專利名稱：一種用于連接真空罐超小口徑膠管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車配件領(lǐng)域，特別是一種用于增壓空氣旁通閥連接真空罐的連接膠管，具體地說(shuō)是一種用于連接真空罐超小口徑膠管。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)汽車行業(yè)的高速發(fā)展，各大汽車廠紛紛引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，特別是在節(jié)能減排上重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)，例如在渦輪增壓引擎的研發(fā)上已經(jīng)更多的考慮到了用戶的使用成本。旁通閥的作用是保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)不受損，在許多帶有 渦輪增壓系統(tǒng)的車型上普遍使用。理論上都能夠?qū)崿F(xiàn)“與發(fā)動(dòng)機(jī)同壽命”，并且在日后使用中渦輪增壓引擎也不會(huì)對(duì)用戶造成附加的使用成本。在以降低油耗并不損失動(dòng)力為前提而實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)的改進(jìn)中，各大廠商也是更多的考慮到了渦輪增壓技術(shù)，可以說(shuō)未來(lái)渦輪增壓技術(shù)勢(shì)必會(huì)成為主導(dǎo)。汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中最主要的是發(fā)動(dòng)機(jī)，增壓空氣旁通閥真空罐連接膠管是其中重要的分零部件。渦輪增壓器是現(xiàn)有技術(shù)下唯一能使發(fā)動(dòng)機(jī)在“工作效率不變”的情況下增加“輸出功率”的機(jī)械裝置。渦輪增壓器一般安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣側(cè)。渦輪增壓技術(shù)就是采用專門(mén)的壓氣機(jī)將氣體在進(jìn)入氣缸前預(yù)先進(jìn)行壓縮，提高進(jìn)入氣缸的氣體密度，減小氣體的體積，這樣在單位體積里，氣體的質(zhì)量就大大增加了，這樣就可以再有限的汽缸容積內(nèi)噴入更多的燃油進(jìn)行燃燒，從而達(dá)到提高發(fā)動(dòng)機(jī)功率的目的。目前增壓空氣旁通閥與真空罐的連接有采用金屬管和橡膠膠管兩種連接管的，但金屬管由于造價(jià)高，韌性相對(duì)比橡膠管差且連接裝備困難，所以逐漸被橡膠膠管所取代?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于發(fā)動(dòng)機(jī)周圍空間有限，連接管空間走向復(fù)雜以及發(fā)動(dòng)機(jī)排出的尾氣溫度較高等原因，普通的橡膠連接膠管在使用一段時(shí)間后形狀易生發(fā)形變，并且在高壓狀態(tài)下還容易出現(xiàn)破損及脫落現(xiàn)象，使增壓系統(tǒng)無(wú)法正常工作，氣體不能回流到系統(tǒng)中，導(dǎo)致渦輪增壓系統(tǒng)功能失效，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供具有耐高溫、耐燃油以及耐老化和耐滲透性好并且承壓能力強(qiáng)，動(dòng)態(tài)下在高溫和低溫狀態(tài)下脈沖性能好的一種用于連接真空罐超小口徑膠管。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種用于連接真空罐超小口徑膠管，包括膠管本體，膠管本體包括純橡膠層和沿純橡膠層中心軸線的走向貫通制有的直徑為3毫米的小口徑連接通道，小口徑連接通道具有光滑的曲面周壁，膠管本體經(jīng)擠出機(jī)一體擠出并經(jīng)硫化成型后至少具有五個(gè)空間走向段。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的純橡膠層為含有硫化劑、炭黑、增塑劑、硬脂酸、促進(jìn)劑和防老劑的乙烯丙烯酸酯橡膠層且純橡膠層的外壁為光滑的曲面。上述的膠管本體的空間走向段包括分別位于兩端的啟始走向段和未端走向段以及依次連接啟始走向段和未端走向段的第一彎曲走向段、中間走向段和第二彎曲走向段。[0009]上述的啟始走向段的端頭和未端走向段的端頭均具有硫化后切割形成的端平面。