；所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱套接；所述導(dǎo)柱底部與上蓋上表面焊接固定；所述絲杠頂部與絲杠電機(jī)的主軸焊接固定；所述絲杠電機(jī)通過支撐架與上蓋固定連接，且絲杠電機(jī)通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；罐體中設(shè)置有粉碎筒、粉碎裝置和排料裝置；所述粉碎筒設(shè)置成頂面直徑大于底面直徑的空心圓臺形，由不銹鋼制成，粉碎筒頂部與上蓋底面焊接固定，底部焊接固定有擋板；粉碎筒內(nèi)壁均布有若干第一粉碎塊；所述擋板表面均布有若干落料孔；所述粉碎裝置設(shè)置在粉碎筒內(nèi)部，且粉碎裝置由粉碎電機(jī)、粉碎轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)錐組成；所述粉碎電機(jī)通過第一減速器與粉碎轉(zhuǎn)軸連接，且粉碎電機(jī)和第一減速器通過螺栓固定在升降板上表面；粉碎電機(jī)通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；所述粉碎轉(zhuǎn)軸底部與旋轉(zhuǎn)錐焊接固定；所述旋轉(zhuǎn)錐上表面直徑大于下表面直徑的圓臺形，且旋轉(zhuǎn)錐側(cè)壁和底面均布有若干第二粉碎塊；粉碎筒頂部設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由布水盤、進(jìn)水管和水泵組成；所述布水盤設(shè)置成圓盤形，中部設(shè)置有第二粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔，且布水盤上表面與上蓋底面焊接固定，下表面均布有若干噴嘴；布水盤側(cè)壁與進(jìn)水管一端連通；所述進(jìn)水管的另一端與水泵連接；所述水泵通過螺栓固定在支撐板上，且水泵通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；所述排料裝置由排料電機(jī)、排料轉(zhuǎn)軸和排料板組成；所述排料電機(jī)通過第二減速器與排料轉(zhuǎn)軸連接，且排料電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在罐體底面；排料電機(jī)通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；所述排料轉(zhuǎn)軸頂部焊接固定兩片排料板，且兩片排料板設(shè)置在同一直線上；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置由送料管、進(jìn)料管、送料電機(jī)和送料絞龍組成；所述送料管一端與粉碎筒連通，另一端封閉；所述進(jìn)料管固定在送料管端部；送料管封閉端面上通過螺栓與送料電機(jī)固定連接；所述送料電機(jī)的主軸與送料絞龍焊接固定，且通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；罐體底面設(shè)有支架。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述啟停開關(guān)通過螺栓固定在支撐架上，且啟停開關(guān)與電源電性連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述粉碎筒外壁通過固定桿加強(qiáng)與罐體內(nèi)壁固定。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述第二粉碎塊和第一粉碎塊設(shè)置成半球形。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐板與罐體外壁焊接固定。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底部側(cè)壁上焊接固定有排料管；所述排料管上設(shè)置有抽屜式排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過絲杠電機(jī)帶動絲杠正反轉(zhuǎn)，絲杠通過螺紋套帶動升降板進(jìn)行升降運動，且升降板在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合下提高了運動的穩(wěn)定性；通過粉碎裝置的設(shè)置，利用粉碎電機(jī)帶動粉碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，粉碎轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)錐旋轉(zhuǎn)，利用第二粉碎塊與第一粉碎塊的相對轉(zhuǎn)動，對石墨進(jìn)行研磨粉碎，且粉碎裝置在升降板的帶動下進(jìn)行升降運動，便于對石墨進(jìn)行粉碎，防止出現(xiàn)粉碎裝置位置固定造成的部分石墨始終得不到粉碎的現(xiàn)象，提高石墨整體的粉碎質(zhì)量，粉碎后的石墨通過擋板上均布的落料孔落入到罐體底部；通過清洗裝置的設(shè)置，利用水泵向進(jìn)水管中鼓入清水，清水通過布水盤下表面均布的噴嘴噴出，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對實用后的罐體進(jìn)行高效且快速的清洗，提高工作效率；通過排料裝置的設(shè)置，利用排料電機(jī)帶動排料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸帶動排料板旋轉(zhuǎn)，排料板將罐體中粉碎后的石墨排出，利于提高石墨的利用率，防止石墨殘留在罐體中；通過進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用送料電機(jī)帶動送料絞龍旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料管加入的石墨原料均勻的送入到粉碎筒中，防止一次加入過多的石墨導(dǎo)致粉碎質(zhì)量變差。

附圖說明

