本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種切削液油水分離裝置。

背景技術：

數控加工中使用的切削液具有良好的潤滑、冷卻及清洗功能，但是，切削液極易被廢油污染，同時，一些漂浮在切削液表面的廢油會阻止氧氣進入切削液中，導致厭氧菌大量繁殖，降低切削液的使用壽命，使切削液不能多次重復利用，導致生產成本增加。

為了解決以上存在的問題，人們設計了油水分離器來去除浮在切削液表面的廢油，從而延長切削液的使用壽命，例如中國專利文獻資料公開了一種新型全自動油水分離器[申請?zhí)枺?01610591596.6；申請公布號：CN106039832A]，其箱體內部包含耐油膠管一、隔板一、出油口、導油槽、刮油板、刮油盤、水泵、出液口一、隔板二、電機、出液口二，箱體外部包含過濾器、磁性吸水口、耐油膠管二、浮動吸水口、攔油索、空氣泵；箱體內部通過隔板一、隔板二縱向隔開為三個區(qū)域，分成一級分離區(qū)、二級分離區(qū)、切削液循環(huán)區(qū)。

廢油的密度小于切削液的密度，廢油是漂浮在切削液上的，該種結構的全自動油水分離器，混合液被吸入到一級分離區(qū)中，刮油盤部分與一級分離區(qū)中的混合液接觸，刮油盤轉動，一級分離區(qū)中的廢油粘附在刮油盤上，廢油隨著刮油盤旋轉，經過刮油板刮到導油槽中，再流到二級分離區(qū)，然后廢油從出油口溢出，一級分離區(qū)中的切削液通過隔板二的下部流到切削液循環(huán)區(qū)，然后從出液口流出。但是該種結構的全自動油水分離器，油水混合液是直接被吸入到一級分離區(qū)中，油水混合液進入后的速度較快，廢油容易被打散，部分廢油直接從隔板二的底部進入到切削液循環(huán)區(qū)，并未經過油水分離處理，而且該種結構的全自動油水分離器，只通過一次油水分離，從出液口流出的切削液中依然含有不少的廢油，分離的效果差，導致低切削液的使用壽命低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提出了一種切削液油水分離裝置，解決的技術問題是如何提高切削液油水分離的效果。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種切削液油水分離裝置，包括刮油盤和第一重力沉降室，所述刮油盤設在第一重力沉降室的頂部，其特征在于，還包括進液室，所述進液室中設有擋液板，所述擋液板將進液室隔成左進液室和右進液室，所述左進液室的底部和右進液室的底部相連通，所述左進液室的頂部具有進液口，所述右進液室的頂部與第一重力沉降室相連通。

