本實用新型涉及一種攪拌式氯化聚乙烯反應釜。

背景技術：

氯化聚乙烯具有優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，因而在電線電纜、汽車配件制造等行業(yè)獲得廣泛的應用。氯化聚乙烯大多采用水相懸浮法合成技術進行生產(chǎn)，即將高密度聚乙烯（HDPE）粉末投入到反應釜的水中形成水相，在反應釜中通入過量的高壓氯氣進行水相懸浮，使氯氣與HDPE進行取代反應生成氯化聚乙烯，根據(jù)需要加入適當?shù)娜榛瘎┗虼呋瘎?。當然也可以采用酸相法合成技術進行生產(chǎn)，其區(qū)別在于采用稀鹽酸將HDPE溶成酸相，向該料液中通入氯氣進行取代反應。

氯化聚乙烯反應釜為用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的反應釜。授權公告號為CN204564154U的中國專利公開了一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的反應釜，該反應釜包括罐體和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括防爆電機、攪拌桿，攪拌桿上設有螺帶。當防爆電機帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動時，通過螺帶旋轉(zhuǎn)運動，對罐體內(nèi)的物料進行攪拌。攪拌裝置開動后，螺帶使罐體中部的物料上升、從罐體的周邊下落，通過物料的循環(huán)流動形成攪拌作用，由于反應釜內(nèi)的物料為氣體和液體的混合體，氣體質(zhì)輕，會在罐體的上部滯留，因此這種氯化聚乙烯反應釜不利于反應過程中氣體的擴散和吸收，使用效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述不足提供一種物料混合效果更好的攪拌式氯化聚乙烯反應釜。

為達到上述目的，本實用新型包括罐體，罐體內(nèi)安裝有能轉(zhuǎn)動的攪拌桿，攪拌桿由動力裝置驅(qū)動，攪拌桿上安裝有至少一個攪拌槳，其結構特點是所述攪拌槳包括輪盤，輪盤的中心部位連接在攪拌桿上，輪盤上環(huán)布有多個槳葉，槳葉包括前側相靠近、后側相對張開的兩葉片，兩葉片的前側均朝向它的行進方向，兩葉片的內(nèi)側均朝向輪盤的中心，兩葉片均從前往后向遠離輪盤盤面的方向彎曲。

所述葉片為從內(nèi)側向外側延伸的長條形板。

所述槳葉兩葉片的內(nèi)端前側部設有用于連接輪盤的固定孔，槳葉兩葉片的外端前側部通過橋接部連為一體。

所述輪盤的中部設有插裝孔，輪盤上靠近插裝孔的部位設有兩對耳板，組成一對的兩耳板之間設有夾縫，攪拌桿上設有兩連接板，兩連接板分別插入到一夾縫中。

所述輪盤包括安裝套筒、安裝套筒的外周面上環(huán)布有多個支撐桿，支撐桿的外伸端連接有用于安裝槳葉的安裝板，安裝板上設有安裝孔。

所述安裝套筒的一端面上相對設置有兩插槽，安裝套筒的外壁上與兩插槽相對應的部位各自連接有一對耳板，組成一對的兩耳板之間設有夾縫，攪拌桿上設有兩連接板，兩連接板分別插入到一夾縫中。

