本實(shí)用新型涉及一種自動化的混料裝置。

背景技術(shù)：

目前，許多固體粉末或顆粒狀的物料在裝袋時(shí)，需要幾種不同成分的物料按一定的比例進(jìn)行攪拌后混裝?，F(xiàn)有一般通過人工進(jìn)行稱重，再進(jìn)行人工或借助機(jī)械進(jìn)行攪拌后實(shí)現(xiàn)物料的裝袋，這樣的操作方式加工效率慢，且耗費(fèi)較大的人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一，提供一種自動化的混料裝置，能夠借助機(jī)械實(shí)現(xiàn)不同成分的物料按固定比例進(jìn)料混裝的自動化作業(yè)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動化的混料裝置，包括支架，所述支架上安裝有至少一個(gè)進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗下端連接有第一導(dǎo)料槽，所述第一導(dǎo)料槽的下端設(shè)置有第一振動器，所述第一導(dǎo)料槽的下方設(shè)置有儲料倉，所述儲料倉設(shè)置于第一導(dǎo)料槽的出料端的正下方，儲料倉的外壁連接有用以稱重的第一傳感器，儲料倉通過所述第一傳感器懸掛于支架上，儲料倉的下端鉸接有第一閥門，所述第一閥門與儲料倉的鉸接點(diǎn)設(shè)置于第一閥門垂直方向的中部，所述第一閥門的底部鉸接有第一氣缸，所述第一氣缸未與第一閥門連接的一端鉸接于儲料倉的外壁上，所述第一閥門的下方設(shè)置有第二導(dǎo)料槽，所述第二導(dǎo)料槽的下端設(shè)置有第二振動器，所述第二導(dǎo)料槽的出料端的正下方設(shè)置有總漏斗，所述總漏斗的下方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的下方設(shè)置有出料口，所述混料裝置還包括PLC控制系統(tǒng)，所述第一傳感器、第一氣缸皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括攪拌桶及設(shè)置于攪拌桶內(nèi)的攪拌槳，所述攪拌槳連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

進(jìn)一步的，還包括豎直設(shè)置的進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒連接有水平設(shè)置的儲料筒，所述儲料筒內(nèi)設(shè)置有用以推動物料排出的推塊和物料出口，所述推塊和物料出口分別位于進(jìn)料筒的兩側(cè)，所述推塊連接有驅(qū)動其動作的第二氣缸。

進(jìn)一步的，所述總漏斗的下方鉸接有第二閥門，所述第二閥門與總漏斗的鉸接點(diǎn)設(shè)置于第二閥門垂直方向的中部，所述第二閥門的底部鉸接有第三氣缸，所述第三氣缸未與第二閥門連接的一端鉸接于總漏斗的外壁上。

進(jìn)一步的，所述總漏斗連接有用以稱重的第二傳感器，所述總漏斗通過第二傳感器懸掛于支架上。

進(jìn)一步的，所述攪拌桶內(nèi)固定有安裝電機(jī)的底座。

進(jìn)一步的，所述第一振動器和第二振動器皆固定于支架上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種自動化的混料裝置，設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)料漏斗和總漏斗，總漏斗下方連接有攪拌裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)不同成分的物料的混裝，且設(shè)置有多個(gè)傳感器，可實(shí)現(xiàn)對不同成分物料的定量控制，整個(gè)裝置連接有PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)混料的自動化操作，大大提高了加工效率，有效節(jié)省了人力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的從進(jìn)料漏斗至第一閥門的一條進(jìn)料通道的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一種進(jìn)料通道及總漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的攪拌裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4，本實(shí)用新型的一種自動化的混料裝置，包括支架1，所述支架1上安裝有兩條進(jìn)料通道：其中一條包括進(jìn)料漏斗2，所述進(jìn)料漏斗2下端連接有第一導(dǎo)料槽3，所述第一導(dǎo)料槽3的下端設(shè)置有第一振動器4，所述第一導(dǎo)料槽3的下方設(shè)置有儲料倉5，所述儲料倉5設(shè)置于第一導(dǎo)料槽3的出料端的正下方，儲料倉5的外壁連接有用以稱重的第一傳感器6，儲料倉5通過所述第一傳感器6懸掛于支架1上，儲料倉5的下端鉸接有第一閥門7，所述第一閥門7與儲料倉5的鉸接點(diǎn)設(shè)置于第一閥門7垂直方向的中部，所述第一閥門7的底部鉸接有第一氣缸8，所述第一氣缸8未與第一閥門7連接的一端鉸接于儲料倉5的外壁上，所述第一閥門7的下方設(shè)置有第二導(dǎo)料槽9，所述第二導(dǎo)料槽9的下端設(shè)置有第二振動器10；另一條包括豎直設(shè)置的進(jìn)料筒13，所述進(jìn)料筒13連接有水平設(shè)置的儲料筒14，所述儲料筒14內(nèi)設(shè)置有用以推動物料排出的推塊15和物料出口16，所述推塊15和物料出口16分別位于進(jìn)料筒13的兩側(cè)，所述推塊15連接有驅(qū)動其動作的第二氣缸17。所述第二導(dǎo)料槽9的出料端和所述物料出口16的下方公共區(qū)域設(shè)置有總漏斗11，所述總漏斗11的下方鉸接有第二閥門18，所述第二閥門18與總漏斗11的鉸接點(diǎn)設(shè)置于第二閥門18垂直方向的中部，所述第二閥門18的底部鉸接有第三氣缸19，所述第三氣缸19未與第二閥門18連接的一端鉸接于總漏斗11的外壁上，所述總漏斗11連接有用以稱重的第二傳感器20，所述總漏斗11通過第二傳感器20懸掛于支架1上，所述第二閥門18的下方設(shè)置有攪拌裝置12，所述攪拌裝置12的下方設(shè)置有出料口12-1，所述混料裝置還包括PLC控制系統(tǒng)，所述第一傳感器6、第一氣缸8皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。進(jìn)一步的，所述攪拌裝置12包括攪拌桶12-2及設(shè)置于攪拌桶12-2內(nèi)的攪拌槳12-3，所述攪拌槳12-3連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)12-4，所述攪拌桶12-2內(nèi)固定有安裝電機(jī)12-4的底座12-5。進(jìn)一步的，所述第一振動器4和第二振動器10皆固定于支架1上。

