本實(shí)用新型涉及一種頂部加氯式氯化聚乙烯反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

氯化聚乙烯具有優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，因而在電線電纜、汽車配件制造等行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。氯化聚乙烯大多采用水相懸浮法合成技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，即將高密度聚乙烯（HDPE）粉末投入到反應(yīng)釜的水中形成水相，在反應(yīng)釜中通入過(guò)量的高壓氯氣進(jìn)行水相懸浮，使氯氣與HDPE進(jìn)行取代反應(yīng)生成氯化聚乙烯，根據(jù)需要加入適當(dāng)?shù)娜榛瘎┗虼呋瘎．?dāng)然也可以采用酸相法合成技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，其區(qū)別在于采用稀鹽酸將HDPE溶成酸相，向該料液中通入氯氣進(jìn)行取代反應(yīng)。

氯化聚乙烯反應(yīng)在反應(yīng)釜中進(jìn)行，本申請(qǐng)人采用酸相法合成技術(shù)，由于稀鹽酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，因而無(wú)法將液氯通過(guò)管路通入到酸相的液面以下，只能將液氯通入到液面上方，通過(guò)液氯的氣化沉降落到液面上，從而與HDPE進(jìn)行取代反應(yīng)，因而其反應(yīng)效率低下，為了防止氯氣對(duì)管道腐蝕，在上述的液氯管中嵌套聚四氟乙烯套管，但是反應(yīng)釜內(nèi)的氯氣難免會(huì)對(duì)液氯管的外壁進(jìn)行腐蝕，因而帶來(lái)管路腐蝕嚴(yán)重、維修維護(hù)成本高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷提供一種耐腐蝕效果好其可將液氯通入到液相中從而提高反應(yīng)效率的頂部加氯式氯化聚乙烯反應(yīng)釜。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種頂部加氯式氯化聚乙烯反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體中裝有由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸的內(nèi)伸段上裝有攪拌槳片，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所述反應(yīng)釜本體的頂部裝有豎直向下伸入且伸入端深入到反應(yīng)釜本體內(nèi)液面以下的液氯通入管，所述液氯通入管包括由鋼材制成的通入管基體，通入管基體上繞裝有自其內(nèi)表面向下延伸繞過(guò)其內(nèi)伸端部后包繞在其外表面上且由聚四氟乙烯材料制成的套管體。

所述套管體內(nèi)套裝有由鉭合金材料制成的內(nèi)襯套管，內(nèi)襯套管的外圓表面與套管體的內(nèi)圓表面采用過(guò)盈配合式套裝。

所述攪拌軸的內(nèi)伸段上裝有攪拌安裝盤(pán)，所述攪拌槳片為沿?cái)嚢璋惭b盤(pán)環(huán)布的多個(gè)蝸輪式攪拌槳片。

所述反應(yīng)釜本體的外表面包套有熱交換外套，熱交換外套上連接有熱交換管，熱交換外套內(nèi)壁與反應(yīng)釜本體外壁之間的空間為熱交換液腔。

采用上述結(jié)構(gòu)后，由于采用了套管體，使液氯通入管的內(nèi)外表面皆受到聚四氟乙烯的包裹，提高了整個(gè)管體的耐腐蝕性能，并且將液氯通入管的伸入端伸入到液相的液面以下，從而使液氯直接進(jìn)入液相中，與HDPE直接進(jìn)行取代反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)效率，提高了反應(yīng)速度和質(zhì)量。設(shè)置的內(nèi)襯套管可以有效防止聚四氟乙烯的外漲，避免其與管基體之間出現(xiàn)縫隙，并且采用鉭合金材料制成，大大提高了整個(gè)液氯通入管的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了整個(gè)液氯通入管的使用壽命，降低了維修維護(hù)成本。

綜上，本實(shí)用新型具有提高氯化反應(yīng)速度、提高氯化反應(yīng)效率和質(zhì)量以及延長(zhǎng)使用壽命和降低維修維護(hù)成本的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是液氯通入管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示， 本實(shí)用新型給出了一種頂部加氯式氯化聚乙烯反應(yīng)釜的實(shí)施例，其包括反應(yīng)釜本體1，反應(yīng)釜本體1中裝有由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸2，攪拌軸2的內(nèi)伸段上裝有攪拌槳片3，所述反應(yīng)釜本體1的頂部裝有豎直向下伸入且伸入端深入到反應(yīng)釜本體內(nèi)液面以下的液氯通入管4，所述攪拌軸2的內(nèi)伸段上裝有攪拌安裝盤(pán)，所述攪拌槳片3為沿?cái)嚢璋惭b盤(pán)環(huán)布的多個(gè)蝸輪式攪拌槳片，該槳片可采用現(xiàn)有技術(shù)中上海宇動(dòng)機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的蝸輪式攪拌槳，當(dāng)然也可以采用其他現(xiàn)有技術(shù)中的蝸輪式攪拌槳片。所述反應(yīng)釜本體1的外表面包套有熱交換外套9，熱交換外套9上連接有熱交換管8，熱交換外套內(nèi)壁與反應(yīng)釜本體外壁之間的空間為熱交換液腔7，通過(guò)熱交換管8向熱交換液腔7中通入熱交換液體，從而保證整個(gè)反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度，從而提高反應(yīng)效率。

如圖1和圖2所示，所述液氯通入管4包括由鋼材制成的通入管基體41，上述液氯通入管4的內(nèi)伸端面可以為圖中所示的平口，也可以采用斜口設(shè)置，在此不一一贅述，通入管基體41上繞裝有自其內(nèi)表面向下延伸繞過(guò)其內(nèi)伸端部后包繞在其外表面上且由聚四氟乙烯材料制成的套管體42，所述套管體42內(nèi)套裝有由鉭合金材料制成的內(nèi)襯套管43，內(nèi)襯套管43的外圓表面與套管體的內(nèi)圓表面采用過(guò)盈配合式套裝，該過(guò)盈配合式套裝的意思是指，內(nèi)襯套管43的外圓直徑略大于套管體42的內(nèi)圓直徑，內(nèi)襯套管43的外圓將套管體42與管基體擠壓在一起，從而防止出現(xiàn)間隙進(jìn)入氯氣對(duì)管基體進(jìn)行腐蝕。

參考圖1，圖1中的虛線為反應(yīng)釜中的液面，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可使液氯通入管4伸入到液面以下2-3m。

以上所述為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在本技術(shù)領(lǐng)域人員來(lái)說(shuō)，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。