所述攪拌桿上間隔設置有兩個以上的攪拌槳。

槳葉由鉭合金材料制成。

本實用新型工作時，攪拌桿可在動力裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，攪拌槳隨之轉(zhuǎn)動，槳葉繞攪拌桿做圓周運動，槳葉包括相對張開的兩葉片，兩葉片均從前往后向遠離輪盤盤面的方向彎曲，兩葉片共同形成類似于箭頭的形狀，其前端形成尖頭，具有分流的作用，可將物料分向兩側，兩葉片相對的外側面具有導流的作用，可將物料向外側輸出，葉片為彎曲的形狀，對物料具有拋射作用，可將物料拋向輪盤的兩側，此處物料被拋出后，彼處物料會過來補充，由此可使物料流動起來，從而使物料不斷翻動、混合。通過對攪拌槳進行改進后，可以使物料中的氣體和液體混合的更加充分，有利于氣體物料的擴散和吸收，促進氯化聚乙烯的生成反應。槳葉兩葉片上均設有固定孔，槳葉兩葉片通過橋接部連為一體，槳葉為一體結構，安裝在輪盤上之后不易松動和變形，橋接部連接兩葉片，橋接部的前側面很自然的形成弧面，有利于減小槳葉行進過程中的阻力。輪盤包括安裝套筒、安裝套筒的外周面上環(huán)布有多個支撐桿，支撐桿的外伸端連接有安裝板，安裝板上設有安裝孔，輪盤采用圓盤結構時，輪盤將兩側物料阻隔開來，不利于物料的流動，通過這樣的改進后，可減小輪盤對物料的阻隔作用，有利于物料的流動、混合。攪拌桿上間隔設置有兩個以上的攪拌槳，可對罐體內(nèi)的物料進行更加充分的混合。槳葉由鉭合金材料制成，大大提高了整個液氯通入管的耐腐蝕性能，延長了整個液氯通入管的使用壽命，降低了維修維護成本。該攪拌式氯化聚乙烯反應釜不限于氯化聚乙烯的生成反應，也可以用于別的它物理或化學反應。

綜上所述，本實用新型在用于氯化聚乙烯的生成反應時可以使物料中的氣體和液體混合的更加充分，有利于氣體物料的擴散和吸收，促進氯化聚乙烯的生成反應。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型的第一種實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中攪拌槳的結構示意圖；

圖3是圖2中沿A-A線剖切后的放大圖；

圖4是本實用新型中槳葉的另一種實施例的結構示意圖；

圖5是本實用新型中輪盤的另一種實施例的結構示意圖；

圖6是圖5中安裝套筒的結構示意圖；

圖7是本實用新型的第二種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，在攪拌式氯化聚乙烯反應釜的第一種實施例中，攪拌式氯化聚乙烯反應釜包括罐體1，罐體1上設有進料口和出料口，罐體1內(nèi)安裝有能轉(zhuǎn)動的攪拌桿2，攪拌桿2由動力裝置驅(qū)動，攪拌桿2上安裝有一個攪拌槳3。罐體1可采用搪玻璃結構，搪玻璃是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成，因此，它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。罐體1可采用雙層結構，兩層中間設有空腔，空腔內(nèi)可通入導熱介質(zhì)，由此控制罐體1內(nèi)的溫度。罐體1采用單層結構時，罐體1內(nèi)可以安裝加熱裝置，利用加熱裝置或換熱裝置，利用加熱裝置或換熱裝置控制罐體1內(nèi)的溫度。動力裝置為用于驅(qū)動攪拌桿2轉(zhuǎn)動的機械裝置，本實施例中的動力裝置包括安裝在罐體1上的電動機16，電動機16的動力輸出軸與攪拌桿2的動力連接。動力裝置還可以采用內(nèi)燃機、液壓馬達等機械裝置。參照圖2、圖3，攪拌槳3包括輪盤4，輪盤4的中心部位連接在攪拌桿2上，輪盤4上環(huán)布有六個槳葉5。輪盤4上槳葉5的數(shù)目還可以設置三個、四個、八個等。槳葉5由鉭合金材料制成，大大提高了整個液氯通入管的耐腐蝕性能，延長了整個液氯通入管的使用壽命，降低了維修維護成本。槳葉5包括前側相靠近、后側相對張開的兩葉片6，兩葉片6的前側均朝向它的行進方向，兩葉片6的內(nèi)側均朝向輪盤4的中心，兩葉片6均從前往后向遠離輪盤4盤面的方向彎曲。為了便于跟攪拌桿2連接，輪盤4的中部設有插裝孔7，攪拌桿2穿過插裝孔7，輪盤4上靠近插裝孔7的部位設有兩對耳板8，組成一對的兩耳板8之間設有夾縫，攪拌桿2上可相應的設有兩連接板，兩連接板各自插入到一夾縫中，由此可將耳板8跟連接板固定在一起，從而將輪盤4固定在攪拌桿2上。槳葉5的形狀多種多樣。優(yōu)選的，葉片6為從內(nèi)側向外側延伸的長條形板。

