本實(shí)用新型涉及一種真空冷凝系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于油脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝除臭的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在油脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中，需要對(duì)廢氣進(jìn)行環(huán)保處理，以便去除其內(nèi)部含有的大量對(duì)人體有害物質(zhì)，如：脂肪酸、醛、酮、甘油酯等；常規(guī)的處理方式為采用過(guò)濾形式濾除其內(nèi)部的有害物質(zhì)，但是實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，過(guò)濾方式效率低下，而且需要定期更換過(guò)濾材料，從而導(dǎo)致成本高昂，因此，亟需一種全新的系統(tǒng)來(lái)去除這些有害物質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且使用成本低廉的節(jié)能環(huán)保型真空冷凝系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種節(jié)能環(huán)保型真空冷凝系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有主冷凝器和輔冷凝器，所述主冷凝器和輔冷凝器的內(nèi)部流道一的進(jìn)氣口分別經(jīng)進(jìn)氣閥后連通至進(jìn)氣管，所述主冷凝器和輔冷凝器的內(nèi)部流道一的出氣口分別經(jīng)出氣閥后連通至出氣管，上述進(jìn)氣管連通至廢氣源，上述出氣管連通至真空機(jī)組；

所述主冷凝器和輔冷凝器的內(nèi)部流道二的冷凍介質(zhì)進(jìn)口經(jīng)介質(zhì)進(jìn)管連接至冷凍機(jī)的出口，所述主冷凝器和輔冷凝器的內(nèi)部流道二的冷凍介質(zhì)出口經(jīng)介質(zhì)出管連接至介質(zhì)存儲(chǔ)罐，該介質(zhì)存儲(chǔ)罐經(jīng)介質(zhì)循環(huán)泵連接至冷凍機(jī)的進(jìn)口；

一蒸汽源通過(guò)蒸汽進(jìn)管后分為兩條支路，其中一路經(jīng)閥一后連通至主冷凝器的內(nèi)部流道一，另一路經(jīng)閥二后連通至輔冷凝器的內(nèi)部流道一；所述主冷凝器和輔冷凝器的內(nèi)部流道一的底部均連接至排水管；

所述主冷凝器和輔冷凝器的內(nèi)部流道一通過(guò)排水管連通至儲(chǔ)液罐，且儲(chǔ)液罐的底部連通的管路上串接有排放閥。

本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)保型真空冷凝系統(tǒng)，所述蒸汽進(jìn)管連通至儲(chǔ)液罐，且儲(chǔ)液罐上連通一排氣管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)冷凝器，對(duì)油脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣進(jìn)行降溫，從而使得其中的有害物質(zhì)冷凝沉積在冷凝器內(nèi)；凈化后的空氣通過(guò)真空機(jī)組排放至大氣中，從而使得整個(gè)過(guò)程安全可靠且沒(méi)有需要更換的易耗品濾網(wǎng)，從而降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，通過(guò)主輔兩臺(tái)冷凝器的設(shè)置，可以保證一臺(tái)進(jìn)行冷凝凈化、另一臺(tái)進(jìn)行除冰作業(yè)，保證了整個(gè)運(yùn)行的可持續(xù)性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)保型真空冷凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

冷凍機(jī)1、真空機(jī)組2、主冷凝器3、輔冷凝器4、進(jìn)氣管5、出氣管6、介質(zhì)進(jìn)管7、介質(zhì)出管8、介質(zhì)存儲(chǔ)罐9、介質(zhì)循環(huán)泵10、蒸汽進(jìn)管11、排水管12、排放閥13、排氣管14、儲(chǔ)液罐15。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的一種節(jié)能環(huán)保型真空冷凝系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有主冷凝器3和輔冷凝器4，所述主冷凝器3和輔冷凝器4的內(nèi)部流道一的進(jìn)氣口分別經(jīng)進(jìn)氣閥后連通至進(jìn)氣管5，所述主冷凝器3和輔冷凝器4的內(nèi)部流道一的出氣口分別經(jīng)出氣閥后連通至出氣管6，上述進(jìn)氣管5連通至廢氣源，用于接入油脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中待處理的廢氣，上述出氣管6連通至真空機(jī)組2，用于真空抽取，使得廢氣能夠在負(fù)壓吸附下源源不斷的進(jìn)入主冷凝器3或輔冷凝器4中進(jìn)行冷凝凈化處理；

所述主冷凝器3和輔冷凝器4的內(nèi)部流道二的冷凍介質(zhì)進(jìn)口經(jīng)介質(zhì)進(jìn)管7連接至冷凍機(jī)1的出口，所述主冷凝器3和輔冷凝器4的內(nèi)部流道二的冷凍介質(zhì)出口經(jīng)介質(zhì)出管8連接至介質(zhì)存儲(chǔ)罐9，該介質(zhì)存儲(chǔ)罐9經(jīng)介質(zhì)循環(huán)泵10連接至冷凍機(jī)1的進(jìn)口，從而使得主冷凝器3或輔冷凝器4內(nèi)的冷凍介質(zhì)能夠不斷的循環(huán)冷卻對(duì)主冷凝器3和輔冷凝器4內(nèi)部的廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行冷卻過(guò)濾；

一蒸汽源通過(guò)蒸汽進(jìn)管11后分為兩條支路，其中一路經(jīng)閥一后連通至主冷凝器3的內(nèi)部流道一，另一路經(jīng)閥二后連通至輔冷凝器4的內(nèi)部流道一；所述主冷凝器3和輔冷凝器4的內(nèi)部流道一的底部均連接至排水管12；

使用時(shí)，使用主冷凝器3或輔冷凝器4中的一臺(tái)運(yùn)行，另一條閑置，當(dāng)冷凝液化后留存在主冷凝器3或輔冷凝器4內(nèi)的有害物質(zhì)結(jié)冰阻礙系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉該主冷凝器3或輔冷凝器4，啟用閑置的另外一臺(tái)持續(xù)冷凝凈化，將蒸汽通入關(guān)閉運(yùn)行的主冷凝器3或輔冷凝器4中融化結(jié)冰的有害物質(zhì)；所述主冷凝器3和輔冷凝器4的內(nèi)部流道一通過(guò)排水管12連通至儲(chǔ)液罐15，且儲(chǔ)液罐15的底部連通的管路上串接有排放閥13，儲(chǔ)液罐15用于對(duì)融化后成液態(tài)的有害物質(zhì)進(jìn)行存儲(chǔ)；

進(jìn)一步的，所述蒸汽進(jìn)管11連通至儲(chǔ)液罐15，且儲(chǔ)液罐15上連通一排氣管14；從而便于利用蒸汽加壓除盡儲(chǔ)液罐15內(nèi)的液態(tài)有害物質(zhì)；

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。