圖1為電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備中粉碎筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備中排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備中絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-絲杠電機(jī)，2-升降板，3-導(dǎo)柱，4-上蓋，5-進(jìn)料裝置，6-粉碎筒，7-固定桿，8-支架，9-排料裝置，10-排料管，11-罐體，12-支撐板，13-粉碎裝置，14-清洗裝置，15-啟停開關(guān)，16-支撐架，17-絲杠，18-螺紋套，19-導(dǎo)套，20-第一粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔，21-送料管，22-進(jìn)料管，23-送料電機(jī)，24-送料絞龍，25-第一粉碎塊，26-擋板，27-落料孔，28-排料板，29-排料轉(zhuǎn)軸，30-第二減速器，31-排料電機(jī)，32-粉碎電機(jī)，33-粉碎轉(zhuǎn)軸，34-旋轉(zhuǎn)錐，35-第二粉碎塊，36-第一減速器，37-水泵，38-進(jìn)水管，39-布水盤，40-第二粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔，41-噴嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-7，一種電極生產(chǎn)用的均勻進(jìn)料型石墨粉碎設(shè)備，包括罐體11；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，頂部開口處設(shè)置有上蓋4；所述上蓋4通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體11固定連接；上蓋4上表面設(shè)置有升降板2；所述升降板2設(shè)置成長方形，中部設(shè)置有第一粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔20，且兩側(cè)對稱設(shè)置焊接固定有螺紋套18和導(dǎo)套19；所述螺紋套18通過螺紋連接的方式與絲杠17連接；所述導(dǎo)套19與導(dǎo)柱3套接；所述導(dǎo)柱3底部與上蓋4上表面焊接固定；所述絲杠17頂部與絲杠電機(jī)1的主軸焊接固定；所述絲杠電機(jī)1通過支撐架16與上蓋4固定連接，且絲杠電機(jī)1通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)15連接；所述啟停開關(guān)15通過螺栓固定在支撐架16上，且啟停開關(guān)15與電源電性連接；通過絲杠電機(jī)1帶動絲杠正反轉(zhuǎn)，絲杠通過螺紋套18帶動升降板2進(jìn)行升降運動，且升降板2在導(dǎo)柱3和導(dǎo)套19的配合下提高了運動的穩(wěn)定性；罐體11中設(shè)置有粉碎筒6、粉碎裝置13和排料裝置9；所述粉碎筒6設(shè)置成頂面直徑大于底面直徑的空心圓臺形，由不銹鋼制成，粉碎筒6頂部與上蓋4底面焊接固定，底部焊接固定有擋板26，且粉碎筒6外壁通過固定桿7加強(qiáng)與罐體11內(nèi)壁固定；粉碎筒6內(nèi)壁均布有若干第一粉碎塊25；所述擋板26表面均布有若干落料孔27；所述粉碎裝置13設(shè)置在粉碎筒6內(nèi)部，且粉碎裝置13由粉碎電機(jī)32、粉碎轉(zhuǎn)軸33和旋轉(zhuǎn)錐34組成；所述粉碎電機(jī)32通過第一減速器36與粉碎轉(zhuǎn)軸33連接，且粉碎電機(jī)32和第一減速器36通過螺栓固定在升降板2上表面；粉碎電機(jī)32通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)15連接；所述粉碎轉(zhuǎn)軸33底部與旋轉(zhuǎn)錐34焊接固定；所述旋轉(zhuǎn)錐34上表面直徑大于下表面直徑的圓臺形，且旋轉(zhuǎn)錐34側(cè)壁和底面均布有若干第二粉碎塊35；所述第二粉碎塊35和第一粉碎塊25設(shè)置成半球形；通過粉碎裝置13的設(shè)置，利用粉碎電機(jī)32帶動粉碎轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，粉碎轉(zhuǎn)軸33帶動旋轉(zhuǎn)錐34旋轉(zhuǎn)，利用第二粉碎塊35與第一粉碎塊25的相對轉(zhuǎn)動，對石墨進(jìn)行研磨粉碎，且粉碎裝置13在升降板2的帶動下進(jìn)行升降運動，便于對石墨進(jìn)行粉碎，防止出現(xiàn)粉碎裝置13位置固定造成的部分石墨始終得不到粉碎的現(xiàn)象，提高石墨整體的粉碎質(zhì)量，粉碎后的石墨通過擋板26上均布的落料孔27落入到罐體11底部；粉碎筒6頂部設(shè)置有清洗裝置14；所述清洗裝置14由布水盤39、進(jìn)水管38和水泵37組成；所述布水盤39設(shè)置成圓盤形，中部設(shè)置有第二粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔40，且布水盤39上表面與上蓋4底面焊接固定，下表面均布有若干噴嘴41；布水盤39側(cè)壁與進(jìn)水管38一端連通；所述進(jìn)水管38的另一端與水泵37連接；所述水泵37通過螺栓固定在支撐板12上，且水泵37通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)15連接；所述支撐板12與罐體11外壁焊接固定；通過清洗裝置14的設(shè)置，利用水泵37向進(jìn)水管38中鼓入清水，清水通過布水盤39下表面均布的噴嘴41噴出，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對實用后的罐體11進(jìn)行高效且快速的清洗，提高工作效率；所述排料裝置9由排料電機(jī)31、排料轉(zhuǎn)軸29和排料板28組成；所述排料電機(jī)31通過第二減速器30與排料轉(zhuǎn)軸29連接，且排料電機(jī)31和第二減速器30通過螺栓固定在罐體11底面；排料電機(jī)31通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)15連接；所述排料轉(zhuǎn)軸29頂部焊接固定兩片排料板28，且兩片排料板28設(shè)置在同一直線上；通過排料裝置9的設(shè)置，利用排料電機(jī)31帶動排料轉(zhuǎn)軸29旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸29帶動排料板28旋轉(zhuǎn)，排料板28將罐體11中粉碎后的石墨排出，利于提高石墨的利用率，防止石墨殘留在罐體11中；罐體11頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置5；所述進(jìn)料裝置5由送料管21、進(jìn)料管22、送料電機(jī)23和送料絞龍24組成；所述送料管21一端與粉碎筒6連通，另一端封閉；所述進(jìn)料管22固定在送料管21端部；送料管21封閉端面上通過螺栓與送料電機(jī)23固定連接；所述送料電機(jī)23的主軸與送料絞龍24焊接固定，且通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)15連接；通過進(jìn)料裝置5的設(shè)置，利用送料電機(jī)23帶動送料絞龍24旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料管22加入的石墨原料均勻的送入到粉碎筒6中，防止一次加入過多的石墨導(dǎo)致粉碎質(zhì)量變差；罐體11底部側(cè)壁上焊接固定有排料管10；所述排料管10上設(shè)置有抽屜式排料擋板；罐體11底面設(shè)有支架8。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。