本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的上料裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池由于其循環(huán)使用壽命長，重量輕等一系列優(yōu)點(diǎn)，在電動(dòng)車、通信電源、儲(chǔ)能領(lǐng)域，鋰電池模塊得到廣泛應(yīng)用。鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對電池的性能有很大的影響。

在鋰電池隔膜的生產(chǎn)過程中，原料是由母料和極少量的多種添加劑混合而成，添加劑直接影響著鋰電池隔膜微孔的形成，所以母料與添加劑的均勻混合決定了隔膜微孔數(shù)量分布和孔徑大小的均勻一致性，這也成為生產(chǎn)出高品質(zhì)隔膜的關(guān)鍵之一?，F(xiàn)有的鋰電池隔膜生產(chǎn)線有兩種混合的方式。第一種是在按比例取用后混合，置于料倉中，再將其由擠出機(jī)的進(jìn)料口轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)中，由擠出機(jī)生產(chǎn)加工。這種方式的缺陷在于：由于母料和添加劑的比例懸殊，大小不一，導(dǎo)致很難混合均勻，即使混合均勻，由于母料和添加劑大小不一，在取用時(shí)大的顆粒會(huì)比較容易取到，最終也導(dǎo)致加工時(shí)不均勻，這會(huì)影響加工質(zhì)量。第二種是用二次造料的方法，將母料和添加劑熔融后混合均勻，生產(chǎn)出新的原料，這種方法增加了一道工序，而且成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：旨在提供一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線上的上料裝置，使母料和添加劑混合均勻，以保證生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的上料裝置，包括供料裝置和混合裝置，所述供料裝置位于混合裝置的上方，所述混合裝置位于擠出機(jī)的進(jìn)料口的正上方；所述混合裝置為上端和下段均開口的筒狀；所述混合裝置的下端設(shè)有用于將混合裝置密封的密封蓋，所述密封蓋與混合裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心為豎直方向且位于混合裝置的邊緣；所述混合裝置內(nèi)部設(shè)有斜板和擋板，所述斜板與混合裝置的內(nèi)壁固定連接，所述斜板自上而下呈逐漸錯(cuò)位布置，所述擋板與混合裝置的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋板位于斜板之間；所述混合裝置下端和密封蓋構(gòu)成用于存儲(chǔ)混合后的母料和添加劑的料倉。

本方案的原理在于，生產(chǎn)時(shí)，通過供料裝置將母料和添加劑加入混合裝置，母料和添加劑同時(shí)沿混合裝置往下移動(dòng)的過程中，會(huì)不斷被斜板阻擋，母料和添加劑都有較好的彈性，在撞擊到斜板后，母料和添加劑會(huì)彈起飛濺，這個(gè)過程中會(huì)達(dá)到混合的效果，在多塊擋板上進(jìn)行該過程后，能夠達(dá)到很好的混合效果，但此過程中，由于母料和添加劑的大小、密度等物理特性的不同，會(huì)造成其下落速度的差異，一旦其下落的速度不一，會(huì)造成混合不均勻。其中，擋板的目的就是減少母料和添加劑下落速度不同帶來的影響，母料和添加劑的速度差異需要在它們移動(dòng)較長距離后才能體現(xiàn)出來，在它們在斜板上下落一段距離后，擋板將其擋住，使其速度歸零，上述不利影響便消失了。上述方案中提到的擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，是指擋板正常狀態(tài)是平放，能夠控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，使原理由擋板繼續(xù)下滑，這一點(diǎn)通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和程序控制都很容易實(shí)現(xiàn)。擋板位于斜面之間即可，但并不是每兩塊斜板之間都要設(shè)置擋板，擋板的數(shù)量可根據(jù)混合的效果來調(diào)節(jié)。通過上述過程混合后，母料和添加劑已混合均勻并且落到料倉中存儲(chǔ)。需要加工時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋，直接母料和添加劑會(huì)直接掉落到擠出機(jī)中。在本方案中，斜板之間的距離不能太近，其需要能使有一定速度，才能彈起來，達(dá)到混合的目的。擋板與下方斜板的距離與之同理。而擋板與上方斜板的距離需要較小為宜。

