本實用新型涉及一種節(jié)能絞肉機，屬絞肉設備技術領域。

背景技術：

在食品加工和養(yǎng)殖領域人們廣泛應用絞肉機完成各種肉類的磨碎工作。但現有的絞肉機其筒身一般為直筒型，加工過程中肉類擠壓嚴重、水分流失較多；從而影響了肉類的口感。此外現有絞肉機由于結構原因的限制，其存有結構復雜的問題，而且現有絞肉機工作過程中十字刀片受力面積較大，從而導致現有的絞肉機存有能耗大的問題；不能滿足人們使用的需要。因此有必要研發(fā)一種結構簡單、使用方便的絞肉機，以解決現有絞肉機存有的以上問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：提供一種結構簡單、使用方便，以解決現有絞肉機存有的水分流失多、能耗大和結構復雜問題的節(jié)能絞肉機。

本實用新型的技術方案是：

一種節(jié)能絞肉機，它由驅動電機、機架、原料斗、送料絞龍軸、裝配筒、限位擋圈和絞肉器構成，其特征在于：機架上固裝有裝配筒，裝配筒一側上端連通有原料斗；裝配筒內通過軸承裝有送料絞龍軸；送料絞龍軸的一端通過傳動帶與驅動電機相連接；送料絞龍軸的另一端裝有絞肉器；絞肉器一側的裝配筒端頭螺紋安裝有限位擋圈；限位擋圈與絞肉器抵觸連接。

所述的送料絞龍軸由軸本體和絞龍葉片構成，軸本體的圓周面上設置有絞龍葉片，絞龍葉片一側的軸本體端面設置有方形凸臺，方形凸臺的一端端面設置有牽引柱。

所述的絞肉器有絞刀和出料孔板構成，軸本體的方形凸臺上插裝有絞刀，絞刀一側的裝配筒內表面設置有安裝凸臺，安裝凸臺內通過螺紋連接的限位擋圈卡裝有出料孔板，所述的牽引柱延伸至出料孔板內部。

所述的絞刀呈“十”字形，絞刀的中心設置有方形裝配孔，絞刀的刀身為長條體，刀身的側邊設置有刀刃；刀身截面呈三角形。

所述的出料孔板的中心設置有裝配孔；裝配孔的四周均布有出料孔；出料孔板的圓周面上設置有限位卡口。

所述的裝配筒一端的內壁上設置有限位棱，限位棱與限位卡口相對應。

所述的裝配筒為錐形筒，裝配筒的進料端為細口端，裝配筒的出料端為粗口端。

本實用新型的優(yōu)點在于：

該節(jié)能絞肉機結構簡單、使用方便，絞刀無需使用螺母裝配，避免了因螺母松動導致的絞刀脫落的問題；而且該絞肉機還采用了將裝配筒設置為錐形筒和將絞刀刀身的截面設置為三角形的結構設計。采用錐形筒的結構設計后，物料輸送過程中，物料的輸送面積逐步擴大，具有減壓作用，從而減少了肉類因擠壓而損失的水分。此外將絞刀刀身的截面設置為三角形后，不僅加強了絞刀的強度，而且還減少了絞刀的受力面積，減低了能耗；解決了現有絞肉機存有的水分流失多、能耗大和結構復雜的問題，滿足了人們生產使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3為本實用新型的出料孔板的結構示意圖；

圖4為本實用新型的絞刀的的結構示意圖；

圖5為圖4中B-B的結構示意圖；

圖6為本實用新型限位擋圈的結構示意圖。

圖中：1、驅動電機，2、機架，3、原料斗，4、軸本體，5、裝配筒，6、限位擋圈，7、傳動帶，8、絞龍葉片，9、方形凸臺，10、牽引柱，11、絞刀，12、出料孔板，13、安裝凸臺，14、方形裝配孔，15、刀身，16、刀刃，17、裝配孔，18、出料孔，19、限位卡口，20、限位棱。