上述的啟始走向段的端頭和未端走向段的端頭均具有兩端戴帽式硫化形成的端平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的膠管本體根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)空間走向形態(tài)成型有至少五個(gè)空間走向段，并且產(chǎn)品采用膠層預(yù)硫化方式，此工藝制作的產(chǎn)品其外觀好，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡，無(wú)凹凸不平，壁面光滑而平整，最重要的是本實(shí)用新型控制住了兩端壁厚，壁厚尺寸均勻，與整車兩端連接后密封性能好，不會(huì)有滲漏現(xiàn)象。本實(shí)用新型成本低，價(jià)格適中，質(zhì)量穩(wěn)定，耐滲透性好，承壓能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)滿足標(biāo)準(zhǔn)VL52291要求，在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型小口徑連接通道的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為膠管本體I、純橡膠層2、曲面2a、端平面2b、啟始走向段21、第一彎曲走向段22、中間走向段23、第二彎曲走向段24、未端走向段25、小口徑連接通道3、曲面周壁31。如圖I至圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于連接真空罐超小口徑膠管，包括膠管本體1，膠管本體I由純橡膠層2和沿純橡膠層2中心軸線的走向貫通制有的直徑為3毫米的小口徑連接通道3構(gòu)成，小口徑連接通道3具有光滑的曲面周壁31，膠管本體I經(jīng)擠出機(jī)一體擠出并經(jīng)硫化成型后至少具有五個(gè)空間走向段。本實(shí)用新型滿足VL52291標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品根據(jù)增壓空氣旁通閥與真空罐的連接位置并配合發(fā)動(dòng)機(jī)狹窄空間的需要，成型后為具有復(fù)雜空間走向的橡膠膠管，膠管本體I采用純橡膠擠壓硫化制成，解決了超小口徑0 3mm成型難，形狀易生發(fā)形變的問(wèn)題，避免了產(chǎn)品在高壓狀態(tài)下出現(xiàn)破損及脫落現(xiàn)象。相比現(xiàn)有技術(shù)，按發(fā)動(dòng)機(jī)空間需求成型的本產(chǎn)品純橡膠層2的壁厚均勻，膠層的堅(jiān)挺性和硬度較高，小口徑連接通道3的孔道一致性好，因而有利于流體的流動(dòng)，減少了流動(dòng)阻力，保證了氣體能正?；亓?。為進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能，實(shí)施例中，本實(shí)用新型的純橡膠層2為含有硫化劑、炭黑、增塑劑、硬脂酸、促進(jìn)劑和防老劑的乙烯丙烯酸酯橡膠層且純橡膠層2的外壁為光滑的曲面2a。本實(shí)用新型的膠管本體I的空間走向段包括分別位于兩端的啟始走向段21和未端走向段25以及依次連接啟始走向段21和未端走向段25的第一彎曲走向段22、中間走向段23和第二彎曲走向段24。本實(shí)用新型具有五個(gè)主要空間走向形態(tài)，當(dāng)然也可以根據(jù)需要進(jìn)行增加。實(shí)施例中，啟始走向段21的端頭和未端走向段25的端頭均具有硫化后切割形成的端平面2b。本實(shí)用新型在膠管硫化罐硫化后通過(guò)洗滌、割頭制得。當(dāng)然本實(shí)用新型也可、以采用兩端戴帽的方式硫化，硫化后啟始走向段21的端頭和未端走向段25的端頭均具有兩端帶帽式硫化形成的端平面2b。本實(shí)用新型滿足VL52291標(biāo)準(zhǔn)，為保證產(chǎn)品耐高溫?zé)嵊托阅芎靡约俺袎耗芰Ω撸瑒?dòng)態(tài)下在高溫和低溫狀態(tài)下脈沖性能好，本實(shí)用新型的純橡膠層2的膠料組分如下AEM50 重量份硫化劑DINK NO. I2重量份炭黑77439. 5重量份增塑劑TP-956重量份促進(jìn)劑DOTGI重量份硬脂酸0. 5重量份防老劑445I重量份合計(jì)100本實(shí)用新型成型過(guò)程包括以下步驟 a)、按上述膠料組分將膠料送入密煉機(jī)混煉；b)、將密煉后的膠料進(jìn)行快檢試驗(yàn)，指定指標(biāo)參數(shù)來(lái)控制膠料的門(mén)尼粘度、焦燒時(shí)間，以便于后序擠出工藝中橡膠粘合；c)、將快檢試驗(yàn)后的膠料放入直型機(jī)頭的30擠出機(jī)擠出帶有小口徑連接通道的純橡膠層膠管；d)、將純橡膠層膠管切斷，套模進(jìn)入硫化罐硫化得到半成品膠管；e)、將硫化后半成品膠管洗滌、割頭和移印標(biāo)示后得到本產(chǎn)品。