本實(shí)用新型屬于調(diào)料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

調(diào)料即調(diào)味用的佐料，調(diào)料通常指天然植物香辛料，是八角、花椒、桂皮、陳皮等植物香辛料的統(tǒng)稱，復(fù)合型香辛料也稱作調(diào)料。調(diào)料按味道的不同又分為咸味調(diào)料、甜味調(diào)料、酸味調(diào)料、辣味調(diào)料、鮮味調(diào)料等。烹飪應(yīng)用中用得最多的是咸味調(diào)料，它是絕大多數(shù)復(fù)合味的基礎(chǔ)味，不管是糖醋味還是酸辣味都需要加入適量的咸味才能使滋味濃郁適口，咸味調(diào)料包括醬油、食鹽、醬甜味調(diào)料；甜味調(diào)料在烹飪中可單獨(dú)用于調(diào)制甜味食品，也可以參與調(diào)劑多種復(fù)合味型，使食品甘美可口，還可用于矯味，去苦去腥等，并有一定的解膩?zhàn)饔?，甜味調(diào)料包括蜂蜜、食糖、飴糖；酸味調(diào)料一般不宜單獨(dú)使用，酸味有收斂固澀、助腸胃消化、去油腥、解油膩、提味增鮮、生香發(fā)色、開(kāi)胃爽口的作用，主要包括醋和番茄醬；辣味調(diào)料有促進(jìn)食味緊張、增進(jìn)食欲的功效，主要包括花椒、辣椒、姜、蔥、蒜；鮮味調(diào)料主要包括魚(yú)露、味精、耗油。

在調(diào)料的加工生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)對(duì)部分調(diào)料品進(jìn)行提純處理，提純過(guò)程中會(huì)用到反應(yīng)釜，現(xiàn)有用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜還存在不能過(guò)濾掉調(diào)料中的較大顆粒物，使得調(diào)料品的質(zhì)量較差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：旨在提供用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜，用來(lái)解決現(xiàn)有用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜存在不能過(guò)濾調(diào)料中的較大顆粒物，使得調(diào)料品的質(zhì)量較差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜，包括釜體和用于支撐釜體的支腿，所述釜體內(nèi)的中部位置焊接有支撐架，所述釜體的頂端可拆卸連接有封頭，所述釜體的上端安裝有第一法蘭盤，所述封頭上安裝有進(jìn)料口，所述封頭上安裝有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤相配合、并通過(guò)螺栓緊固，所述封頭的中間位置安裝有傳動(dòng)機(jī)架，所述傳動(dòng)機(jī)架上安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和攪拌軸，所述攪拌軸穿過(guò)封頭、且與封頭相連接的位置安裝有軸封，所述攪拌軸于釜體內(nèi)固定安裝有頂端敞開(kāi)的圓柱形濾框，所述進(jìn)料口位于濾框?qū)?yīng)的上方，所述濾框的側(cè)壁和底部均為均勻開(kāi)設(shè)有濾孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸于支撐架的中間位置安裝有軸承，所述攪拌軸上于支撐架的下方還對(duì)稱安裝有兩塊刮板，所述刮板呈L型結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸上還安裝有攪拌桿，所述釜體的底部安裝有卸料口。

采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，濾框和攪拌桿伴隨著攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)料口加入的調(diào)料將落在濾框內(nèi)，濾框轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生離心力，調(diào)料離心力的作用下部分將被甩出濾框，而部分較粗的顆粒將留在濾框內(nèi)，從而達(dá)到了過(guò)濾掉調(diào)料中大顆粒物質(zhì)的的效果，被甩出濾框的調(diào)料又會(huì)在重力的作用下繼續(xù)向下掉落，在轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿的作用下攪拌混勻，使得調(diào)料混合均勻，從而提高了調(diào)料的質(zhì)量，最后調(diào)料將從卸料口排出。刮板的設(shè)計(jì)可以對(duì)釜體內(nèi)壁粘附的調(diào)料進(jìn)行鏟刮，避免調(diào)料在釜體內(nèi)壁堆積。

進(jìn)一步限定，所述進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料閥，所述卸料口上安裝有卸料閥，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)進(jìn)料口和卸料口進(jìn)行封閉，既可以防止釜體外部雜質(zhì)進(jìn)入釜體內(nèi)，又可以保持調(diào)料的香味。

進(jìn)一步限定，所述封頭上還安裝有視察窗，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于觀察釜體內(nèi)的情況。

進(jìn)一步限定，所述攪拌桿包括橫桿和豎桿，所述橫桿與攪拌軸垂直，所述豎桿與橫桿垂直，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，混合更加均勻徹底，進(jìn)一步提高了所生產(chǎn)出的調(diào)料的品質(zhì)。

