本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種鍋爐余熱回收脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，燃煤鍋爐的使用十分廣泛，燃煤鍋爐在運行時會產(chǎn)生大量的煙氣，而煙氣中所產(chǎn)生的的粉塵、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，因此，燃煤鍋爐的煙塵污染問題一直困擾著人們的生活，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，如今霧霾天氣越來越嚴重，全國各地已經(jīng)嚴重影響著人類的健康，而且全球變暖同時影響著海島上的生物的生存環(huán)境，隨著對環(huán)保的要求越來越高，對現(xiàn)在的燃煤鍋爐的煙塵排放已經(jīng)有了嚴格的標準和要求，對于化工廠來說，需要對鍋爐或者大型的化工產(chǎn)品的煙氣進行嚴格的處理后才能排放大氣中，在鍋爐的煙氣排放中會對煙氣中的硫化物和氮化物進行中和反應，并且進行除塵，在現(xiàn)有的技術(shù)中，煙氣中的一部分熱量沒有進行有效利用，在使用過程中會產(chǎn)生能源的浪費，同時在鍋爐助燃空氣進入鍋爐前的溫度較低，進入鍋爐后造成燃燒熱量的消耗，兩者目前不能實現(xiàn)有效的結(jié)合，需要一種裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)熱量回收再利用，同時能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的脫硫脫硝的效果，減少空氣污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍋爐余熱回收脫硫脫硝裝置，該裝置能夠有效實現(xiàn)煙氣中熱量的回收再利用，為鍋爐助燃空氣提供預熱，并且能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中灰塵和有害氣體的凈化，減少空氣污染。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鍋爐余熱回收脫硫脫硝裝置，包括管式換熱器和脫硫脫硝反應器，所示的管式換熱器的下端一側(cè)設(shè)置有煙氣熱進氣口，另一側(cè)設(shè)置有空氣冷進氣口，所述的管式換熱器的上端一側(cè)設(shè)置有煙氣冷出氣口，另一側(cè)設(shè)置有空氣熱出氣口，所述的空氣冷進氣口和空氣熱出氣口之間設(shè)置有環(huán)形盤繞的換熱管，所述的換熱管分層設(shè)置，每層換熱管之間通過橫向隔板隔開，所述的橫向隔板一端與管式換熱器的內(nèi)壁螺栓連接，另一端與管式換熱器的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置，所述的煙氣冷出氣口通過管道與脫硫脫硝反應器的進氣口連接，所述的脫硫脫硝反應器的內(nèi)部設(shè)置有豎向隔板，所述的脫硫脫硝反應器位于進氣口的另一端設(shè)置有煙氣排出口。

作為優(yōu)化，所述的橫向隔板的上下兩側(cè)面均上設(shè)置有靜電除塵裝置。

作為優(yōu)化，所述的管式換熱器內(nèi)部設(shè)置的橫向隔板形成S型煙氣流動通道，每層之間的換熱管盤繞在橫向隔板之間。

作為優(yōu)化，所述的脫硫脫硝反應器內(nèi)部的豎向隔板一端與反應器內(nèi)壁螺栓連接，另一端與反應器內(nèi)壁間隔設(shè)置。

作為優(yōu)化，所述的脫硫脫硝反應器內(nèi)部位于左側(cè)的豎向隔板上還設(shè)置有噴淋頭，所述的噴淋頭通過漿液泵與堿性漿液制備系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)化，所述的脫硫脫硝反應器內(nèi)部位于右側(cè)的豎向隔板起汽液相分離作用。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種鍋爐余熱回收脫硫脫硝裝置，采用盤繞式換熱管實現(xiàn)助燃空氣的預熱作用，并且在盤繞式換熱管之間設(shè)置有熱煙氣的隔板，使煙氣形成S型流動，延長煙氣中熱量與換熱管進行換熱，并且在隔板上設(shè)置靜電裝置，對煙氣中微小灰塵進行靜電除塵，換熱后的煙氣再經(jīng)過脫硫脫硝反應器進行脫硫脫硝，并且實現(xiàn)顆粒較大灰塵的收集，有效實現(xiàn)了煙氣中熱量的回收再利用，并且對鍋爐助燃空氣的預熱，減少鍋爐內(nèi)熱量的損耗，提高工作效率，減少能源浪費，減少空氣污染，同時余熱回收與脫硫脫硝兩者有序進行，脫硫脫硝效果好，適合各種化工生產(chǎn)中鍋爐的應用。

附圖說明

圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)圖；

其中，1管式換熱器、2脫硫脫硝反應器、3煙氣熱進氣口、4煙氣冷出氣口、5空氣冷進氣口、6空氣熱出氣口、7換熱管、8橫向隔板、9豎向隔板、10噴淋頭、11煙氣排出口、12排液口。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1所示實施例中，一種鍋爐余熱回收脫硫脫硝裝置，包括管式換熱器1和脫硫脫硝反應器2，所示的管式換熱器1的下端一側(cè)設(shè)置有煙氣熱進氣口3，另一側(cè)設(shè)置有空氣冷進氣口5，所述的管式換熱器1的上端一側(cè)設(shè)置有煙氣冷出氣口4，另一側(cè)設(shè)置有空氣熱出氣口6，所述的空氣冷進氣口5和空氣熱出氣口6之間設(shè)置有環(huán)形盤繞的換熱管7，所述的換熱管7分層設(shè)置，每層換熱管之間通過橫向隔板8隔開，所述的橫向隔板8一端與管式換熱器7的內(nèi)壁焊接，另一端與管式換熱器7的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置，所述的煙氣冷出氣口4通過管道與脫硫脫硝反應器2的進氣口連接，所述的脫硫脫硝反應器2的內(nèi)部設(shè)置有豎向隔板9，所述的脫硫脫硝反應器2位于進氣口的另一端設(shè)置有煙氣排出口11。