其中步驟a中的膠料采用逆向混合的方法，采用15RPM 20RPM的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，冷卻水的進(jìn)水溫度控制在20°C以下，混煉后的出膠溫度為150°C 160°C，可以允許填料和助劑在轉(zhuǎn)子的機(jī)械作用下先行混合，硫化劑最后加入。步驟c中直型機(jī)頭的機(jī)頭溫度為90°C、喂料口的溫度為55°C、內(nèi)管的外徑為2. 8mm。步驟d中硫化時(shí)間為20分鐘。本實(shí)用新型采用上述的生產(chǎn)工藝制得具有以下優(yōu)點(diǎn)由于膠管經(jīng)擠出機(jī)擠出膠層后，先進(jìn)行半硫化，使本實(shí)用新型兩端的壁厚尺寸均勻一致，避免了扣壓受力不勻易導(dǎo)致管體滲漏現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)配方設(shè)計(jì)中添加了橡膠粘合劑并選擇了合適的硫化體系，有利于保證產(chǎn)品的工藝制造過(guò)程的穩(wěn)定性。其次膠料采用逆向混合的方法混合，防止膠料過(guò)熱焦燒，可以填加小料和其他輔助材料在轉(zhuǎn)子的機(jī)械作用下先行混合，這樣不會(huì)造成溫度的上升；過(guò)氧化物硫化劑最后加入，并在開(kāi)煉機(jī)上補(bǔ)煉，薄擠打三角包然后下片冷卻，這樣可以使膠料充分混煉均勻，保證半成品膠料的質(zhì)量，有利于擠出和產(chǎn)品功能性能的保證。本實(shí)用新型外觀光滑，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量合格率高，成本低，有利于卡箍安裝及外道鋼絲的纏繞。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于連接真空罐超小口徑膠管，包括膠管本體(I)，其特征是所述的膠管本體(I)包括純橡膠層(2)和沿純橡膠層(2)中心軸線的走向貫通制有的直徑為3毫米的小口徑連接通道(3)，所述小口徑連接通道(3)具有光滑的曲面周壁(31)，所述膠管本體(I)經(jīng)擠出機(jī)一體擠出并經(jīng)硫化成型后至少具有五個(gè)空間走向段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于連接真空罐超小口徑膠管，其特征是所述的純橡膠層(2)的外壁為光滑的曲面(2a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于連接真空罐超小口徑膠管，其特征是所述的膠管本體(I)的空間走向段包括分別位于兩端的啟始走向段(21)和未端走向段(25)以及依次連接啟始走向段(21)和未端走向段(25)的第一彎曲走向段(22)、中間走向段(23)和第二彎曲走向段(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于連接真空罐超小口徑膠管，其特征是所述的啟始走向段(21)的端頭和未端走向段(25)的端頭均具有硫化后切割形成的端平面(2b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于連接真空罐超小口徑膠管，其特征是所述的啟始走向段(21)的端頭和未端走向段(25)的端頭均具有兩端戴帽式硫化形成的端平面(2b)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于連接真空罐超小口徑膠管，包括膠管本體，膠管本體包括純橡膠層和沿純橡膠層中心軸線的走向貫通制有的直徑為3毫米的小口徑連接通道，小口徑連接通道具有光滑的曲面周壁，膠管本體經(jīng)擠出機(jī)一體擠出并經(jīng)硫化成型后至少具有五個(gè)空間走向段。該膠管耐高溫、耐老化、耐滲透性好、承壓能力強(qiáng)并且在動(dòng)態(tài)高溫和低溫狀態(tài)下脈沖性能好，其成本低，價(jià)格適中，質(zhì)量穩(wěn)定，在同行業(yè)中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)F16L9/00GK202469261SQ20122011370
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者蔣亨雷 申請(qǐng)人:浙江峻和橡膠科技有限公司