進(jìn)一步限定，所述橫桿與豎桿焊接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了橫桿與豎桿連接的牢固性。

進(jìn)一步限定，所述支撐架包括六根連接桿，所述連接桿的一端與軸承焊接、另一端與釜體內(nèi)壁焊接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得該反應(yīng)釜在工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸能夠更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本實(shí)用新型用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜實(shí)施例中支撐架與釜體連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

釜體1、支腿2、支撐架3、封頭4、第一法蘭盤51、第二法蘭盤52、螺栓53、進(jìn)料口6、傳動(dòng)機(jī)架7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)81、減速器82、聯(lián)軸器83、攪拌軸84、軸封9、濾框10、軸承11、刮板12、卸料口13、進(jìn)料閥14、卸料閥15、視察窗16、橫桿171、豎桿172、連接桿18。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜，包括釜體1和用于支撐釜體1的支腿2，釜體1內(nèi)的中部位置焊接有支撐架3，釜體1的頂端可拆卸連接有封頭4，釜體1的上端安裝有第一法蘭盤51，封頭4上安裝有進(jìn)料口6，封頭4上安裝有第二法蘭盤52，第一法蘭盤51和第二法蘭盤52相配合、并通過(guò)螺栓53緊固，封頭4的中間位置安裝有傳動(dòng)機(jī)架7，傳動(dòng)機(jī)架7上安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)81、減速器82、聯(lián)軸器83和攪拌軸84，攪拌軸84穿過(guò)封頭4、且與封頭4相連接的位置安裝有軸封9，攪拌軸84于釜體1內(nèi)固定安裝有頂端敞開(kāi)的圓柱形濾框10，進(jìn)料口6位于濾框10對(duì)應(yīng)的上方，濾框10的側(cè)壁和底部均為均勻開(kāi)設(shè)有濾孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，攪拌軸84于支撐架3的中間位置安裝有軸承11，攪拌軸84上于支撐架3的下方還對(duì)稱安裝有兩塊刮板12，刮板12呈L型結(jié)構(gòu)，攪拌軸84上還安裝有攪拌桿，釜體1的底部安裝有卸料口13。

進(jìn)料口6上安裝有進(jìn)料閥14，卸料口13上安裝有卸料閥15，封頭4上還安裝有視察窗16，攪拌桿包括橫桿171和豎桿172，橫桿171與攪拌軸84垂直，豎桿172與橫桿171垂直，橫桿171與豎桿172焊接。

實(shí)施例二

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的用于調(diào)料提純的反應(yīng)釜，包括釜體1和用于支撐釜體1的支腿2，釜體1內(nèi)的中部位置焊接有支撐架3，釜體1的頂端可拆卸連接有封頭4，釜體1的上端安裝有第一法蘭盤51，封頭4上安裝有進(jìn)料口6，封頭4上安裝有第二法蘭盤52，第一法蘭盤51和第二法蘭盤52相配合、并通過(guò)螺栓53緊固，封頭4的中間位置安裝有傳動(dòng)機(jī)架7，傳動(dòng)機(jī)架7上安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)81、減速器82、聯(lián)軸器83和攪拌軸84，攪拌軸84穿過(guò)封頭4、且與封頭4相連接的位置安裝有軸封9，攪拌軸84于釜體1內(nèi)固定安裝有頂端敞開(kāi)的圓柱形濾框10，進(jìn)料口6位于濾框10對(duì)應(yīng)的上方，濾框10的側(cè)壁和底部均為均勻開(kāi)設(shè)有濾孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，攪拌軸84于支撐架3的中間位置安裝有軸承11，攪拌軸84上于支撐架3的下方還對(duì)稱安裝有兩塊刮板12，刮板12呈L型結(jié)構(gòu)，攪拌軸84上還安裝有攪拌桿，釜體1的底部安裝有卸料口13。

進(jìn)料口6上安裝有進(jìn)料閥14，卸料口13上安裝有卸料閥15，封頭4上還安裝有視察窗16，攪拌桿包括橫桿171和豎桿172，橫桿171與攪拌軸84垂直，豎桿172與橫桿171垂直，橫桿171與豎桿172焊接，支撐架3包括六根連接桿18，連接桿18的一端與軸承11焊接、另一端與釜體1內(nèi)壁焊接。

上述實(shí)施例一和實(shí)施例二的區(qū)別在于，支撐架3包括六根連接桿18，連接桿18的一端與軸承11焊接、另一端與釜體1內(nèi)壁焊接。這樣的設(shè)計(jì)既使得該反應(yīng)釜在工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸84能夠更加穩(wěn)定，又避免了調(diào)料在釜體1內(nèi)流動(dòng)不暢通。

上述實(shí)施例僅示例性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。