專利名稱：裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及裝訂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前使用的檔案類紙張自動打孔裝訂機(jī)(以下簡稱裝訂機(jī))主要包括打孔裝置、供管裝置和鉚壓裝置，紙張放置在打孔裝置進(jìn)行打孔，供管裝置根據(jù)文件的厚度切出與相應(yīng)長度的膠管，供管裝置設(shè)置一套管，膠管插設(shè)于套管，在膠管被耗用至低于檢測位置時，裝訂機(jī)會自動報警，提醒使用者取出膠管，而裝訂機(jī)無法自動排除膠管，需要使用者手工取出，取出方式有兩種一種方式是通過退回鉚管入口將鉚管余料取出，使用一取料桿，取料桿末端設(shè)置螺紋或錐紋，將取料桿插入到通孔內(nèi)，下壓并旋轉(zhuǎn)取料桿，取料桿末端的螺紋旋進(jìn)鉚管余料的管孔內(nèi)，鉚管余料被固定在取料桿末端，向上提拉取料桿，而取出鉚管余料。需要借助工具，排料麻煩。另一種方式，如中國專利號為200610153670. 2的發(fā)明專利，其是通過一可旋轉(zhuǎn)的樹脂管托架，利用一手柄帶樹脂管托架旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)排管。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，排料麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，它能夠自動排除膠管余料，操作簡單方便。本實用新型通過檢測裝置檢測檢測膠管余料是否存在，如果檢測存在膠管余料，信號通過中央處理器處理后再通過執(zhí)行電路執(zhí)行排管的程序，實現(xiàn)了膠管余料的自動排管。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，包括中央處理器、用于檢測膠管的長度是否小于設(shè)定值的檢測裝置、用于執(zhí)行自動排管的執(zhí)行電路，所述檢測裝置的輸出端與所述中央處理器的輸入端電連接，所述執(zhí)行電路的輸入端與所述中央處理器的輸出端電連接。所述裝訂機(jī)設(shè)置有用于驅(qū)動切刀前后移動的切刀電磁閥、用于驅(qū)動頂針移動的凸輪和用于驅(qū)動凸輪的凸輪電機(jī)，切刀電磁閥和凸輪電機(jī)分別與所述執(zhí)行電路的輸出端電連接。所述膠管余料自動排管系統(tǒng)還包括一信息顯示器，信息顯示器的輸入端連接所述中央處理器的輸出端。所述膠管余料自動排管系統(tǒng)還包括一在裝訂機(jī)自動排除尾管時起指示作用的指示器，指示器連接所述中央處理器。所述裝訂機(jī)設(shè)置有一用于插入膠管的套管，插入至套管的膠管從套管下端伸出，檢測裝置設(shè)置于套管的下方，在膠管的上端跌落至檢測裝置以下的位置時，檢測裝置輸送一表示膠管長度不足的信號至中央處理器。[0011 ] 所述執(zhí)行電路包括指令執(zhí)行電路，所述指令執(zhí)行電路包括用于控制頂針從套管下方移開的第一控制電路、用于控制切刀從套管下方移開并露出套管的出口的第二控制電路、用于控制切刀復(fù)位并封閉至套管的出口的第四控制電路和用于控制頂針復(fù)位至套管下方的第五控制電路，所述第一控制電路的輸入端、輸出端分別與所述中央處理器、所述凸輪電機(jī)電連接，所述第二控制電路的輸入端、輸出端分別與所述中央處理器、所述切刀電磁閥電連接，所述第四控制電路的輸入端、輸出端分別與所述中央處理器、所述切刀電磁閥電連接，所述第五控制電路的輸入端、輸出端分別與所述中央處理器、所述凸輪電機(jī)電連接。所述裝訂機(jī)設(shè)置有用于夾壓 并輸送膠管的滾輪組和用于驅(qū)動滾輪的滾輪電機(jī)，所述執(zhí)行電路包括用于控制滾輪釋放膠管余料的第三控制電路，所述第三控制電路的輸入端、輸出端分別與中央處理器、所述滾輪電機(jī)電連接。所述執(zhí)行電路還包括手動確認(rèn)執(zhí)行電路，所述手動確認(rèn)執(zhí)行電路的輸出端與所述指令執(zhí)行電路的輸入端電連接。進(jìn)一步包括故障排除電路，所述故障排除電路的輸入端與所述中央處理器的輸出端電連接。所述故障排除電路包括手動確認(rèn)故障排除電路和故障執(zhí)行電路，所述手動確認(rèn)故障排除電路的輸出端與所述故障執(zhí)行電路的輸入端電連接。本實用新型的有益效果本實用新型通過檢測裝置檢測檢測膠管余料是否存在，如果檢測存在膠管余料，檢測裝置將存在膠管余的信號傳輸至中央處理器，中央處理器處理后再向執(zhí)行電路發(fā)出排管的指令，執(zhí)行電路再向排管的機(jī)械裝置發(fā)出排管指令，實現(xiàn)了膠管余料自動監(jiān)測和自動排出，提高裝訂機(jī)的裝訂效率。