本方案的有益效果在于，在添加母料和添加劑的過程中完成了混合，并且混合均勻，能夠提高加工質(zhì)量，操作簡單、混合速度快，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步，所述混合裝置的上端開口處的形狀為上端大、下端小的漏斗狀。漏斗狀能夠更方便的加料，也防止物料灑落。

進(jìn)一步，所述擋板與混合裝置內(nèi)壁之間固定連接有彈性件。擋板在彈性件彈力的作用下水平放置，在母料和添加劑落到擋板上后，擋板傾斜，母料和添加劑滑落到下一塊斜板。

進(jìn)一步，所述斜板的表面由多個(gè)斜面組成，使斜板的橫截面為鋸齒狀，相鄰的斜面形成齒溝或者齒尖，所述齒溝和齒尖的方向?yàn)檠匦卑灞砻嫦蛳隆⑿卑宓谋砻嬖O(shè)置為鋸齒狀，使母料和添加劑在斜板上彈起的方向更多，有利于其混合均勻，而鋸齒狀的表面不能影響母料和添加劑的下滑過程，所以其方向只能為上述方向。

進(jìn)一步，還包括填充板，所述填充板的邊緣與混合裝置內(nèi)部輪廓相匹配并與混合裝置固定連接，所述填充板中間設(shè)有用于母料和添加劑通過的缺口，所述擋板位于填充板下方將缺口擋住，所述擋板與填充板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為了使所有母料和添加劑都通過添加劑擋板的作用，擋板需要與混合裝置內(nèi)壁的輪廓匹配，但是這樣會(huì)影響擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)，比如混合裝置內(nèi)壁為方形，擋板會(huì)與內(nèi)壁摩擦影響工作，又比如混合裝置內(nèi)壁為圓形，擋板則完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)。填充板將混合裝置的內(nèi)壁填充后，擋板與填充板下方緊貼時(shí)即可擋住母料和添加劑，而擋板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)受到填充板的摩擦力。

進(jìn)一步，所述填充板與混合裝置連接的一端設(shè)置為傾斜面。如果不設(shè)置為傾斜面，填充板的上表面與混合裝置連接的位置為水平面，容易使母料和添加劑滯留，傾斜面解決了這個(gè)問題。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實(shí)用新型用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的上料裝置實(shí)施例的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的上料裝置實(shí)施例的斜板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的上料裝置實(shí)施例的擋板安裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的上料裝置實(shí)施例的填充板結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說明如下：

供料裝置1、混合裝置2、擠出機(jī)3、密封蓋4、斜板5、擋板6、料倉7、彈性件8、齒溝91、齒尖92、斜面93、填充板10、缺口11。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的上料裝置，包括供料裝置1和混合裝置2，供料裝置1位于混合裝置2的上方，混合裝置2位于擠出機(jī)3的進(jìn)料口的正上方。

混合裝置2為上端和下段均開口的筒狀；混合裝置2的上端開口處的形狀為上端大、下端小的漏斗狀。漏斗狀能夠更方便的加料，也防止物料灑落。

混合裝置2的下端設(shè)有用于將混合裝置2密封的密封蓋4，密封蓋4與混合裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心為豎直方向且位于混合裝置2的邊緣；混合裝置2內(nèi)部設(shè)有斜板5和擋板6，斜板5與混合裝置2的內(nèi)壁固定連接，斜板5自上而下呈逐漸錯(cuò)位布置，擋板6與混合裝置2的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擋板6位于斜板5之間；混合裝置2下端和密封蓋4構(gòu)成用于存儲(chǔ)混合后的母料和添加劑的料倉7。

