一種廚柜生產用電子開料鋸余料輸送裝置的制造方法
【專利說明】一種廚柜生產用電子開料鋸余料輸送裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及廚柜技術領域，具體涉及一種廚柜生產用電子開料鋸余料輸送裝置。
[0003]
【背景技術】
[0004]由于電子開料鋸具有開料精度高、裁切效率高、需要人工少等特點，在現(xiàn)有家具行業(yè)中，電子開料鋸越來越多的應用在人造板裁切工藝中。
[0005]在電子開料鋸裁切的過程中，會在板材的四端產生部分余料?，F(xiàn)有的電子開料鋸不具備配套余料輸送裝置，當板材裁切結束后，余料直接落在電子開料鋸的下端，需人工清理、搬運。在清理搬運的過程中，具有以下幾點不足:一、需設置專人專崗清理搬運裁切后的余料，費時費力；二、清理搬運過程安全系數低，容易對人體造成傷害；三、余料所在空間狹小，清理搬運操作動作不符合人機工程學設計；四、余料清理搬運全靠手工操作，與高自動化電子開料鋸搭配不協(xié)調，降低了生產效率。
[0006]

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種廚柜生產用電子開料鋸余料輸送裝置，該余料輸送裝置能夠解決現(xiàn)有技術中存在的不足，不僅大大降低了勞動強度，避免了對人體的傷害，還能夠與尚自動化電子開料據搭配協(xié)調，提尚生廣效率。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
一種廚柜生產用電子開料鋸余料輸送裝置，包括電子開料鋸前口余料輸送裝置和電子開料鋸后口余料輸送裝置。
[0009]進一步的，所述電子開料鋸前口余料輸送裝置包括依次設置的氣浮滾珠平臺、皮帶輸送機和余料箱。所述氣浮滾珠平臺，其入口與電子開料鋸的前端出口相連，其出口與皮帶輸送機的入口相連。所述皮帶輸送機的出口位于余料箱的上方。
[0010]所述電子開料鋸后口余料輸送裝置包括傳送帶傳輸機構、自動落料機構和位于自動落料機構下方的余料小車。所述傳送帶傳輸機構，其入口與電子開料鋸的后端出口相連，其出口與自動落料機構的入口相連。所述自動落料機構包括支撐框架、位于支撐框架上方的落料臺和用于驅動落料臺開關的液壓傳動系統(tǒng)。所述落料臺包括相互配合的第一落料臺和第二落料臺。所述液壓傳動系統(tǒng)包括用于驅動第一落料臺轉動的第一液壓傳動系統(tǒng)和用于驅動第二落料臺轉動的第二液壓傳統(tǒng)系統(tǒng)。所述第一液壓傳動系統(tǒng)和第二液壓傳動系統(tǒng)的結構相同，均包括液壓栗、液壓缸、油箱和液壓油管路。
[0011 ] 進一步的，所述氣浮滾珠平臺包括基板以及嵌入安裝在基板上的若干個滾珠。所述基板上均勻設置有若干個用于容置滾珠的氣腔，所述氣腔上端開設有直徑小于滾珠直徑的限位孔；所述氣腔通過氣槽與導入壓縮空氣的進氣管相連通。
[0012]進一步的，所述皮帶輸送機包括輸送機支架、第一輸送帶、槽形托輥、驅動滾筒、改向滾筒、調節(jié)滾筒和第一電機。所述第一輸送帶包括上輸送帶和下輸送帶；所述上輸送帶呈V型。所述皮帶輸送機為爬坡皮帶輸送機，該皮帶輸送機的出口高度高于入口高度。
[0013]進一步的，所述余料箱為上端開口的長方體，且在該長方體內部下端設有向下傾斜的隔板，該長方體的前端設有對開門。所述對開門上設有門鎖。
[0014]進一步的，所述傳送帶傳輸機構包括第二輸送帶、與第二輸送帶傳動配合的輥筒、用于驅動輥筒轉動的第二電機和傳送帶支架；所述第二輸送帶的兩側分別設有護墻。
