本實用新型涉及一種凈化除塵設(shè)備，尤其涉及一種礦熱爐煤氣除塵灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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礦熱爐反應(yīng)過程中產(chǎn)生的煙氣主要成分是一氧化碳?xì)?，煙氣凈化除塵過程中沉降的粉塵經(jīng)刮板輸送機輸送過程中，粉塵溫度降低，有煤焦油、凝結(jié)水析出，導(dǎo)致物料粘稠，堵塞刮板輸送機，刮板輸送機故障率高、維修費用高，刮板輸送機密封性不好，容易漏氣，存在安全隱患。同時因礦熱爐反應(yīng)過程中溫度波動大，造成凈化除塵過程中溫度不好控制，影響煙氣凈化效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種降低工人維修勞動強度，消除刮板機運行和檢修過程中安全隱患，降低煙氣凈化除塵成本的礦熱爐煤氣除塵灰系統(tǒng)。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：礦熱爐煤氣除塵灰系統(tǒng)，其包括三臺沉降器、吸氣風(fēng)機、三臺布袋除塵器和凈風(fēng)風(fēng)機；末端所述沉降器的出風(fēng)口與所述吸氣風(fēng)機的進風(fēng)口相連；所述吸氣風(fēng)機的出風(fēng)口分別與三臺所述布袋除塵器的進風(fēng)口相連；三臺所述沉降器的出風(fēng)口與進風(fēng)口依次逐級通過管道相連；三臺所述布袋除塵器的出風(fēng)口均與所述凈風(fēng)風(fēng)機的進風(fēng)口相連；其還包括沉降灰倉和除塵灰倉；三臺所 述沉降器的出料口均與所述沉降灰倉通過管路連通，三臺所述布袋除塵器的出灰口均與所述除塵灰倉通過管路連通。

在第一臺所述沉降器的進風(fēng)管上設(shè)有溫度控制器；在所述溫度控制器至第一臺所述沉降器的進風(fēng)管與第三臺所述沉降器的進風(fēng)管之間設(shè)有旁路支管；在所述旁路支管至第一臺所述沉降器的進風(fēng)管上設(shè)有主路電動蝶閥；在所述旁路支管上設(shè)有旁路電動蝶閥；在所述溫度控制器至第一臺所述沉降器的進風(fēng)管；所述溫度控制器分別與所述主路電動蝶閥和所述旁路電動蝶閥電連接，控制所述主路電動蝶閥和所旁路電動蝶閥的開閉。

本實用新型的優(yōu)點：降低工人維修勞動強度，消除刮板機運行和檢修過程中的安全隱患；節(jié)省刮板輸送機及卸灰機所耗費的電量，根據(jù)煙氣溫度調(diào)整沉降器的使用數(shù)量，提高沉降器的使用效率，降低煙氣凈化除塵成本，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明：

圖1實施例1礦熱爐煤氣除塵灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：沉降器1，吸氣風(fēng)機2，布袋除塵器3，凈風(fēng)風(fēng)機4，沉降灰倉5，除塵灰倉6，溫度控制器7、旁路支管8、主路電動蝶閥9、旁路電動蝶閥10。

具體實施方式：

如圖1所示，礦熱爐煤氣除塵灰系統(tǒng)，其包括三臺沉降器1、吸氣風(fēng)機2、三臺布袋除塵器3、凈風(fēng)風(fēng)機4、沉降灰倉5和除塵灰倉6；三臺沉降器1的出風(fēng)口與進風(fēng)口依次逐級通過管道相連；末端沉降器 1的出風(fēng)口與吸氣風(fēng)機2的進風(fēng)口相連；吸氣風(fēng)機2的出風(fēng)口分別與三臺布袋除塵器3的進風(fēng)口相連；三臺布袋除塵器3的出風(fēng)口均與凈風(fēng)風(fēng)機4的進風(fēng)口相連；三臺沉降器1的出料口均與沉降灰倉5通過管路連通，三臺布袋除塵器3的出灰口均與除塵灰倉6通過管路連通；采用沉降灰倉5和除塵灰倉6儲灰，降低工人維修勞動強度，消除刮板機運行和檢修過程中的安全隱患；在第一臺沉降器1的進風(fēng)管上設(shè)有溫度控制器7；在溫度控制器7至第一臺沉降器1的進風(fēng)管與第三臺沉降器1的進風(fēng)管之間設(shè)有旁路支管8；在旁路支管8至第一臺沉降器1的進風(fēng)管上設(shè)有主路電動蝶閥9；在旁路支管8上設(shè)有旁路電動蝶閥10；溫度控制器7分別與主路電動蝶閥9和旁路電動蝶閥10電連接，控制主路電動蝶閥9和所旁路電動蝶閥10的開閉，當(dāng)溫度控制器8檢測到的進入沉降器1的煙氣溫度低于溫度控制器8設(shè)定值時，溫度控制器8控制主路電動蝶閥9關(guān)閉，旁路電動蝶閥10打開，煙氣直接進入第三臺沉降器1；當(dāng)溫度控制器8檢測到的進入沉降器1的煙氣溫度高于溫度控制器8設(shè)定值時，溫度控制器8控制主路電動蝶閥9打開，旁路電動蝶閥10關(guān)閉，煙氣依次進入三臺沉降器1；根據(jù)煙氣溫度調(diào)整沉降器1的使用數(shù)量，提高沉降器1的使用效率，降低煙氣凈化除塵成本。