本實用新型涉及一種化纖原料粉碎裝置。
背景技術:
化纖原料是用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料,經(jīng)過化學或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱,因所用高分子化合物來源不同,可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維,纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質(zhì)可以在生產(chǎn)過程中以調(diào)節(jié),并分別具有耐光、耐磨、易洗易干、防霉爛、不被蟲蛀等優(yōu)點,化纖產(chǎn)品在生產(chǎn)中,需要將化纖原料粉碎后再進行加工,這樣會增加后期加工設備的加工效率,也會降低加工設備的損耗,且不同化纖產(chǎn)品的加工,需求的化纖原料的顆粒大小也不一樣,但是目前都是直接將化纖原料直接導入到加工設備中進行加工,從而導致化纖產(chǎn)品品質(zhì)較低,且加工設備容易損壞,這都會給使用者帶來損失。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,操作簡單,化纖原料粉碎效果好,效率高,成本低,安裝及拆卸方便,整體結(jié)構(gòu)強度高,適用范圍廣,使用壽命長,具有安全可靠作用的化纖原料粉碎裝置。
為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:
一種化纖原料粉碎裝置,包括底座、支架、活動板和定位板,所述支架固定在底座上,所述支架上端位置處橫向架設有一個支撐板,所述支撐板上設有第一液壓缸,所述第一液壓缸的輸出端延伸至支撐板下部設置,所述延伸至支撐板下部的第一液壓缸輸出端端部設有安裝板,所述安裝板上設有用于固定安裝板和活動板的安裝螺釘,所述底座上設有用于支撐定位板的支撐座,所述定位板上設有粉碎槽,所述活動板下部設有與所述粉碎槽相配合的粉碎板,所述粉碎板一側(cè)設有限位板,所述定位板上設有與所述限位板相配合的限位槽,所述定位板下表面上對稱設有兩個第一固定鉸鏈和兩個第二固定鉸鏈,所述底座上設有兩個第二液壓缸,所述兩個第二液壓缸的輸出端分別與兩個第一固定鉸鏈鉸接,所述底座上還設有固定架,所述固定架上設有兩個支撐柱,所述兩個支撐柱分別與兩個第二固定鉸鏈鉸接。
作為優(yōu)選的技術方案,所述活動板和粉碎板上設有進料管,所述進料管下端與粉碎槽連通設置,所述進料管上端貫穿至支撐板上部設置,所述支撐板上設有便于進料管穿過的通孔,所述貫穿至支撐板上部的進料管上端部設有進料斗,所述進料斗下部設有螺紋套,所述螺紋套與進料管上端部螺紋配合。
作為優(yōu)選的技術方案,所述限位槽內(nèi)壁上設有與所述限位板相配合的密封墊,所述定位板上設有與所述粉碎槽連通設置的開口,所述粉碎槽設有三個,所述三個粉碎槽呈平行狀設置在定位板上,所述限位板和粉碎板焊接固定。
作為優(yōu)選的技術方案,所述粉碎槽呈傾斜狀設置,所述粉碎槽左側(cè)槽深大于右側(cè)槽深設置,所述支撐座上表面與定位板下表面配合,所述支撐座上表面與定位板下表面配合處設有柔性墊。
作為優(yōu)選的技術方案,所述支架與底座焊接固定,所述支撐板上設有用于固定支撐板和支架的螺絲,所述粉碎板焊接固定在活動板下部,所述粉碎板設有三個。
本實用新型一種化纖原料粉碎裝置的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,操作簡單,化纖原料粉碎效果好,效率高,成本低,安裝及拆卸方便,整體結(jié)構(gòu)強度高,適用范圍廣,使用壽命長,具有安全可靠的作用。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一種化纖原料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型一種化纖原料粉碎裝置的定位板俯視圖;
圖3為本實用新型一種化纖原料粉碎裝置的活動板左視圖;
圖4為本實用新型一種化纖原料粉碎裝置的局部放大圖。
具體實施方式
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種化纖原料粉碎裝置,包括底座1、支架2、活動板3和定位板4,所述支架2固定在底座1上,所述支架2上端位置處橫向架設有一個支撐板5,所述支撐板5上設有第一液壓缸6,所述第一液壓缸6的輸出端延伸至支撐板5下部設置,所述延伸至支撐板5下部的第一液壓缸6輸出端端部設有安裝板7,所述安裝板7上設有用于固定安裝板7和活動板3的安裝螺釘8,所述底座1上設有用于支撐定位板4的支撐座9,所述定位板4上設有粉碎槽10,所述活動板3下部設有與所述粉碎槽10相配合的粉碎板11,所述粉碎板11一側(cè)設有限位板12,所述定位板4上設有與所述限位板12相配合的限位槽13,所述定位板4下表面上對稱設有兩個第一固定鉸鏈14和兩個第二固定鉸鏈15,所述底座1上設有兩個第二液壓缸16,所述兩個第二液壓缸16的輸出端分別與兩個第一固定鉸鏈14鉸接,所述底座1上還設有固定架17,所述固定架17上設有兩個支撐柱18,所述兩個支撐柱18分別與兩個第二固定鉸15鏈鉸接。