[0015]進一步的，所述支撐框架包括水平支撐框架和垂直設置在水平支撐框架下方的支撐腿。所述水平支撐框架上方分別設有第一落料平臺安裝部和第二落料平臺安裝部。所述第一落料平臺的底部通過第一轉軸與第一落料平臺安裝部轉動配合。所述第二落料平臺的底部通過第二轉軸與第二落料平臺安裝部轉動配合。
[0016]進一步的，所述第一液壓傳動系統(tǒng)中液壓缸的液壓桿通過第一驅動連接件與第一落料平臺的底部相連；所述第二液壓傳動系統(tǒng)中液壓缸的液壓桿通過第二驅動連接件與第二落料平臺的底部相連。所述第一驅動連接件和第二驅動連接件的結構相同，均包括第一連接部和與第一連接部的外端底部相連的第二連接部；所述第一連接部的內端與落料平臺的底部固定相連；所述第二連接部的下端與液壓缸的液壓桿固定相連，且水平支撐框架轉動配合。
[0017]進一步的，所述余料小車包括支撐底座、分別設置在支撐底座左右兩端的左側板與右側板以及設置在支撐底座底部的若干個車輪。
[0018]進一步的，所述支撐腿為高度可調節(jié)的支撐腿，且該支撐腿包括第一支撐腿和套設在第一支撐腿上端外側的第二支撐腿。所述第一支撐腿通過高度調節(jié)機構與第二支撐腿可拆卸相連。所述高度調節(jié)機構包括L型角碼、固定螺絲和支撐螺桿；所述L型角碼包括豎直連接部和水平連接部；所述固定螺絲將豎直連接部、第一支撐腿及第二支撐腿可拆卸連接為一體；所述支撐螺桿貫穿安裝在水平連接部上，且水平連接部上下兩側的螺桿上分別設有限位螺母。
[0019]由以上技術方案可知，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術中存在的不足，不僅大大降低了勞動強度，避免了對人體的傷害，還能夠與高自動化電子開料鋸搭配協(xié)調，提高生產效率。
[0020]
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是電子開料鋸前口余料輸送裝置的結構示意圖；
圖3是皮帶輸送機的結構示意圖；
圖4是余料箱的結構示意圖；
圖5是余料箱的側視圖；
圖6是電子開料鋸前口余料輸送裝置的使用狀態(tài)示意圖；
圖7是電子開料鋸后口余料輸送裝置的結構示意圖；
圖8是電子開料鋸后口余料輸送裝置的俯視圖； 圖9是自動落料機構及余料小車的結構示意圖；
圖10是圖9中A部的局部放大示意圖；
圖11是傳送帶傳輸機構的結構示意圖。
[0022]其中:
100、電子開料鋸，202、氣浮滾珠平臺，203、皮帶輸送機，204、余料箱，231、輸送機支架，
232、第一輸送帶，233、槽形托輥，234、驅動滾筒，235、改向滾筒，236、調節(jié)滾筒，237、第一電機，241、隔板，242、對開門，243、門鎖，302、傳送帶傳輸機構，303、自動落料機構，304、支撐腿，305、余料小車，306、護墻，307、第一驅動連接件，308、第一液壓傳動系統(tǒng)，309、第二液壓傳動系統(tǒng)，310、第一轉軸，321、輸送帶，322、主動輥，323、第二電機，324、調節(jié)輥，325、從動輥，326、傳送帶支架，331、第一落料臺，332、第二落料臺，341、第一支撐腿，342、第二支撐腿，343、固定螺絲，344、L型角碼，345、限位螺母，346、支撐螺桿，351、支撐底座，352、左側板，353、右側板，354、車輪。
[0023]
