本發(fā)明涉及廢氣處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置是一種針對(duì)各類(lèi)型工件噴漆涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，以便于更好的達(dá)到環(huán)保要求，改善區(qū)域環(huán)境的輔助裝置，得到廣泛的使用；現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置包括主體和支撐架，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，并在工作腔內(nèi)橫向設(shè)置有上活性炭過(guò)濾層和下活性炭過(guò)濾層，將工作腔隔成上腔室、中腔室和下腔室，主體的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管與下腔室連通，出氣管與上腔室連通；其使用時(shí)將進(jìn)氣管與噴漆室連通，出氣管與外界相通即可；其使用中發(fā)現(xiàn)，其上活性炭過(guò)濾層和下活性炭過(guò)濾層的拆裝非常麻煩，從而難于清理；并且其處理效果非常差，同時(shí)其當(dāng)工作腔內(nèi)部氣壓過(guò)大時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，使用可靠性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種上活性炭過(guò)濾層和下活性炭過(guò)濾層拆裝簡(jiǎn)單，方便清理；并且提高處理效果和使用可靠性的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，包括主體、支撐架、上活性炭過(guò)濾層和下活性炭過(guò)濾層，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管；所述工作腔內(nèi)縱向設(shè)置有隔板，將工作腔隔成左腔室和右腔室，隔板上設(shè)置有通孔，左腔室和右腔室通過(guò)通孔相通，出氣管與右腔室連通，所述上活性炭過(guò)濾層和下活性炭過(guò)濾層均橫向設(shè)置在左腔室內(nèi)，將左腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室，進(jìn)氣管與下腔室連通，所述主體的前側(cè)面上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋門(mén)，所述清理口與左腔室相通，所述左腔室內(nèi)設(shè)置有左上托板、左上連接板、左上彈簧、左上卡板、右上托板、右上連接板、右上彈簧、右上卡板、左下托板、左下連接板、左下彈簧、左下卡板、右下托板、右下連接板、右下彈簧和右下卡板，所述左上托板和左上連接板左端均與左腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，左上彈簧頂端與左上連接板連接，左上彈簧底端與左上卡板連接，上活性炭過(guò)濾層左端卡裝在左上托板和左上卡板之間，所述右上托板和右上連接板右端均與左腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，右上彈簧頂端與右上連接板連接，右上彈簧底端與右上卡板連接，上活性炭過(guò)濾層右端卡裝在右上托板和右上卡板之間，所述左下托板和左下連接板左端均與左腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，左下彈簧頂端與左下連接板連接，左下彈簧底端與左下卡板連接，下活性炭過(guò)濾層左端卡裝在左下托板和左下卡板之間，所述右下托板和右下連接板右端均與左腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，右下彈簧頂端與右下連接板連接，右下彈簧底端與右下卡板連接，下活性炭過(guò)濾層右端卡裝在右下托板和右下卡板之間；所述主體的頂端設(shè)置有排氣管，所述排氣管與上腔室連通，并在排氣管的頂部輸出端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置有擋蓋；還包括儲(chǔ)水箱、輸出管、連通管、多個(gè)噴頭和循環(huán)管，所述儲(chǔ)水箱安裝在主體側(cè)壁上，儲(chǔ)水箱的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)水腔，儲(chǔ)水箱的頂端設(shè)置有補(bǔ)水管，輸出管的輸入端與儲(chǔ)水腔連通，輸出管的輸出端穿過(guò)主體并伸入至右腔室內(nèi)與連通管連通，多個(gè)噴頭均安裝在連通管上，循環(huán)管的輸入端與主體的右腔室連通，循環(huán)管的輸出端與儲(chǔ)水箱連通，并在循環(huán)管上設(shè)置有吸入泵，輸出管上設(shè)置有輸出泵。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，還包括限制板和限制彈簧，所述限制板左端與排氣管內(nèi)左側(cè)壁連接，限制彈簧底端與限制板頂端連接，限制彈簧頂端與擋蓋底端連接。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，所述支撐架包括底板和轉(zhuǎn)軸，所述底板的頂端設(shè)置有放置槽，并在放置槽內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承，所述轉(zhuǎn)軸的底端插入至滾珠軸承內(nèi)，主體安裝在轉(zhuǎn)軸的頂端。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，還包括左支撐柱和右支撐柱，所述左支撐柱和右支撐柱頂端均與主體底端連接，并且所述左支撐柱和右支撐柱分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，所述左支撐柱和右支撐柱的底端均設(shè)置有滑輪，并且所述滑輪的底端與底板的頂端接觸。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，還包括四組限位管、四組連接彈簧、四組支腿和四組滾輪，所述四組限位管頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組連接彈簧分別位于四組限位管內(nèi)，四組支腿頂端分別自四組限位管底端插入并且每組支腿頂端均與一組連接彈簧底端接觸，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，還包括支撐板和支柱，所述支撐板左端與主體右側(cè)壁連接，支柱底端與支撐板頂端連接，支柱頂端與儲(chǔ)水箱底端接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)上述設(shè)置，可以通過(guò)左上彈簧、右上彈簧、左下彈簧和右下彈簧的設(shè)計(jì)，及清理口的設(shè)計(jì)方便上活性炭過(guò)濾層和下活性炭過(guò)濾層的拆裝清理工作；通過(guò)排氣管的設(shè)計(jì)可在壓力大于擋蓋的重力時(shí)頂開(kāi)擋蓋進(jìn)行泄壓，提高使用可靠性；同時(shí)通過(guò)儲(chǔ)水箱及噴頭的設(shè)計(jì)可通過(guò)噴淋的方式進(jìn)行再次廢氣處理，提高處理效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部局部放大圖；

