本實用新型涉及噴涂設備技術領域，具體是涉及一種自動噴涂柜。

背景技術：

很多產品的生產制造都需要進行噴漆作業(yè)，在噴涂的時候，霧狀油漆會污染空氣，不僅影響操作人員的工作環(huán)境、身體健康，也會影響到產品的噴涂質量。為了減少漆霧對環(huán)境造成的影響，人們制造了一種水簾噴涂柜，在水簾噴涂柜內的后壁靠上位置設置有水槽，出水管流出的水裝滿水槽后就往水簾噴涂柜內流淌，形成一面水幕，而噴涂工作是在水簾噴涂柜內水幕前進行的，操作人員在噴涂過程中產生的漆霧與水幕接觸時，漆霧會被水稀釋，從而減輕漆霧污染環(huán)境的問題，但是現(xiàn)有的水簾噴涂柜，仍然影響噴涂操作人員的身體健康，需要對水簾噴涂柜做出進一步地改進，以改變現(xiàn)有技術中存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種，便于加工制造，能夠實現(xiàn)自動化控制噴涂，并將噴涂過程中的漆霧限制在一定區(qū)域內進行過濾處理，保證噴涂產品質量的自動噴涂柜。

本實用新型采取的技術方案如下: 包括噴涂室、均壓送風箱、高效過濾器、自動噴涂機、水槽以及氣水分離器；所述噴涂室從上至下依次設置有所述均壓送風箱、所述高效過濾器和所述自動噴涂機，所述水槽位于自動噴涂柜底部；所述水槽上方安設所述氣水分離器，所述氣水分離器靠近自動噴涂機的一側設置有水簾板，所述水簾板的頂端設有溢流槽，所述溢流槽通過一水管與外部供水管道連接；所述氣水分離器頂部設有排風口。

作為對上述技術方案的進一步闡述：所述均壓送風箱的頂部設有供風口，所述均壓送風箱的底部設置有散流板。

進一步的，所述自動噴涂機包括自動噴涂機機架、旋轉裝夾架、噴槍組件、廢液槽；所述旋轉裝夾架設置于自動噴涂機機架的臺面上，所述廢液槽設置于旋轉裝夾架下方，所述廢液槽連接一防溢出管道，所述防溢出管道連接所述水槽；所述噴槍組件包括若干對稱分布的噴槍，每一所述噴槍均朝向所述水簾板安設并對準所述旋轉裝夾架。

進一步的，水簾板下方還設有一斜水簾。

進一步的，所述氣水分離器還包括三分離擋板，三所述分離擋板分別安設在所述氣水分離器寬度方向的兩側壁及底部上，且位于所述氣水分離器底部的所述分離擋板還與所述斜水簾連接。

進一步的，還包括止回擋板，所述止回擋板豎直設置于旋轉裝夾架的上方，并與水簾板平行，所述止回擋板還與所述高效過濾器連接。

進一步的，所述高效過濾器中部設置有照明設備。

進一步的，所述水槽底部設置有高度調節(jié)支撐腳，所述自動噴涂機機架底部也設置有高度調節(jié)支撐腳。

進一步的，所述自動噴涂柜柜體側面設有檢修門。

本實用新型的有益效果在于: 本實用新型可對產品進行自動噴涂作業(yè)，產生的漆霧在氣流的作用下穿過水簾，漆霧中的油漆被水粘附落入水槽從而減少空氣污染；本實用新型結構簡單，能夠實現(xiàn)自動化噴涂作業(yè)，并將噴涂過程中的漆霧限制在一定區(qū)域內進行過濾處理，減少噴涂作業(yè)產生的污染物排放量，消除易燃易爆安全隱患，同時使噴涂的工作環(huán)境能滿足噴涂作業(yè)所需的空氣環(huán)境要求，保證噴涂產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖標號說明：