廢油和切削液的混合液從進液口進入到左進液室，然后從擋液板的底部進入到右進液室，再進入到第一重力沉降室，刮油盤旋轉帶走廢油，實現廢油和切削液的分離。擋液板將進液室隔成左進液室和右進液室，混合液從進液口進入到左進液室，此時進入到左進液室的混合液流速較快，該混合液進入到左進液室的底部然后穿過擋液板的底部進入到右進液室中，該混合液在右進液室中上浮，有效的降低了混合液的流速，使廢油不易被打散，廢油的顆粒大，使廢油能夠更好的被刮油盤帶走，提高油水分離的效果，切削液中含有的廢油少，提高切削液的使用壽命。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述右進液室和第一重力沉降室相鄰設置，所述右進液室和第一重力沉降室通過第一隔板隔開，沿豎直方向所述第一隔板的高度低于右進液室和第一重力沉降室其余側壁的高度。該種結構，通過溢流的方式使混合液從右進液室進入到第一重力沉降室中，混合液進入的方式緩和，不會打散廢油，廢油顆粒大，有利于廢油和切削液的分離，廢油能夠更好的被刮油盤帶走，使切削液中含有的廢油少，分離效果好，提高切削液的使用壽命；而且該種結構，使本切削液油水分離裝置結構緊湊。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述第一隔板的頂部具有呈鋸齒狀的第一導流口。第一導流口呈鋸齒狀，可以破壞混合液的張力，使混合液能夠更平緩的流動到第一重力沉降室中，不會打散廢油，廢油顆粒大，有利于廢油和切削液的分離，廢油能夠更好的被刮油盤帶走，使切削液中含有的廢油少，分離效果好，提高切削液的使用壽命。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述油水分離裝置還包括第二重力沉降室和中轉室，所述第二重力沉降室的頂部設有所述刮油盤，所述第一重力沉降室的底部與中轉室通過第一連接管相連通，所述中轉室的頂部與第二重力沉降室相連通，所述第二重力沉降室的底部具有出液口。廢油和切削液的混合液從進液口進入到左進液室，然后從擋液板的底部進入到右進液室，再進入到第一重力沉降室、中轉室和第二重力沉降室中，最后從出液口排出，本切削液油水分離裝置通過第一重力沉降室和刮油盤、以及第二重力沉降室和刮油盤進行兩次的油水分離，兩次油水分離相對于一次油水分離，分離的效果好，使切削液中含有的廢油少，提高切削液的使用壽命。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述中轉室和第二重力沉降室相鄰設置，所述中轉室和第二重力沉降室通過第二隔板隔開，沿豎直方向所述第二隔板的高度低于中轉室和第二重力沉降室其余側壁的高度。該種結構，通過溢流的方式使混合液從中轉室進入到第二重力沉降室中，混合液進入的方式緩和，不會打散廢油，有利于廢油和切削液的分離，廢油能夠更好的被刮油盤帶走，使切削液中含有的廢油少，分離效果好，提高切削液的使用壽命；而且該種結構，使本切削液油水分離裝置結構緊湊。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述第二隔板的頂部具有呈鋸齒狀的第二導流口。第二導流口呈鋸齒狀，可以破壞混合液的張力，使混合液能夠更平緩的流動到第二重力沉降室中，不會打散廢油，有利于廢油和切削液的分離，廢油能夠更好的被刮油盤帶走，使切削液中含有的廢油少，分離效果好，提高切削液的使用壽命。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述第一重力沉降室和第二重力沉降室的中部均設有聚結分離器。聚結分離器起到使廢油聚結的作用，使顆粒較小的廢油聚結在一起形成大顆粒的廢油，從而增大廢油的浮力，使廢油能夠更好的上浮，浮動到混合液的上表面，廢油能夠更好的被刮油盤帶走，使切削液中含有的廢油少，分離效果好，提高切削液的使用壽命。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述聚結分離器包括若干個呈直板狀的第一斜板，各個所述第一斜板傾斜設置且相互平行，所述第一斜板的兩側分別與第一重力沉降室或第二重力沉降室的側壁相貼合。顆粒較小的廢油聚結在第一斜板的底部，相鄰的廢油相互聚結，然后在第一斜板的底部形成顆粒較大的廢油，最后該顆粒較大的廢油沿著第一斜板斜向上移動，并上浮，第一斜板起到聚結小顆粒廢油的作用，使廢油能夠更好的與切削液分離。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述聚結分離器包括若干個呈波浪形的第二斜板，所述第二斜板上間隔設置有多個通孔，各個所述第二斜板傾斜設置，且相鄰的兩個所述第二斜板相互垂直，所述第二斜板的兩側分別與第一重力沉降室或第二重力沉降室的側壁相貼合。顆粒較小的廢油聚結在第二斜板的底部，相鄰的廢油相互聚結，然后在第二斜板的底部形成顆粒較大的廢油，最后該顆粒較大的廢油沿著第二斜板斜向上移動，并上浮，第二斜板起到聚結小顆粒廢油的作用，使廢油能夠更好的與切削液分離。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述第二重力沉降室的底部與中轉室的底部通過第二連接管相連通，所述第二連接管上設有水泵和射流器。水泵使第二重力沉降室中的混合液產生循環(huán)，射流器是現有技術，射流器吸入臭氧，對混合液進行殺菌、除臭，提高切削液的質量。

在上述的切削液油水分離裝置中，所述出液口處連接有出液管，沿豎直方向所述出液管的出口位于出液口的上方，且所述出液管的出口位于刮油盤底部的下方。該種結構，使經過兩次分離后的切削液自動從出液管中溢出，提高廢油和切削液的分離效果。

與現有技術相比，本實用新型提供的切削液油水分離裝置具有以下優(yōu)點：

1、本切削液油水分離裝置通過第一重力沉降室和刮油盤、以及第二重力沉降室和刮油盤進行兩次油水分離，兩次油水分離相對于一次油水分離，使切削液中含有的廢油少，分離的效果好，提高切削液的使用壽命。

2、本切削液油水分離裝置的進液室中設置擋液板，擋液板減緩混合液的流速，使廢油不會被打散，從而使廢油能夠更好的被刮油盤帶走，切削液中含有的廢油少，提高切削液油水分離的效果，提高切削液的使用壽命。

