本實用新型涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種噴涂余料回收利用裝置。

背景技術(shù)：

噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

汽車零部件生產(chǎn)過程中，單個零部件產(chǎn)品由于局部有小顆?；蛘唠s質(zhì)達不到質(zhì)量要求，按照流程需返工補漆，此工序在噴漆室中完成，在噴涂油漆的過程中會產(chǎn)生大量漆霧，漆霧的回收利用能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中的漆霧回收裝置對漆霧的回收利用效果差，不能滿足企業(yè)降低生產(chǎn)成本的需求，實用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種噴涂余料回收利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種噴涂余料回收利用裝置，包括噴漆房、余料回收室、回流管、通風管和分離箱，所述噴漆房的右側(cè)板下部與連通管的一端相互連通，連通管的另一端與余料回收室的左側(cè)板中部相連通；所述余料回收室的內(nèi)部固定安裝有豎直方向設(shè)置的一號分隔板；所述余料回收室的內(nèi)部被一號分隔板分隔成第一回收室和第二回收室共兩個腔室，第一回收室的上部與第二回收室的上部之間相互連通；所述第一回收室的下部與第二回收室的下部之間相互連通；所述第一回收室的下部內(nèi)腔內(nèi)壁上固定安裝有液位傳感器；所述第一回收室的上部固定安裝有水平方向設(shè)置的隔板，隔板的表面均布加工有若干小孔；所述第一回收室的上部設(shè)有一號霧化噴頭；所述第二回收室的上部內(nèi)腔中設(shè)置有二號霧化噴頭；所述第二回收室的內(nèi)腔右側(cè)板上與通風管相連通；所述通風管上分別安裝有干燥裝置和抽風機；所述余料回收室的側(cè)板外壁上還固定安裝有PLC控制器；所述分離箱的內(nèi)部分別安裝有豎直方向設(shè)置的第一過濾網(wǎng)、二號分隔板以及水平方向設(shè)置的第二過濾網(wǎng)；所述第一過濾網(wǎng)、二號分隔板和第二過濾網(wǎng)將分離箱的內(nèi)部分隔成第一過濾室、第二過濾室和第三過濾室共三個腔室；所述第一過濾室的上部連通設(shè)置有絮凝劑加料口；所述回流管的一端與三通管的一端連通，三通管的另外兩端分別與一號霧化噴頭和二號霧化噴頭相連接；所述回流管的另一端連接有設(shè)置在第三過濾室內(nèi)的抽水泵；所述第二回收室的下部內(nèi)腔通過導流管與第一過濾室的上部內(nèi)腔相互連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一回收室的側(cè)板內(nèi)壁上還固定安裝有導流斜板，導流斜板的右端懸空。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一過濾室的底部連通設(shè)置有第一排料管；所述第二過濾室的底部連通設(shè)置有第二排料管；所述第一排料管和第二排料管上均安裝有手動閥門。

作為本實用新型進一步的方案：所述一號霧化噴頭和二號霧化噴頭的結(jié)構(gòu)相同，均包括若干與之相互連通的噴嘴。

作為本實用新型進一步的方案：所述通風管上位于通風管與第一回收室的連通處的底板為傾斜設(shè)置。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二過濾網(wǎng)的孔徑小于第一過濾網(wǎng)的孔徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述液位傳感器所處位置高度高于一號分隔板的底端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：漆霧在經(jīng)過隔板上的小孔時被打散，打散后的漆霧與一號霧化噴頭噴出的水霧充分混合形成漆霧混合液，進入第二回收室內(nèi)的漆霧進一步的與二號霧化噴頭噴出的水霧充分混合形成漆霧混合液；絮凝劑加料口向第一過濾室內(nèi)人工添加絮凝劑形成漆渣，漆渣在第一過濾網(wǎng)的過濾下留在第一過濾室內(nèi)待進一步通過第一排料管排出，同時第二過濾室內(nèi)較小顆粒的漆渣在第二過濾網(wǎng)的過濾下留在第二過濾室內(nèi)待進一步通過第二排料管排出；第三過濾室內(nèi)的清水在抽水泵和增壓泵的作用下進入一號霧化噴頭和二號霧化噴頭內(nèi)形成水霧并噴出，水資源循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；設(shè)置的干燥裝置便于對排出的氣體進行干燥，降低水霧對噴漆作業(yè)環(huán)境空氣濕度的影響。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠有效對漆霧進行進行回收利用，且回收效果好，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-噴漆房，2-連通管，3-余料回收室，31-第一回收室，32-第二回收室，4-導流斜板，5-一號分隔板，6-漆霧混合液，7-隔板，8-一號霧化噴頭，81-噴嘴，9-二號霧化噴頭，10-回流管，11-液位傳感器，12-增壓泵，13-抽風機，14-干燥裝置，15-通風管，16-PLC控制器，17-導流管，18-提升泵，19-第一排料管，20-第一過濾網(wǎng)，21-分離箱，22-絮凝劑加料口，23-抽水泵，24-二號分隔板，25-第二過濾網(wǎng)，26-第二排料管，27-第一過濾室，28-第二過濾室，29-第三過濾室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種噴涂余料回收利用裝置，包括噴漆房1、余料回收室3、回流管10、通風管15和分離箱21，所述噴漆房1的右側(cè)板下部與連通管2的一端相互連通，連通管2的另一端與余料回收室3的左側(cè)板中部相連通；所述余料回收室3的內(nèi)部固定安裝有豎直方向設(shè)置的一號分隔板5；所述余料回收室3的內(nèi)部被一號分隔板5分隔成第一回收室31和第二回收室32共兩個腔室，第一回收室31的上部與第二回收室32的上部之間相互連通；所述第一回收室31的下部與第二回收室32的下部之間相互連通；所述第一回收室31的下部內(nèi)腔內(nèi)壁上固定安裝有液位傳感器11；所述第一回收室31的上部固定安裝有水平方向設(shè)置的隔板7，隔板7的表面均布加工有若干小孔；所述隔板7位于第一回收室31的上部與第二回收室32上部連通處的下方；所述第一回收室31的上部設(shè)有一號霧化噴頭8，一號霧化噴頭8位于隔板7的上方；所述第二回收室32的上部內(nèi)腔中設(shè)置有二號霧化噴頭9；所述第二回收室32的內(nèi)腔右側(cè)板上與通風管15相連通；所述通風管15上分別安裝有干燥裝置14和抽風機13；所述抽風機13位于通風管15的端部；所述余料回收室3的側(cè)板外壁上還固定安裝有PLC控制器16；所述分離箱21的內(nèi)部分別安裝有豎直方向設(shè)置的第一過濾網(wǎng)20、二號分隔板24以及水平方向設(shè)置的第二過濾網(wǎng)25；所述第一過濾網(wǎng)20、二號分隔板24和第二過濾網(wǎng)25將分離箱21的內(nèi)部分隔成第一過濾室27、第二過濾室28和第三過濾室29共三個腔室；所述第一過濾室27的上部連通設(shè)置有絮凝劑加料口22；所述回流管10的一端與三通管的一端連通，三通管的另外兩端分別與一號霧化噴頭8和二號霧化噴頭9相連接；所述回流管10的另一端連接有設(shè)置在第三過濾室29內(nèi)的抽水泵23；所述第二回收室32的下部內(nèi)腔通過導流管17與第一過濾室27的上部內(nèi)腔相互連通；所述導流管17上安裝有提升泵18。