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
如圖1所示的一種廚柜生產用電子開料鋸余料輸送裝置，包括電子開料鋸前口余料輸送裝置和電子開料鋸后口余料輸送裝置。
[0025]如圖2-圖5所示的廚柜生產用電子開料鋸前口余料輸送裝置，包括依次設置的氣浮滾珠平臺202、皮帶輸送機203和余料箱204。所述氣浮滾珠平臺202，其入口與電子開料鋸100的前端出口相連，其出口與皮帶輸送機203的入口相連。所述皮帶輸送機203的出口位于余料箱204的上方。
[0026]所述氣浮滾珠平臺202包括基板以及嵌入安裝在基板上的若干個滾珠；所述基板上均勻設置有若干個用于容置滾珠的氣腔，所述氣腔上端開設有直徑小于滾珠直徑的限位孔；所述氣腔通過氣槽與導入壓縮空氣的進氣管相連通。氣浮滾珠平臺工作時，壓縮空氣通過進氣管經由氣槽導入氣腔內，頂動滾珠上浮，使?jié)L珠上部伸出所述限位孔而高于基板上表面。短邊余料在氣浮滾珠平臺表面移動時，抵壓在所述滾珠上，不與基板接觸，而與滾珠形成滾動摩擦，摩擦力小，將電子開料鋸裁切產生的短邊余料快速高效地輸送至皮帶輸送機上。
[0027]如圖2所示，所述皮帶輸送機203包括輸送機支架231、第一輸送帶232、槽形托輥
233、驅動滾筒234、改向滾筒235、調節(jié)滾筒236和第一電機237。所述第一輸送帶232包括上輸送帶和下輸送帶。所述上輸送帶呈V型。所述皮帶輸送機203為爬坡皮帶輸送機，該皮帶輸送機的出口高度高于入口高度。本發(fā)明通過采用爬坡皮帶輸送機，能夠將電子開料鋸前端開口輸出的短邊余料快速高效的輸送至余料箱；通過采用槽形托輥，使上輸送帶呈V型，能夠確保短邊余料在皮帶輸送機的運輸過程中不會跌落，保證短邊余料能夠全部完整的進入至余料箱中。
[0028]所述余料箱204為上端開口的長方體，且在該長方體內部下端設有向下傾斜的隔板241，該長方體的前端設有對開門242。所述對開門242上設有門鎖243。
[0029]電子開料鋸前口余料輸送裝置的具體工作過程為: (1)電子開料鋸切割板材產生的短邊余料通過電子開料鋸的前端出口處，由于短邊余料尺寸短、重量輕，工人手工將短邊余料放置在氣浮滾珠平臺上。
[0030](2)氣浮滾珠平臺，用于移動板件。由于氣浮臺工作時，小鋼珠全部被氣壓頂起，板件在氣浮臺上移動阻力小且可萬向移動。工人稍用力推一下短邊余料，余料就會從氣浮臺移動到皮帶輸送機上。
[0031](3)從氣浮滾珠平臺的出來之后，短邊余料輸送至皮帶輸送機上，由于皮帶輸送機的出口位于余料箱上端開口的上方，因此，當短邊余料輸送至皮帶輸送機的出口處時，正好能夠完全落入至余料箱中。
[0032](4)由于余料箱內部的下端設有向下傾斜的隔板，當短邊余料到達隔板上時，會沿隔板向下滑動，集中在隔板的最下端位置。
[0033](5)當余料箱中的短邊余料累積到一定數量后，打開門鎖和對開門，隔板上的短邊余料會向下滑落到用于將短邊余料運輸至其他位置的平板小車上。
[0034]如圖6-圖11所示的廚柜生產用電子開料鋸后口余料輸送裝置，包括傳送帶傳輸機構302、自動落料機構303和位于自動落料機構303下方的余料小車305。所述傳送帶傳輸機構302，其入口與電子開料鋸100的后端出口相連，其出口與自動落料機構303的入口相連。
[0035]所述傳送帶傳輸機構302包括第二輸送帶321、與第二輸送帶傳動配合的輥筒、用于驅動輥筒轉動的電機323和傳送帶支架326。所述第二輸送帶321的