1.噴涂室，2.均壓送風箱，3.高效過濾器，4.自動噴涂機，5.水槽，6.氣水分離器，7.排風口，8.水簾板，9.溢流槽，10.水管，11.供風口，12.散流板，13.自動噴涂機機架，14.旋轉裝夾架，15.噴槍組件，16.廢液槽，17.防溢出管道，18.噴槍，19.斜水簾，20.分離擋板，21.止回擋板，22.照明設備，23.高度調節(jié)支撐腳，24.檢修門。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型采取的技術方案如下: 包括噴涂室1、均壓送風箱2、高效過濾器3、自動噴涂機4、水槽5以及氣水分離器6；所述噴涂室1從上至下依次設置有所述均壓送風箱2、所述高效過濾器3和所述自動噴涂機4，所述水槽5位于自動噴涂柜底部；所述水槽5上方安設所述氣水分離器6，所述氣水分離器6靠近自動噴涂機的一側設置有水簾板8，所述水簾板8的頂端設有溢流槽9，所述溢流槽9通過一水管10與外部供水管道連接；所述氣水分離器6頂部設有排風口7；水管10進水時，從溢流槽9流出的水沿著水簾板8流淌，形成一面水幕，均壓送風箱2送出的氣體經過高效過濾器3過濾后進入噴涂室1，氣體在氣壓作用下，攜帶自動噴涂機4噴涂所產生的漆霧穿過水幕，油漆被水帶走流入水槽5，氣流進入氣水分離器6最后從排風口7排出。

所述均壓送風箱2的頂部設有供風口11，所述均壓送風箱2的底部設置有散流板12，可使進入的氣體分散通過高效過濾器3再進入噴涂室，提高了氣體的過濾效果，也可減少氣流對噴涂作業(yè)的影響。

所述自動噴涂機4包括自動噴涂機機架13、旋轉裝夾架14、噴槍組件15、廢液槽16；所述旋轉裝夾架14設置于自動噴涂機機架13的臺面上，所述廢液槽16設置于旋轉裝夾架14下方，所述廢液槽16連接一防溢出管道17，所述防溢出管道17連接所述水槽5；所述噴槍組件15包括若干對稱分布的噴槍18，每一所述噴槍18均朝向所述水簾板8安設并對準所述旋轉裝夾架14；將需要噴涂的產品安置在旋轉裝夾架14上，對稱分布的噴槍18和旋轉裝夾架14能保證噴涂均勻自動完成，廢油漆流入廢液槽16，廢液槽16裝滿溢出時還可以通過防溢出管道17導入水槽5中。

所述水簾板8下方還設有一斜水簾19，沒有被水簾板8形成的水幕捕捉的漆霧隨氣流經斜水簾19形成的水幕再次凈化。

所述氣水分離器6還包括三分離擋板20，三所述分離擋板20分別安設在所述氣水分離器6寬度方向的兩側壁及底部上，且位于所述氣水分離器6底部的所述分離擋板20還與所述斜水簾19連接，氣流中夾帶的水滴被分離擋板20擋住，潔凈的氣流從排風口7排出。

本自動噴涂柜還包括止回擋板21，所述止回擋板21豎直設置于旋轉裝夾架14的上方，并與水簾板8平行，所述止回擋板21還與所述高效過濾器3連接，限制氣流從接近水簾的一端向遠離水簾的一端流動。

所述高效過濾器3中部設置有照明設備22。

所述水槽5底部設置有高度調節(jié)支撐腳23，所述自動噴涂機機架13底部也設置有高度調節(jié)支撐腳23，用于調節(jié)水槽5與自動噴涂機4的高度，作為優(yōu)選，調整使旋轉裝夾架14的中部與水簾板8下端位于同一高度。

所述自動噴涂柜柜體側面設有檢修門24，方便保養(yǎng)和維護。

上述實施例結構簡單，便于實施，能夠實現(xiàn)自動化控制噴涂，并將噴涂過程中的漆霧限制在一定區(qū)域內進行過濾處理，保證噴涂產品質量。

以上并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。