圖3是主體的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，包括主體1、支撐架、上活性炭過(guò)濾層2和下活性炭過(guò)濾層3，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣管4和出氣管5；工作腔內(nèi)縱向設(shè)置有隔板6，將工作腔隔成左腔室和右腔室，隔板上設(shè)置有通孔7，左腔室和右腔室通過(guò)通孔相通，出氣管與右腔室連通，上活性炭過(guò)濾層和下活性炭過(guò)濾層均橫向設(shè)置在左腔室內(nèi)，將左腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室，進(jìn)氣管與下腔室連通，主體的前側(cè)面上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋門(mén)8，清理口與左腔室相通，左腔室內(nèi)設(shè)置有左上托板9、左上連接板10、左上彈簧、左上卡板、右上托板、右上連接板、右上彈簧11、右上卡板12、左下托板、左下連接板、左下彈簧、左下卡板、右下托板、右下連接板、右下彈簧和右下卡板，左上托板和左上連接板左端均與左腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，左上彈簧頂端與左上連接板連接，左上彈簧底端與左上卡板連接，上活性炭過(guò)濾層左端卡裝在左上托板和左上卡板之間，右上托板和右上連接板右端均與左腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，右上彈簧頂端與右上連接板連接，右上彈簧底端與右上卡板連接，上活性炭過(guò)濾層右端卡裝在右上托板和右上卡板之間，左下托板和左下連接板左端均與左腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，左下彈簧頂端與左下連接板連接，左下彈簧底端與左下卡板連接，下活性炭過(guò)濾層左端卡裝在左下托板和左下卡板之間，右下托板和右下連接板右端均與左腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，右下彈簧頂端與右下連接板連接，右下彈簧底端與右下卡板連接，下活性炭過(guò)濾層右端卡裝在右下托板和右下卡板之間；主體的頂端設(shè)置有排氣管13，排氣管與上腔室連通，并在排氣管的頂部輸出端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置有擋蓋14；還包括儲(chǔ)水箱15、輸出管16、連通管17、多個(gè)噴頭18和循環(huán)管19，儲(chǔ)水箱安裝在主體側(cè)壁上，儲(chǔ)水箱的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)水腔，儲(chǔ)水箱的頂端設(shè)置有補(bǔ)水管，輸出管的輸入端與儲(chǔ)水腔連通，輸出管的輸出端穿過(guò)主體并伸入至右腔室內(nèi)與連通管連通，多個(gè)噴頭均安裝在連通管上，循環(huán)管的輸入端與主體的右腔室連通，循環(huán)管的輸出端與儲(chǔ)水箱連通，并在循環(huán)管上設(shè)置有吸入泵，輸出管上設(shè)置有輸出泵20；通過(guò)上述設(shè)置，可以通過(guò)左上彈簧、右上彈簧、左下彈簧和右下彈簧的設(shè)計(jì)，及清理口的設(shè)計(jì)方便上活性炭過(guò)濾層和下活性炭過(guò)濾層的拆裝清理工作；通過(guò)排氣管的設(shè)計(jì)可在壓力大于擋蓋的重力時(shí)頂開(kāi)擋蓋進(jìn)行泄壓，提高使用可靠性；同時(shí)通過(guò)儲(chǔ)水箱及噴頭的設(shè)計(jì)可通過(guò)噴淋的方式進(jìn)行再次廢氣處理，提高處理效果。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，還包括限制板21和限制彈簧22，限制板左端與排氣管內(nèi)左側(cè)壁連接，限制彈簧底端與限制板頂端連接，限制彈簧頂端與擋蓋底端連接；提高使用可靠性。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，支撐架包括底板23和轉(zhuǎn)軸24，底板的頂端設(shè)置有放置槽，并在放置槽內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承25，轉(zhuǎn)軸的底端插入至滾珠軸承內(nèi)，主體安裝在轉(zhuǎn)軸的頂端；方便適應(yīng)不同角度的要求。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，還包括左支撐柱和右支撐柱26，左支撐柱和右支撐柱頂端均與主體底端連接，并且左支撐柱和右支撐柱分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，左支撐柱和右支撐柱的底端均設(shè)置有滑輪27，并且滑輪的底端與底板的頂端接觸；方便旋轉(zhuǎn)支撐。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，還包括四組限位管28、四組連接彈簧29、四組支腿30和四組滾輪31，四組限位管頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組連接彈簧分別位于四組限位管內(nèi)，四組支腿頂端分別自四組限位管底端插入并且每組支腿頂端均與一組連接彈簧底端接觸，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；方便移動(dòng)，并且在滾輪碰撞到硬物時(shí)通過(guò)滾輪進(jìn)行緩沖。

本發(fā)明的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理裝置，還包括支撐板32和支柱33，支撐板左端與主體右側(cè)壁連接，支柱底端與支撐板頂端連接，支柱頂端與儲(chǔ)水箱底端接觸；提高儲(chǔ)水箱的支撐效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。