本實(shí)用新型屬于工業(yè)尾氣廢氣裝置，尤其涉及一種除霧器。

背景技術(shù)：

城市垃圾等在填埋場(chǎng)填埋一定時(shí)期后，會(huì)產(chǎn)生生物降解氣體，這種氣體中包括了可回收利用的沼氣，但是也包含了大量的水氣，并且這種水氣通常以霧的形式存在，霧中通常還會(huì)溶解較多的有害氣體、可溶性粉塵顆粒物等。

因此，在利用垃圾填埋場(chǎng)沼氣的過程中，需要對(duì)填埋場(chǎng)內(nèi)收集的氣體進(jìn)行處理，其中就包括了對(duì)氣體中水霧的過濾。氣體中水霧含量越低，水霧中的水氣、有害氣體等的含量越低，越利于后續(xù)沼氣處理設(shè)備的處理效果，并且能有效保證后續(xù)沼氣處理設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能高效去除填埋場(chǎng)垃圾降解生成氣體中水氣、有害氣體等的除霧器。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種除霧器，該除霧器包括外筒，設(shè)于所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，以及設(shè)于所述內(nèi)筒內(nèi)的過濾器；其中，

所述外筒頂端設(shè)有排氣口，外筒底端設(shè)有排水口，外筒靠頂端方向的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口；所述外筒內(nèi)設(shè)有第一隔板，所述第一隔板將外筒分割為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的上空間和下空間，所述下空間與進(jìn)氣口、排水口直接導(dǎo)通，所述上空間與排氣口直接導(dǎo)通；

所述內(nèi)筒底端開口，所述內(nèi)筒頂端焊接在第一隔板底側(cè)，且所述內(nèi)筒頂端與上空間導(dǎo)通，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有第二隔板；

所述過濾器為中空的筒狀，所述過濾器底端閉合，所述過濾器頂端連接在第二隔板底側(cè)，且所述過濾器內(nèi)部與上空間導(dǎo)通；所述過濾器的筒壁由過濾纖維布構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述除霧器還包括透明的觀察管，所述觀察管一端連接在外筒中部位置的側(cè)壁上，且所述觀察管另一端連接在外筒底端位置的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述除霧器還包括用于檢測(cè)過濾器側(cè)壁兩相對(duì)方向側(cè)壓差的差壓表；所述差壓表安裝在外筒表面，且所述差壓表的出氣孔、進(jìn)氣孔分別通過軟管貼附在過濾器側(cè)壁兩相對(duì)方向側(cè)。

優(yōu)選地，所述過濾纖維布的過濾孔徑為2μm～5μm。

相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造，操作方便，氣霧分離效果突出。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型除霧器在主視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型除霧器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1～3所示，其中，圖1是本實(shí)用新型除霧器在主視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型除霧器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

一種除霧器，該除霧器包括外筒1，設(shè)于所述外筒1內(nèi)的內(nèi)筒2，以及設(shè)于所述內(nèi)筒2內(nèi)的過濾器3；其中，

所述外筒1頂端設(shè)有排氣口4，外筒1底端設(shè)有排水口5，外筒1靠頂端方向的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口6；所述外筒1內(nèi)設(shè)有第一隔板7，所述第一隔板7將外筒1分割為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的上空間和下空間，所述下空間與進(jìn)氣口6、排水口5直接導(dǎo)通，所述上空間與排氣口4直接導(dǎo)通；

所述內(nèi)筒2底端開口，所述內(nèi)筒2頂端焊接在第一隔板7底側(cè)，且所述內(nèi)筒2頂端與上空間導(dǎo)通，所述內(nèi)筒2內(nèi)設(shè)有第二隔板8；

所述過濾器3為中空的筒狀，所述過濾器3底端閉合，所述過濾器3頂端連接在第二隔板8底側(cè)，且所述過濾器3內(nèi)部與上空間導(dǎo)通；所述過濾器3的筒壁由過濾纖維布構(gòu)成。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述排水口5連接排水管道，管道上設(shè)有閥門9，在非排水階段，該閥門9是閉合的。待過濾氣霧由進(jìn)氣口6進(jìn)入后，氣體流動(dòng)方向如圖3中箭頭方向所示，由外筒1和內(nèi)筒2之間形成的通道向外筒1底端走動(dòng)，由于外筒1底部的阻擋，水霧轉(zhuǎn)彎后從內(nèi)筒2底部進(jìn)入內(nèi)筒2，進(jìn)入到內(nèi)筒2與過濾器3之間形成的通道，再由該通道穿過過濾器3由過濾纖維布構(gòu)成的側(cè)壁進(jìn)入到過濾器3內(nèi)，水霧過濾后的氣體由過濾器3進(jìn)入到上空間，并由排氣口4排出。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，更具體的，根據(jù)霧的過濾直徑大小，所述過濾纖維布的過濾孔徑為2μm～5μm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該除霧器除過濾器3外，其他部件均為不銹鋼材料制成。

在本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用過程中，氣霧由外筒1和內(nèi)筒2之間形成的通道向外筒1底端走動(dòng)，再轉(zhuǎn)彎后從內(nèi)筒2底部進(jìn)入內(nèi)筒2的過程中，氣體中的水霧會(huì)部分凝結(jié)在外筒1內(nèi)壁、內(nèi)筒2外壁上，并且，氣霧轉(zhuǎn)彎時(shí)會(huì)有一個(gè)離心力，幫助將氣體中的水霧向外筒1底端甩出。此時(shí)，氣霧中的水霧含量能得到較大程度的減少。在此基礎(chǔ)上，氣霧進(jìn)一步穿過過濾器3側(cè)壁的過程中，過濾纖維布的濾芯將氣體中的水霧進(jìn)行過濾，水霧中溶解的有害氣體、粉塵等雜質(zhì)也相應(yīng)被截留，此時(shí)，氣霧中的氣體濾出進(jìn)入到過濾器3內(nèi)，并最終通過排氣口4收集得到。

當(dāng)外筒1內(nèi)的廢液收集到一定程度，打開閥門9將廢液排出即可。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，為便于過濾器3的更換，第二隔板8通過可拆裝的方式安裝在內(nèi)筒2內(nèi)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為便于對(duì)外筒1內(nèi)的廢液收集量的觀察，所述除霧器還包括透明的觀察管10，所述觀察管10一端連接在外筒1中部位置的側(cè)壁上，且所述觀察管10另一端連接在外筒1底端位置的側(cè)壁上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為準(zhǔn)確了解過濾器3的使用狀態(tài)，并判斷是否需要對(duì)過濾器3進(jìn)行更換，所述除霧器還包括用于檢測(cè)過濾器側(cè)壁兩相對(duì)方向側(cè)壓差的差壓表11；所述差壓表11安裝在外筒1表面，且所述差壓表11的出氣孔、進(jìn)氣孔分別通過軟管貼附在過濾器3側(cè)壁兩相對(duì)方向側(cè)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造，操作方便，氣霧分離效果突出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。