所述的橫向隔板8的上下兩側(cè)面均上設(shè)置有靜電除塵裝置，靜電除塵裝置可選擇為小型靜電除塵器，設(shè)置在橫向隔板上，或者選擇靜電板，通過靜電實現(xiàn)對煙氣中微小顆粒的吸附，達到除塵的效果。

橫向隔板與換熱器之間通過螺栓連接，橫向隔板可以根據(jù)實際需要，當隔板上的灰塵較多時，可以拆卸下來實現(xiàn)清灰，管式換熱器根據(jù)鍋爐的運行情況進行定期維護，并且定期清灰，在清灰時通過橫向隔板和換熱管全部拆卸，然后進行整體的清理；橫向隔板上設(shè)置有活動安裝的控制間隔空間的滑板，滑板與橫向隔板之間通過螺栓固定連接，連接位置設(shè)置有長形安裝槽，便于左右調(diào)節(jié)，實現(xiàn)間隔空間的大小調(diào)節(jié)，可以根據(jù)煙氣流量的大小控制煙氣流通。

所述的管式換熱器1內(nèi)部設(shè)置的橫向隔板8形成S型煙氣流動通道，每層之間的換熱管7盤繞在橫向隔板8之間，增加煙氣與換熱管之間的換熱行程，提高換熱效果，而且在煙氣上升過程中熱量換熱的效率降低，通過增加上層換熱管的盤繞層數(shù)，提高熱量的回收，可以根據(jù)實際需要進行安裝。

所述的脫硫脫硝反應器2內(nèi)部的豎向隔板9一端與反應器內(nèi)壁焊接，另一端與反應器內(nèi)壁間隔設(shè)置。

所述的脫硫脫硝反應器2內(nèi)部位于左側(cè)的豎向隔板9上還設(shè)置有噴淋頭10，所述的噴淋頭10通過漿液泵與堿性漿液制備系統(tǒng)連接，堿性漿液制備系統(tǒng)為石灰漿液或者氨水，通過酸堿中和反應達到脫硫脫硝的效果，并且噴淋頭可以調(diào)節(jié)噴淋量的大小，通過煙氣的流量大小調(diào)節(jié)噴淋量，達到脫硫脫硝的最佳效果，脫硫脫硝反應器噴淋后的漿液在使用后通過脫硫脫硝反應器底部的排液口12，將液體進行回收處理，防止污染。

所述的脫硫脫硝反應器2內(nèi)部位于右側(cè)的豎向隔板9起汽液相分離作用，在右側(cè)的豎向隔板之間的距離減小，調(diào)高煙氣的流速，使汽液分離，在煙氣排除口設(shè)置硫化物和氮化物快速檢測裝置，并且與控制裝置連接，實現(xiàn)脫硫脫硝的實際檢測。

工作原理：

本鍋爐余熱回收脫硫脫硝裝置采用余熱回收和脫硫脫硝兩者分離進行，在余熱回收上采用盤繞式換熱管實現(xiàn)助燃空氣的預熱作用，并且在盤繞式換熱管之間設(shè)置有熱煙氣的隔板，使煙氣形成S型流動，延長煙氣中熱量與換熱管進行換熱，在管式換熱器內(nèi)部煙氣反復折返后然后上升，經(jīng)過多層隔板之間的間隔，實現(xiàn)煙氣對換熱管中冷空氣的預熱，預熱的時間或者線路越長，越能提高換熱的效果，根據(jù)需要設(shè)置橫線隔板之間的間隔距離，并且每層的換熱管之間的間距根據(jù)隔板之間的間距進行調(diào)節(jié)，有效增加交換的熱量，并且在隔板上設(shè)置靜電裝置，對煙氣中微小灰塵進行靜電除塵，換熱后的煙氣再經(jīng)過脫硫脫硝反應器進行脫硫脫硝，靜電裝置可以為靜電除塵儀，可以選擇為靜電板，通過靜電實現(xiàn)對微小顆粒的吸附，在煙氣流動過程中反復對煙氣進行靜電除塵，有效提高了除塵的效果；對于脫硫脫硝反應，在講煙氣中熱量進行有效回收后進行，這樣減少了脫硫脫硝過程中對煙氣中原有的熱量的損耗，造成熱量散失，并且實現(xiàn)顆粒較大灰塵的收集，有效實現(xiàn)了煙氣中熱量的回收再利用，并且對鍋爐助燃空氣的預熱，減少鍋爐內(nèi)熱量的損耗，提高工作效率，減少能源浪費，減少空氣污染，同時余熱回收與脫硫脫硝兩者有序進行，脫硫脫硝效果好，適合各種化工生產(chǎn)中鍋爐的應用。

上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，本實用新型的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實用新型權(quán)利要求書的一種鍋爐余熱回收脫硫脫硝裝置且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應落入本實用新型的專利保護范圍。