本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的常見(jiàn)的設(shè)備之一。在某些連鎖化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，兩種或者兩種以上的物質(zhì)的合成產(chǎn)物為后續(xù)反應(yīng)過(guò)程的原料之一，因此合成過(guò)程中，首先需要采用多個(gè)反應(yīng)釜分別制得對(duì)應(yīng)的產(chǎn)物，然后通過(guò)管路將多個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的制得的產(chǎn)物輸送至主反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行再次合成。一方面，多個(gè)反應(yīng)釜之間管路連接復(fù)雜，且存在泄露的危險(xiǎn)。另一方面，前期制得某些活性產(chǎn)物在輸送轉(zhuǎn)移過(guò)程中容易失去活性導(dǎo)致后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種集成式反應(yīng)釜，活性產(chǎn)物的產(chǎn)物的制備過(guò)程在第二反應(yīng)裝置中進(jìn)行，然后直接加入到釜本體內(nèi)進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)，不會(huì)有泄露風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)產(chǎn)物的活性也得到了保持，提高了產(chǎn)率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種集成式反應(yīng)釜，包括豎式安裝的圓柱形的釜本體，在所述釜本體內(nèi)豎向中心位置處安裝有攪拌器且攪拌器的上端穿過(guò)本體頂部并與安裝在釜本體頂部外的電機(jī)連接，所述釜本體的頂部安裝有固相投料口、液相加料管和排氣口，底部安裝有卸料口，其特征在于：在所述釜本體內(nèi)至少安裝有一套第二反應(yīng)裝置且第二反應(yīng)裝置內(nèi)的產(chǎn)物直接落入到釜本體內(nèi)。

所述第二反應(yīng)裝置整體呈膠囊狀結(jié)構(gòu)，包括下端開(kāi)口的上殼體和上端開(kāi)口的下殼體，所述上殼體的直徑小于下殼體的直徑且上殼體下部豎向插入到下殼體內(nèi)，所述上殼體和下殼體分別與釜本體內(nèi)壁固定連接，所述上殼體的頂部通過(guò)管路依次與安裝在釜本體頂部外的管混器以及多頭加料管連接，所述下殼體底部與延伸到釜本體外的充氣管連接。

在所述充氣管上安裝有單向閥，僅單向向下殼體內(nèi)流動(dòng)。

在所述下殼體底部與充氣管連通處上方安裝有一個(gè)曝氣盤(pán)，使得進(jìn)氣均勻分配，對(duì)第二反應(yīng)裝置內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行鼓泡攪拌。

在所述下殼體頂部外側(cè)邊緣設(shè)有一圈傾斜向下的布料板，使得第二裝置內(nèi)制得的活性產(chǎn)物通過(guò)上殼體和下殼體之間的間歇并從下殼體邊緣的布料板處分散落入到釜本體內(nèi)。

在所述下殼體底部還連接有一根卸料管，所述卸料管向釜本體外側(cè)延伸后又折返回到釜本體內(nèi)，裸露在所述釜本體外的卸料管部分上安裝有截止閥，便于第二反應(yīng)裝置內(nèi)殘留的物質(zhì)的放出。

所述上殼體的直徑比下殼體的直徑小2～10mm。

所述上殼體插入到下殼體內(nèi)部分的深度不少于上殼體總長(zhǎng)度的1/2，保證第二反應(yīng)裝置的容積。

本實(shí)用新型的有益效果是：

為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中使用多個(gè)反應(yīng)釜在轉(zhuǎn)移過(guò)程中存在泄露的危險(xiǎn)的問(wèn)題，同時(shí)保持產(chǎn)物的活性，本實(shí)用新型涉及在釜本體內(nèi)安裝個(gè)多個(gè)第二反應(yīng)裝置。活性產(chǎn)物的產(chǎn)物的制備過(guò)程在第二反應(yīng)裝置中進(jìn)行，然后直接加入到釜本體內(nèi)進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)，不會(huì)有泄露風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)產(chǎn)物的活性也得到了保持，提高了產(chǎn)率。第二反應(yīng)裝置呈膠囊狀結(jié)構(gòu)也便于后期清洗和部分損壞零件安裝更換，且控制上殼體插入下殼體的深度可調(diào)整活性產(chǎn)物的反應(yīng)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1所示，一種集成式反應(yīng)釜，包括豎式安裝的圓柱形的釜本體1，在所述釜本體1內(nèi)豎向中心位置處安裝有攪拌器2且攪拌器2的上端穿過(guò)本體1頂部并與安裝在釜本體1頂部外的電機(jī)3連接，所述釜本體1的頂部安裝有固相投料口4、液相加料管5和排氣口6，底部安裝有卸料口7，其特征在于：在所述釜本體1內(nèi)至少安裝有一套第二反應(yīng)裝置且第二反應(yīng)裝置內(nèi)的產(chǎn)物直接落入到釜本體1內(nèi)。

所述第二反應(yīng)裝置整體呈膠囊狀結(jié)構(gòu)，包括下端開(kāi)口的上殼體8和上端開(kāi)口的下殼體9，所述上殼體8的直徑小于下殼體9的直徑且上殼體8下部豎向插入到下殼體9內(nèi)，所述上殼體8和下殼體9分別與釜本體1內(nèi)壁固定連接，所述上殼體8的頂部通過(guò)管路依次與安裝在釜本體1頂部外的管混器10以及多頭加料管11連接，所述下殼體9底部與延伸到釜本體1外的充氣管12連接。

在所述充氣管12上安裝有單向閥13，僅單向向下殼體9內(nèi)流動(dòng)。

在所述下殼體9底部與充氣管12連通處上方安裝有一個(gè)曝氣盤(pán)14。

在所述下殼體9頂部外側(cè)邊緣設(shè)有一圈傾斜向下的布料板15。

在所述下殼體9底部還連接有一根卸料管16，所述卸料管16向釜本體1外側(cè)延伸后又折返回到釜本體1內(nèi)，裸露在所述釜本體1外的卸料管16部分上安裝有截止閥17。

所述上殼體8的直徑比下殼體9的直徑小2～10mm。

所述上殼體8插入到下殼體9內(nèi)部分的深度不少于上殼體8總長(zhǎng)度的1/2。

本實(shí)用新型的工作方式為：

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，分別從固相投料口4和液相加料管5向釜本體1加入原料。電機(jī)3驅(qū)動(dòng)攪拌器2進(jìn)行攪拌。在釜本體1內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)的同時(shí)，通過(guò)多頭加料管11向第二反應(yīng)裝置內(nèi)緩慢加料，物料通過(guò)管混器10時(shí)混合均勻，在充氣管12充入的惰性氣體鼓泡攪拌混合作用下制得活性產(chǎn)物。活性產(chǎn)物通過(guò)上殼體8和下殼體9之間的間隙并越過(guò)下殼體9邊緣的布料板15，分散落入到釜本體1內(nèi)參與反應(yīng)。第二反應(yīng)裝置殘留活性產(chǎn)物通過(guò)控制卸料管16上的截止閥17放入釜本體1內(nèi)。