圖I是本實用新型實施例I的方框圖。圖2是本實用新型實施例2的方框圖。圖3是本實用新型的頂針從套管下方移開后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的切刀從套管下方移開后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的膠管余料從套管掉落的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的切刀和頂針復(fù)位至套管下方后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型實施例3的方框圖。圖8是本實用新型實施例4的方框圖。在圖I至圖8中包括有I——中央處理器2——檢測裝置3——執(zhí)行電路31——指令執(zhí)行電路311——第一控制電路312——第二控制電路313——第三控制電路314——第四控制電路[0033]315——第五控制電路32——手動確認(rèn)執(zhí)行電路4——切刀5——切刀電磁閥6-頂針7——凸輪電機(jī)8——膠管9——滾輪電機(jī)10——信息顯示器11——指示器12-套管13——故障排除電路14—手動確認(rèn)故障排除電路15——故障執(zhí)行電路。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。見圖I、圖3、圖4、圖5和圖6，裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，這是本實用新型的實施例1，包括中央處理器I、用于檢測膠管的長度是否小于設(shè)定值的檢測裝置2、用于執(zhí)行自動排管的執(zhí)行電路3，檢測裝置2的輸出端與中央處理器I的輸入端電連接，執(zhí)行電路3的輸入端與中央處理器I的輸出端電連接。裝訂機(jī)設(shè)置有用于驅(qū)動切刀4前后移動的切刀電磁閥5、用于驅(qū)動頂針6移動的凸輪(圖中未畫出)、用于驅(qū)動凸輪的凸輪電機(jī)7、用于夾壓并輸送膠管8的滾輪組(圖中未畫出)、用于驅(qū)動滾輪的滾輪電機(jī)9，切刀電磁閥5、滾輪電機(jī)9和凸輪電機(jī)7分別與執(zhí)行電路3的輸出端電連接。膠管余料自動排管系統(tǒng)還包括一信息顯示器10，信息顯示器10的輸入端連接中央處理器I的輸出端。膠管余料自動排管系統(tǒng)還包括一在裝訂機(jī)自動排除尾管時起指示作用的指示器11，指示器11連接中央處理器I。指示器11可以選用LED指示燈、LED屏、IXD屏等指示裝訂機(jī)處于自動排管狀態(tài)，或者選用聲音報警器，通過聲音指不裝訂機(jī)處于自動排管狀態(tài)。裝訂機(jī)設(shè)置有一用于插入膠管8的套管12，插入至套管12的膠管8從套管12下端伸出，檢測裝置2設(shè)置于套管12的下方，在膠管8的上端跌落至檢測裝置2以下的位置時，檢測裝置2輸送一表示膠管8長度不足的信號至中央處理器I。執(zhí)行電路3包括指令執(zhí)行電路31，指令執(zhí)行電路31包括用于控制頂針6從套管12下方移開的第一控制電路311、用于控制切刀4從套管12下方移開并露出套管12的出口的第二控制電路312、用于控制裝訂機(jī)的滾輪釋放膠管余料的第三控制電路313、用于控制切刀4復(fù)位并封閉至套管12的出口的第四控制電路314和用于控制頂針6復(fù)位至套管12下方的第五控制電路315,第一控制電路311的輸入端、輸出端分別與中央處理器I、凸輪電機(jī)7電連接,第二控制電路312的輸入端、輸出端分別與中央處理器I、切刀電磁閥5電連接，第三控制電路313的輸入端、輸出端分別與中央處理器I、滾輪電機(jī)9電連接，第四控制電路314的輸入端、輸出端分別與中央處理器I、切刀電磁閥5電連接，第五控制電路315的輸入端、輸出端分別與所中央處理器I、凸輪電機(jī)7電連接。進(jìn)一步包括故障排除電路13，故障排除電路13的輸入端與中央處理器I的輸出端電連接。故障排除電路13包括手動確認(rèn)故障排除電路14和故障執(zhí)行電路15，手動確認(rèn)故障排除電路14的輸出端與故障執(zhí)行電路15的輸入端電連接。