攪拌式氯化聚乙烯反應釜工作時，攪拌桿2可在動力裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，攪拌槳3隨之轉(zhuǎn)動，通過攪拌槳3的轉(zhuǎn)動對罐體1內(nèi)的物料進行攪拌。在攪拌槳3的轉(zhuǎn)動過程中，槳葉5繞攪拌桿2做圓周運動。槳葉5包括相對張開的兩葉片6，兩葉片6均從前往后向遠離輪盤4盤面的方向彎曲，兩葉片6共同形成類似于箭頭的形狀，其前端形成尖頭，具有分流的作用，可將物料分向兩側，兩葉片6相對的外側面具有導流的作用，可將物料向外側輸出，葉片6為彎曲的形狀，對物料具有拋射作用，可將物料拋向輪盤4的兩側，此處物料被拋出后，彼處物料會過來補充，由此可使物料流動起來，從而使物料不斷翻動、混合。通過對攪拌槳3進行改進后，可以使物料中的氣體和液體混合的更加充分，有利于氣體物料的擴散和吸收，促進氯化聚乙烯的生成反應。

參照圖4，在另一種實施例中槳葉5有了進一步的改進，改進后槳葉5兩葉片6的內(nèi)端前側部均設有用于連接輪盤4的固定孔9，槳葉5兩葉片6的外端前側部通過橋接部10連為一體。通過這樣的改進后，槳葉5為一體結構，安裝在輪盤4上之后不易松動和變形，橋接部10連接兩葉片6，橋接部10的前側面很自然的形成弧面，有利于減小槳葉5行進過程中的阻力。

參照圖5，在另一種實施例中輪盤4有了進一步的改進，改進后的輪盤4包括安裝套筒11、安裝套筒11的外周面上環(huán)布有六個支撐桿12，當然支撐桿12還可以為三個、四個、八個等其它數(shù)目，支撐桿12的外伸端連接有用于安裝槳葉5的安裝板13，安裝板13上設有安裝孔14，安裝板13上的安裝孔14與葉片6上的固定孔9向?qū)瑯~5和輪盤4利用穿過過固定孔9、安裝孔14的螺栓固定。使用時，安裝套筒11套在攪拌桿2，各支撐桿12由安裝套筒11向周圍輻射，槳葉5安裝在設于支撐桿12外伸端的安裝板13上。輪盤4采用圓盤結構時，輪盤4將兩側物料阻隔開來，不利于物料的流動，通過這樣的改進后，可減小輪盤4對物料的阻隔作用，有利于物料的流動、混合。另外，這種輪盤4有利于減輕攪拌槳3的整體重量，由此可減小攪拌槳3轉(zhuǎn)動過程中的能耗。參照圖6，安裝套筒11的一端面上相對設置有兩插槽15，安裝套筒11的外壁上與兩插槽15相對應的部位各自連接有一對耳板8，組成一對的兩耳板8之間設有夾縫，攪拌桿2上可相應的設有兩連接板，兩連接板各自插入到一夾縫中，由此可將耳板8跟連接板固定在一起。安裝套筒11套裝在攪拌桿2上，可使輪盤4跟攪拌桿2保持垂直，攪拌桿2上可相應的設有兩連接板，兩連接板各自插入到一夾縫中，由此可將耳板8跟連接板固定在一起，從而將輪盤4固定在攪拌桿2上。

參照圖7，在攪拌式氯化聚乙烯反應釜的第二種實施例中，其結構與第一種實施例基本相同，區(qū)別之處在于：攪拌桿2上間隔設置有3個攪拌槳3。當然攪拌槳3的數(shù)目還可以根據(jù)需求設置2個、4個、5個等等。采用兩個或多個攪拌槳3，可對罐體1內(nèi)的物料進行更加充分的混合。攪拌式氯化聚乙烯反應釜的罐體1較長時，可采用這種結構。

綜上所述，本實用新型不限于上述具體實施方式。本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾,所有這些變化均應落入本實用新型的保護范圍。