本實用新型實施例中，所述第一回收室31的側(cè)板內(nèi)壁上還固定安裝有導流斜板4，導流斜板4的右端懸空；所述導流斜板4與第一回收室31側(cè)板的連接處位于連通管2的上方。

本實用新型實施例中，所述第一過濾室27的底部連通設(shè)置有第一排料管19；所述第二過濾室28的底部連通設(shè)置有第二排料管26；所述第一排料管19和第二排料管26上均安裝有手動閥門。

本實用新型實施例中，所述一號霧化噴頭8和二號霧化噴頭9的結(jié)構(gòu)相同，均包括若干與之相互連通的噴嘴81。

本實用新型實施例中，所述第二過濾室28為L形腔室。

本實用新型實施例中，所述干燥裝置14的內(nèi)部填充有無水氯化鈣。

本實用新型實施例中，所述通風管15上位于通風管15與第一回收室31的連通處的底板為傾斜設(shè)置，便于通風管15內(nèi)液體的下落。

本實用新型實施例中，所述回流管10上還安裝有增壓泵12。

本實用新型實施例中，所述第二過濾網(wǎng)25的孔徑小于第一過濾網(wǎng)20的孔徑。

本實用新型實施例中，所述液位傳感器11所處位置高度高于一號分隔板5的底端。

本實用新型實施例中，所述液位傳感器11和提升泵18電性連接PLC控制器16，當漆霧混合液6的液面高度低于液位傳感器11所處的位置時，PLC控制器16控制提升泵18關(guān)閉，從而使得漆霧混合液6的液面高度始終保持高于一號分隔板5底端的動態(tài)平衡狀態(tài)。

本實用新型的工作原理是：使用時，在抽風機13的作用下，噴漆房1內(nèi)的漆霧通過連通管2進入到第一回收室31內(nèi)，由于第一回收室31的底部為采用漆霧混合液6的液封狀態(tài)，第一回收室31內(nèi)的漆霧向上逸出，漆霧在經(jīng)過隔板7上的小孔時被打散，打散后的漆霧與一號霧化噴頭8噴出的水霧充分混合形成漆霧混合液6，進入第二回收室32內(nèi)的漆霧進一步的與二號霧化噴頭9噴出的水霧充分混合形成漆霧混合液6，漆霧混合液6下落并收集在第一回收室31和第二回收室32的底部，設(shè)置的導流斜板4便于漆霧與水霧混合物的下落，且避免其進入連通管2內(nèi)；漆霧混合液6在提升泵18的作用下被泵入至第一過濾室27內(nèi)，通過絮凝劑加料口22向第一過濾室27內(nèi)人工添加絮凝劑形成漆渣，漆渣在第一過濾網(wǎng)20的過濾下留在第一過濾室27內(nèi)待進一步通過第一排料管19排出，同時第二過濾室28內(nèi)較小顆粒的漆渣在第二過濾網(wǎng)25的過濾下留在第二過濾室28內(nèi)待進一步通過第二排料管26排出；第三過濾室29內(nèi)的清水在抽水泵23和增壓泵12的作用下進入一號霧化噴頭8和二號霧化噴頭9內(nèi)形成水霧并噴出，水資源循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；設(shè)置的干燥裝置14便于對排出的氣體進行干燥，降低水霧對噴漆作業(yè)環(huán)境空氣濕度的影響。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。