檢測裝置2的檢測出現(xiàn)誤判時，操作人員可以通過激活手動確認(rèn)故障排除電路14，手動確認(rèn)故障排除電路14向故障執(zhí)行電路15發(fā)出故障排除指令，從而實現(xiàn)故障的自動排除。 工作原理檢測裝置2實時監(jiān)測膠管8的長度，在膠管8的上端跌落至檢測裝置2以下的位置時，檢測裝置2輸送一表示膠管8長度不足的信號至中央處理器1，中央處理器I處理后，將執(zhí)行信號發(fā)送至指令執(zhí)行電路31，指令執(zhí)行電路31再向自動排管的機(jī)械機(jī)構(gòu)發(fā)出排管的指令，從而實現(xiàn)膠管余料的自動排出。膠管余料的具體排出步驟見圖3至圖6，當(dāng)指令執(zhí)行電路31開始執(zhí)行時，第一控制電路311接通，凸輪電機(jī)7接收到信號后，驅(qū)動凸輪使頂針6從套管12下方移開，準(zhǔn)備排管動作；接著，第二控制電路312接通，切刀電磁閥5接收到信號后，驅(qū)動切刀4從套管12下方移開并露出套管12的出口，膠管8準(zhǔn)備下落；緊接著，第三控制電路313接通，滾輪電機(jī)9接收到信號后，滾輪電機(jī)9驅(qū)動滾輪組釋放膠管8，膠管8從套管12中落下，并掉入相應(yīng)的收集盒內(nèi)；然后，第四控制電路314接通，切刀電磁閥5接收到信號后，驅(qū)動切刀4復(fù)位并封閉至套管12的出口，準(zhǔn)備插入新的膠管8 ；最后，第五控制電路315接通，凸輪電機(jī)7接收到信號后，驅(qū)動凸輪使頂針6復(fù)位至套管12下方，回復(fù)到待機(jī)狀態(tài)。至此，膠管余料的自動排除結(jié)束。見圖2，這是本實用新型的實施例2，與實施例I不同的，在本實施例中，執(zhí)行電路3還包括手動確認(rèn)執(zhí)行電路32，手動確認(rèn)執(zhí)行電路32的輸出端與指令執(zhí)行電路31的輸入端電連接。其它結(jié)構(gòu)與實施例I相同，這里不再重復(fù)。本實施例的工作原理與實施例I的區(qū)別在于指令執(zhí)行電路31執(zhí)行前增加了一手動確認(rèn)的步驟，當(dāng)中央處理器I收到膠管8長度不足的信號時，指示器11發(fā)出警示，操作人員按下相應(yīng)的排管按鈕后，手動確認(rèn)執(zhí)行電路32與指令執(zhí)行電路31接通，接下來的排管原理與實施例I相同，這里不再重復(fù)。見圖7，這是本實用新型的實施例3，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例I相同，這里不再重復(fù)。本實施例的工作原理與實施例I的區(qū)別在于本實施例的裝訂機(jī)取消滾輪以及用于驅(qū)動滾輪的滾輪電機(jī)，本實施例的指令執(zhí)行電路中取消了第三電路，在切刀從套管12下方移開并露出套管12的出口，膠管8自動掉落。本實施例的膠管余料的具體排出步驟見圖3至圖6，當(dāng)指令執(zhí)行電路31開始執(zhí)行時，第一控制電路311接通，凸輪電機(jī)7接收到信號后，驅(qū)動凸輪使頂針6從套管12下方移開，準(zhǔn)備排管動作；[0068]接著，第二控制電路312接通，切刀電磁閥5接收到信號后，驅(qū)動切刀4從套管12下方移開并露出套管12的出口，膠管8自動掉落，并掉入設(shè)置在裝訂機(jī)底部的相應(yīng)的收集盒內(nèi)；然后，第四控制電路314接通，切刀電磁閥5接收到信號后，驅(qū)動切刀4復(fù)位并封閉至套管12的出口，準(zhǔn)備插入新的膠管8 ；最后，第五控制電路315接通，凸輪電機(jī)7接收到信號后，驅(qū)動凸輪使頂針6復(fù)位至套管12下方，回復(fù)到待機(jī)狀態(tài)。至此，膠管余料的自動排除結(jié)束。見圖8，這是本實用新型的實施例4，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例3相同，與實施 例3不同的，在本實施例中，執(zhí)行電路3還包括手動確認(rèn)執(zhí)行電路32，手動確認(rèn)執(zhí)行電路32的輸出端與指令執(zhí)行電路31的輸入端電連接。其它結(jié)構(gòu)與實施例3相同，這里不再重復(fù)。