具體實(shí)施時(shí)，分別從進(jìn)料漏斗2和進(jìn)料筒13進(jìn)料，對于進(jìn)料漏斗2的進(jìn)料通道來說，物料通過進(jìn)料漏斗2后，依次通過第一導(dǎo)料槽3、儲料倉5、第一閥門7、第二導(dǎo)料槽9進(jìn)入總漏斗11，在物料到達(dá)第一導(dǎo)料槽3和第二導(dǎo)料槽9內(nèi)時(shí)，分別有第一振動器4和第二振動器10振動進(jìn)料，可為物料進(jìn)入總漏斗11提供動力，第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽的設(shè)置可有效防止物料外漏，儲料倉5通過第一傳感器6固定于支架1上，傳感器將儲料倉5的重量信息反饋給PLC控制系統(tǒng)，從而控制第一閥門7的開閉，來實(shí)現(xiàn)對這一進(jìn)料通道物料的定量控制；對于進(jìn)料筒13這一條進(jìn)料通道來說，物料從進(jìn)料筒13進(jìn)入后，推塊15在第二氣缸17的作用下將這一通道的物料推入總漏斗11，總漏斗11的第二閥門18剛開始處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)用已稱重的第二傳感器20檢測到總漏斗11的重量達(dá)到工藝要求時(shí)，便反饋給PLC控制系統(tǒng)，控制第二閥門18打開，進(jìn)入混合裝置，電機(jī)12-4帶動攪拌槳12-3對物料進(jìn)行混合后排出，在本實(shí)施例中，出料口12-1設(shè)置有控制物料排出的第三閥門，在攪拌時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制第三閥門打開，排出物料。

作為本實(shí)施例的相關(guān)拓展技術(shù)方案，在生產(chǎn)線的上道工序中，也可與所述PLC控制系統(tǒng)相連接，當(dāng)?shù)谝婚y門7開啟時(shí)停止進(jìn)料漏斗2的供料，當(dāng)在第二閥門18關(guān)閉期間，若第一閥門7已打開一次，在儲料倉5再次達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一閥門7不開啟，且進(jìn)料漏斗2停止進(jìn)料；當(dāng)?shù)诙y門18開啟式，兩進(jìn)料通道皆停止供料；當(dāng)?shù)诙y門18關(guān)閉時(shí)，推塊15及第二氣缸17循環(huán)動作，進(jìn)料筒13進(jìn)料與第二氣缸17交替作業(yè)，當(dāng)?shù)诙鞲衅?0檢測到總漏斗11的重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)料筒13停止供料。

本實(shí)施例中設(shè)置有兩條進(jìn)料通道，在其中一條和總漏斗11處分別設(shè)置有傳感器，可實(shí)現(xiàn)兩種不同物料按一定比例的自動化混合，這只是其中一種優(yōu)選實(shí)施例，在其他實(shí)施例中，也可根據(jù)需要適應(yīng)性的設(shè)置多條進(jìn)料通道，傳感器也可全部設(shè)置于不同的進(jìn)料通道上，來實(shí)現(xiàn)物料按一定比例的自動化混合。

本實(shí)用新型提供一種自動化的混料裝置，設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)料漏斗2和總漏斗11，總漏斗11下方連接有攪拌裝置12，能夠?qū)崿F(xiàn)不同成分的物料的混裝，且設(shè)置有多個(gè)傳感器，可實(shí)現(xiàn)對不同成分物料的定量控制，整個(gè)裝置連接有PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)混料的自動化操作，大大提高了加工效率，有效節(jié)省了人力。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。