本實用新型中一個較佳的實施例,所述活動板3和粉碎板11上設有進料管21,所述進料管21下端與粉碎槽10連通設置,所述進料管21上端貫穿至支撐板5上部設置,所述支撐板5上設有便于進料管21穿過的通孔22,所述貫穿至支撐板5上部的進料管21上端部設有進料斗23,所述進料斗23下部設有螺紋套24,所述螺紋套24與進料管21上端部螺紋配合。
本實用新型中一個較佳的實施例,所述限位槽13內(nèi)壁上設有與所述限位板12相配合的密封墊101,所述定位板4上設有與所述粉碎槽10連通設置的開口102,所述粉碎槽10設有三個,所述三個粉碎槽10呈平行狀設置在定位板4上,所述限位板12和粉碎板11焊接固定。
本實用新型中一個較佳的實施例,所述粉碎槽11呈傾斜狀設置,所述粉碎槽11左側(cè)槽深大于右側(cè)槽深設置,所述支撐座9上表面與定位板4下表面配合,所述支撐座9上表面與定位板4下表面配合處設有柔性墊112。
本實用新型中一個較佳的實施例,所述支架2與底座1焊接固定,所述支撐板5上設有用于固定支撐板5和支架2的螺絲(未圖示),所述粉碎板11焊接固定在活動板3下部,所述粉碎板11設有三個。
進一步的,在本實用新型中,第一液壓缸設有四個,且四個第一液壓缸呈矩形狀均勻分布在支撐板上。
進一步的,在本實用新型中,第二液壓缸設有兩個,且兩個第二液壓缸呈前后對稱狀設置在底座上。
進一步的,在本實用新型中,從進料斗和進料管處進入的化纖原料的量可根據(jù)實際生產(chǎn)需要來調(diào)控,從而可避免由于化纖原料數(shù)量較多而當粉碎槽內(nèi)填充滿后進料管內(nèi)還有多余的化纖原料的情況發(fā)生。
進一步的,在本實用新型中,粉碎板下部呈傾斜狀設置,且當粉碎板下降到與粉碎槽內(nèi)底部配合后,粉碎板下表面與粉碎槽內(nèi)底部表面緊密貼合設置。
進一步的,所述底座上設有用于支撐定位板的支撐座,所述支撐座上表面與支撐板下表面配合處設有柔性墊,通過所設的支撐座,可對定位板起到支撐作用,避免在對化纖原料粉碎作業(yè)時第二液壓缸和固定架承受較大的壓力而損壞,而通過所設的柔性墊,可避免第二液壓缸在頂起定位板進行化纖原料出料后定位板復位時與支撐座之間產(chǎn)生硬性接觸的情況發(fā)生。
進一步的,在本實用新型中,粉碎板下表面與粉碎槽內(nèi)底部表面之間的間距可通過時間生產(chǎn)需要來進行調(diào)節(jié),通過驅(qū)動第一液壓缸下降的距離即可調(diào)節(jié)出間距,而間距越大,能一次粉碎的化纖原料量就越多,相反就越少,而粉碎板下壓的距離則直接與化纖原料粉碎后的顆粒大小相關,下壓距離越長,則化纖原料被粉碎的更加細小。
本實用新型一種化纖原料粉碎裝置具有以下優(yōu)點:使用時,通過所設的第一液壓缸,向下頂活動板,從而使得粉碎板向粉碎槽內(nèi)移動,當移動到指定位置后,第一液壓缸停止工作,且在粉碎板下端一部分配合到粉碎槽內(nèi)后,限位板則與限位槽配合,并通過在限位槽內(nèi)壁上設置的密封墊,可避免化纖原料遺落到限位板和限位槽的縫隙中而影響化纖原料的粉碎效果,而當化纖原料從進料管落入到粉碎槽后,由于粉碎槽內(nèi)底部呈傾斜狀設置,所以從減料管處進入的化纖原料則會緩緩的向粉碎槽較低那一端移動,而由于粉碎板配合在粉碎槽上,且粉碎板與粉碎槽之間的間距是固定的,從而使得在粉碎槽內(nèi)的化纖原料的高度固定,當化纖原料堆滿粉碎槽后,驅(qū)動第一液壓缸向下作業(yè),使得粉碎板向粉碎槽內(nèi)底部移動,在移動到指定位置后,由于粉碎板向下的一個壓力以及化纖原料之間相互的擠壓力,從而實現(xiàn)了對化纖原料的粉碎目的,而當化纖原料粉碎好后,通過驅(qū)動第二液壓缸,使得定位板一端被向上頂起,且將第二固定鉸鏈、固定架和支撐柱作為支點,從而使得定位板呈傾斜狀,從而方便了粉碎槽內(nèi)被粉碎的化纖原料從開口處排出,進而方便了粉碎后的化纖原料的出料。其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,操作簡單,化纖原料粉碎效果好,效率高,成本低,安裝及拆卸方便,整體結(jié)構(gòu)強度高,適用范圍廣,使用壽命長,具有安全可靠的作用。
以上所述,僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此,本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。