本實施例的工作原理與實施例3的區(qū)別在于指令執(zhí)行電路31執(zhí)行前增加了一手動確認(rèn)的步驟，當(dāng)中央處理器I收到膠管8長度不足的信號時，指示器11發(fā)出警示，操作人員按下相應(yīng)的排管按鈕后，手動確認(rèn)執(zhí)行電路32與指令執(zhí)行電路31接通，接下來的排管原理與實施例I相同,這里不再重復(fù)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于包括中央處理器、用于檢測膠管的長度是否小于設(shè)定值的檢測裝置、用于執(zhí)行自動排管的執(zhí)行電路，所述檢測裝置的輸出端與所述中央處理器的輸入端電連接，所述執(zhí)行電路的輸入端與所述中央處理器的輸出端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于所述裝訂機(jī)設(shè)置有用于驅(qū)動切刀前后移動的切刀電磁閥、用于驅(qū)動頂針移動的凸輪和用于驅(qū)動凸輪的凸輪電機(jī)，切刀電磁閥和凸輪電機(jī)分別與所述執(zhí)行電路的輸出端電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于所述膠管余料自動排管系統(tǒng)還包括一信息顯示器，信息顯示器的輸入端連接所述中央處理器的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于所述膠管余料自動排管系統(tǒng)還包括一在裝訂機(jī)自動排除尾管時起指示作用的指示器，指示器連接所述中央處理器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于所述裝訂機(jī)設(shè)置有ー用于插入膠管的套管，插入至套管的膠管從套管下端伸出，檢測裝置設(shè)置于套管的下方，在膠管的上端跌落至檢測裝置以下的位置時，檢測裝置輸送ー表示膠管長度不足的信號至中央處理器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于所述執(zhí)行電路包括指令執(zhí)行電路，所述指令執(zhí)行電路包括用于控制頂針從套管下方移開的第一控制電路、用于控制切刀從套管下方移開并露出套管的出口的第二控制電路、用于控制切刀復(fù)位并封閉至套管的出口的第四控制電路和用于控制頂針復(fù)位至套管下方的第五控制電路，所述第一控制電路的輸入端、輸出端分別與所述中央處理器、所述凸輪電機(jī)電連接，所述第二控制電路的輸入端、輸出端分別與所述中央處理器、所述切刀電磁閥電連接，所述第四控制電路的輸入端、輸出端分別與所述中央處理器、所述切刀電磁閥電連接，所述第五控制電路的輸入端、輸出端分別與所述中央處理器、所述凸輪電機(jī)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于所述裝訂機(jī)設(shè)置有用于夾壓并輸送膠管的滾輪組和用于驅(qū)動滾輪的滾輪電機(jī)，所述執(zhí)行電路包括用于控制滾輪釋放膠管余料的第三控制電路，所述第三控制電路的輸入端、輸出端分別與中央處理器、所述滾輪電機(jī)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于所述執(zhí)行電路還包括手動確認(rèn)執(zhí)行電路，所述手動確認(rèn)執(zhí)行電路的輸出端與所述指令執(zhí)行電路的輸入端電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)ー步包括故障排除電路，所述故障排除電路的輸入端與所述中央處理器的輸出端電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，其特征在于所述故障排除電路包括手動確認(rèn)故障排除電路和故障執(zhí)行電路，所述手動確認(rèn)故障排除電路的輸出端與所述故障執(zhí)行電路的輸入端電連接。
專利摘要裝訂機(jī)的膠管余料自動排管系統(tǒng)，包括中央處理器、用于檢測膠管的長度是否小于設(shè)定值的檢測裝置、用于執(zhí)行自動排管的執(zhí)行電路，所述檢測裝置的輸出端與所述中央處理器的輸入端電連接，所述執(zhí)行電路的輸入端與所述中央處理器的輸出端電連接。本實用新型通過檢測裝置檢測檢測膠管余料是否存在，如果檢測存在膠管余料，檢測裝置將存在膠管余的信號傳輸至中央處理器，中央處理器處理后再向執(zhí)行電路發(fā)出排管的指令，執(zhí)行電路再向排管的機(jī)械裝置發(fā)出排管指令，實現(xiàn)了膠管余料自動監(jiān)測和自動排出，提高裝訂機(jī)的裝訂效率。
文檔編號B42B5/00GK202412969SQ20112054344
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者周添星, 梁漢樂 申請人:東莞市邦澤電子有限公司, 李征