具體實施方式

該節(jié)能絞肉機由驅動電機1、機架2、原料斗3、送料絞龍軸、裝配筒5、限位擋圈6和絞肉器構成：機架1上固裝有裝配筒5，裝配筒5為錐形筒，裝配筒5的進料端為細口端，裝配筒5的出料端為粗口端。將裝配筒5設置為錐形筒的目的在于：以使物料在裝配筒5內輸送過程中，物料的輸送面積逐步擴大，從而使物料的受壓壓力逐步減小，進而減少了肉類因擠壓而造成的水分流失。

裝配筒5一側上端連通有原料斗3；裝配筒5內通過軸承裝有送料絞龍軸；送料絞龍軸由軸本體4和絞龍葉片8構成，軸本體4的圓周面上設置有絞龍葉片8，絞龍葉片8一側的軸本體端面設置有方形凸臺9，方形凸臺9的一端端面設置有牽引柱10。牽引柱10的截面面積小于方形凸臺9的截面面積，以方便絞刀11穿過牽引柱10裝配在方形凸臺9上。

軸本體4的一端通過傳動帶7與驅動電機1相連接；軸本體4的另一端裝有絞肉器；絞肉器有絞刀11和出料孔板12構成。軸本體4的方形凸臺9上插裝有絞刀11。

絞刀11呈“十”字形，絞刀11的中心設置有方形裝配孔14，方形裝配孔14與方形凸臺9相對應。軸本體4轉動過程中，會通過方形凸臺9帶動絞刀11一起轉動。

絞刀11的刀身15為長條體，刀身15的側邊設置有刀刃16；刀身15截面呈三角形。將絞刀11如此設置的目的在于：一是利用三角形最穩(wěn)定的特性，增強刀身15的強度，減小斷裂事故的發(fā)生。二是采用該種設置后，絞刀11在轉動過程中，刀身15的的后斜面與物料接觸，從而減少了絞刀11的受力面積，減少了絞刀的行進阻力，降低了能耗。

絞刀11一側的裝配筒5的內表面設置有安裝凸臺13，安裝凸臺13一側的裝配筒5內壁上設置有限位棱20。安裝凸臺13內通過螺紋連接的限位擋圈6卡裝有出料孔板12。

出料孔板12的中心設置有裝配孔17；軸本體4的牽引柱10延伸至出料孔板12的裝配孔17內部。裝配孔17的內徑大于牽引柱10的直徑，如此設置的目的在于：防止軸本體4帶動牽引柱10轉動過程中，裝配孔17與牽引柱10產生摩擦，阻礙牽引柱10的轉動。

裝配孔17的四周均布有出料孔18；出料孔板12的圓周面上設置有限位卡口19。限位棱20與限位卡口19相對應。裝配時

絞肉器一側的裝配筒5的端頭螺紋安裝有限位擋圈6；限位擋圈6與絞肉器的出料孔板12抵觸連接。

出料孔板12在限位擋圈6和安裝凸臺13的擠壓下固裝在裝配筒5內。且出料孔板12的限位卡口19與限位棱20卡接連接；如此設置時，限位棱20可限制出料孔板12的安裝位置，防止其與送料絞龍軸一起產生轉動。

該節(jié)能絞肉機工作時，首先啟動驅動電機，驅動電機轉動時通過送料絞龍軸帶動絞刀11一起轉動；在這一過程中，人工通過杵棒將原料斗3中的物料杵送到裝配筒5中；此時轉動的送料絞龍軸通過絞龍葉片8將物料絞送到裝配筒5的末端。移動至末端的物料，被轉動的絞刀11切碎。切碎的物料在后續(xù)物料的擠壓推送下，通過出料孔板12的出料孔18流出。人們將流出的物料回收后，即可完成絞肉工作。在以上過程中，人們可將絞好的物料重新放入到原料斗3中，進行再次絞切，進而將物料進一步絞碎。

該節(jié)能絞肉機結構簡單、使用方便，解決了現有絞肉機存有的水分流失多、能耗大和結構復雜的問題，滿足了人們生產使用的需要。