附圖說明

圖1是本切削液油水分離裝置的整體結構示意圖。

圖2是本切削液油水分離裝置第一隔板的主視圖。

圖3是本切削液油水分離裝置第二隔板的主視圖。

圖4是本切削液油水分離裝置聚結分離器實施例一的結構示意圖。

圖中，1、刮油盤；2、第一重力沉降室；3、第二重力沉降室；4、進液室；41、左進液室；42、右進液室；5、中轉室；6、擋液板；7、進液口；8、第一連接管；9、出液口；10、第一隔板；11、第一導流口；12、第二隔板；13、第二導流口；14、聚結分離器；141、第一斜板；15、第二連接管；16、水泵；17、射流器；18、出液管。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本切削液油水分離裝置包括刮油盤1、第一重力沉降室2、第二重力沉降室3、進液室4和中轉室5。

刮油盤1的數量為兩個，第一重力沉降室2和第二重力沉降室3的頂部均設有刮油盤1。第一重力沉降室2和第二重力沉降室3的中部均設有聚結分離器14，如圖4所示，本實施例中，聚結分離器14包括九個呈直板狀的第一斜板141，在實際生產中，第一斜板141的數量可以是七個或者十三個，第一斜板141傾斜設置且相互平行，第一斜板141的兩側分別與第一重力沉降室2或第二重力沉降室3的側壁相貼合。

進液室4中設有擋液板6，擋液板6將進液室4隔成左進液室41和右進液室42，左進液室41的底部和右進液室42的底部相連通，左進液室41的頂部具有進液口7。右進液室42和第一重力沉降室2相鄰設置，右進液室42和第一重力沉降室2通過第一隔板10隔開，沿豎直方向第一隔板10的高度低于右進液室42和第一重力沉降室2其余側壁的高度，如圖2所示，第一隔板10的頂部具有呈鋸齒狀的第一導流口11。

第一重力沉降室2的底部與中轉室5通過第一連接管8相連通，中轉室5和第二重力沉降室3相鄰設置，中轉室5和第二重力沉降室3通過第二隔板12隔開，沿豎直方向第二隔板12的高度低于中轉室5和第二重力沉降室3其余側壁的高度，如圖3所示，第二隔板12的頂部具有呈鋸齒狀的第二導流口13。

第二重力沉降室3的底部與中轉室5的底部通過第二連接管15相連通，第二連接管15上設有水泵16和射流器17，第二重力沉降室3的底部具有出液口9，出液口9處連接有出液管18，沿豎直方向出液管18的出口位于出液口9的上方，且出液管18的出口位于刮油盤1底部的下方。

通過泵將混合液從進液口7送入到左進液室41中，在擋液板6的作用下，混合液從擋液板6的底部進入到右進液室42中，然后右進液室42中的混合液溢出，從第一隔板10頂部的第一導流口11進入到第一重力沉降室2，混合液在第一重力沉降室2中進行第一次廢油和切削液的分離，通過刮油盤1將廢油排出，第一重力沉降室2中部的聚結分離器14輔助廢油和切削液的分離，提高分離的效率，經過第一次廢油和切削液的分離后的混合液從第一重力沉降室2的底部經過第一連接管8進入到中轉室5中，中轉室5的混合液滿起直到溢出，中轉室5的混合液從第二隔板12頂部的第二導流口13溢出到第二重力沉降室3，進行第二次廢油和切削液的分離，第二重力沉降室3中部的聚結分離器14輔助廢油和切削液的分離，提高分離的效率，在以上的過程中，水泵16將第二重力沉降室3中的混合液抽取到中轉室5中，再流動到第二重力沉降室3，射流器17吸收臭氧，對混合液進行殺菌除臭的同時再次對混合液進行廢油和切削液的分離，最終，經過分離后的切削液從出液口9、出水管排出。

實施例二

本實施例同實施例一的結構和原理基本相同，不同的地方在于，本實施例中，聚結分離器14包括呈波浪形的第二斜板，第二斜板上間隔設置有多個通孔，第二斜板傾斜設置，相鄰的兩個第二斜板相互垂直，第二斜板的兩側分別與第一重力沉降室2或第二重力沉降室3的側壁相貼合。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了刮油盤1、第一重力沉降室2、第二重力沉降室3、進液室4、左進液室41、右進液室42、中轉室5、擋液板6、進液口7、第一連接管8、出液口9、第一隔板10、第一導流口11、第二隔板12、第二導流口13、聚結分離器14、第一斜板141、第二連接管15、水泵16、射流器17、出液管18等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。