擋板6與混合裝置2內(nèi)壁之間固定連接有彈性件8。擋板6在彈性件8彈力的作用下水平放置，在母料和添加劑落到擋板6上后，擋板6傾斜，母料和添加劑滑落到下一塊斜板5。

如圖2所示，斜板5的表面由多個(gè)斜面93組成，使斜板5的橫截面為鋸齒狀，相鄰的斜面93形成齒溝91或者齒尖92，齒溝91和齒尖92的方向?yàn)檠匦卑?表面向下。將斜板5的表面設(shè)置為鋸齒狀，使母料和添加劑在斜板5上彈起的方向更多，有利于其混合均勻，而鋸齒狀的表面不能影響母料和添加劑的下滑過程，所以其方向只能為上述方向。

如圖3、圖4所示，填充板10的邊緣與混合裝置2內(nèi)部輪廓相匹配并與混合裝置2固定連接，填充板10中間設(shè)有用于母料和添加劑通過的缺口11，擋板6位于填充板10下方將缺口11擋住，擋板6與填充板10轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為了使所有母料和添加劑都通過添加劑擋板6的作用，擋板6需要與混合裝置2內(nèi)壁的輪廓匹配，但是這樣會(huì)影響擋板6的轉(zhuǎn)動(dòng)，比如混合裝置2內(nèi)壁為方形，擋板6會(huì)與內(nèi)壁摩擦影響工作，又比如混合裝置2內(nèi)壁為圓形，擋板6則完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)。填充板10將混合裝置2的內(nèi)壁填充后，擋板6與填充板10下方緊貼時(shí)即可擋住母料和添加劑，而擋板6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)受到填充板10的摩擦力。

填充板10與混合裝置2連接的一端設(shè)置為傾斜面(圖中未畫出)。如果不設(shè)置為傾斜面，填充板10的上表面與混合裝置2連接的位置為水平面，容易使母料和添加劑滯留，傾斜面解決了這個(gè)問題。

本方案的原理在于，生產(chǎn)時(shí)，通過供料裝置1將母料和添加劑加入混合裝置2，母料和添加劑同時(shí)沿混合裝置2往下移動(dòng)的過程中，會(huì)不斷被斜板5阻擋，母料和添加劑都有較好的彈性，在撞擊到斜板5后，母料和添加劑會(huì)彈起飛濺，這個(gè)過程中會(huì)達(dá)到混合的效果，在多塊擋板6上進(jìn)行該過程后，能夠達(dá)到很好的混合效果，但此過程中，由于母料和添加劑的大小、密度等物理特性的不同，會(huì)造成其下落速度的差異，一旦其下落的速度不一，會(huì)造成混合不均勻。其中，擋板6的目的就是減少母料和添加劑下落速度不同帶來的影響，母料和添加劑的速度差異需要在它們移動(dòng)較長距離后才能體現(xiàn)出來，在它們在斜板5上下落一段距離后，擋板6將其擋住，使其速度歸零，上述不利影響便消失了。上述方案中提到的擋板6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，是指擋板6正常狀態(tài)是平放，能夠控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，使原理由擋板6繼續(xù)下滑，這一點(diǎn)通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和程序控制都很容易實(shí)現(xiàn)。擋板6位于斜面93之間即可，但并不是每兩塊斜板5之間都要設(shè)置擋板6，擋板6的數(shù)量可根據(jù)混合的效果來調(diào)節(jié)。通過上述過程混合后，母料和添加劑已混合均勻并且落到料倉7中存儲(chǔ)。需要加工時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋4，直接母料和添加劑會(huì)直接掉落到擠出機(jī)3中。在本方案中，斜板5之間的距離不能太近，其需要能使有一定速度，才能彈起來，達(dá)到混合的目的。擋板6與下方斜板5的距離與之同理。而擋板6與上方斜板5的距離需要較小為宜。

本方案的有益效果在與，在添加母料和添加劑的過程中完成了混合，并且混合均勻，能夠提高加工質(zhì)量，操作簡單、混合速度快，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例僅示例性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。