本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效低能耗廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢氣處理是指針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)。一般廢氣處理包括有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。目前，大多數(shù)廢氣處理設(shè)備采用化學(xué)噴淋吸收法。該方法對(duì)于處理硫元素含量較高的工業(yè)廢氣效果顯著，但是此方法消耗水量大，且致使廢水二次污染問(wèn)題嚴(yán)重，也進(jìn)一步增加了廢水處理的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的提供了一種高效低能耗廢氣處理系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)噴淋吸收法存在的消耗水量大，且致使廢水二次污染問(wèn)題嚴(yán)重，也進(jìn)一步增加了廢水處理的成本的技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高效低能耗廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣收集裝置、旋流板噴淋塔、噴淋水箱以及配藥箱，所述廢氣收集裝置包括廢氣流動(dòng)管，所述廢氣收集裝置包括一端連接熱風(fēng)爐廢氣出口的廢氣收集管，所述廢氣收集管另一端連接有廢氣流通管，所述廢氣流通管另一端連接旋流板噴淋塔下端側(cè)面，所述噴淋水箱設(shè)置在旋流板噴淋塔底部，所述噴淋水箱內(nèi)部設(shè)有沉淀格柵，所述旋流板噴淋塔底部設(shè)有與噴淋水箱連通的開(kāi)口，所述噴淋水箱連通有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的出水口設(shè)置有噴頭，所述噴頭設(shè)置在旋流板噴淋塔內(nèi)部，所述配藥箱與噴淋水箱連接。

優(yōu)選地，所述配藥箱中間設(shè)有環(huán)孔，所述配藥箱通過(guò)環(huán)孔固定套設(shè)在廢氣流動(dòng)管外側(cè)。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括高壓風(fēng)機(jī)，所述高壓風(fēng)機(jī)設(shè)置在廢氣收集管與廢氣流動(dòng)管連接處并用于引風(fēng)。

優(yōu)選地，所述噴頭包括三個(gè)，分別設(shè)置在旋流板噴淋塔內(nèi)部的上、中、下位置。

優(yōu)選地，所述旋流板噴淋塔內(nèi)的頂部設(shè)有除霧器。

優(yōu)選地，所述廢氣流通管設(shè)置為彎曲管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果：

本實(shí)用新型的高效低能耗廢氣處理系統(tǒng)，在旋流板噴淋塔底部設(shè)置噴淋水箱，使噴淋后的廢水直接進(jìn)入噴淋水箱，然后經(jīng)過(guò)沉淀繼續(xù)循環(huán)使用，不僅節(jié)約了處理工藝的用水，減少能耗，同時(shí)降低了廢水處理的成本，該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于工業(yè)場(chǎng)所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行的預(yù)處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型高效低能耗廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型廢水處理工藝。

圖中：旋流板噴淋塔1，噴淋水箱2，配藥箱3，廢氣流動(dòng)管4，廢氣收集管5，沉淀格柵6，循環(huán)水泵7，噴頭8，高壓風(fēng)機(jī)9，除霧器10。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，一種高效低能耗廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣收集裝置、旋流板噴淋塔1、噴淋水箱2以及配藥箱3，所述廢氣收集裝置包括廢氣流動(dòng)管4，所述廢氣收集裝置包括一端連接熱風(fēng)爐廢氣出口的廢氣收集管5，所述廢氣收集管5另一端連接有廢氣流通管4，所述廢氣流通管4另一端連接旋流板噴淋塔1下端側(cè)面，所述噴淋水箱2設(shè)置在旋流板噴淋塔1底部，所述噴淋水箱2內(nèi)部設(shè)有沉淀格柵6，所述旋流板噴淋塔1底部設(shè)有與噴淋水箱2連通的開(kāi)口，所述噴淋水箱2連通有循環(huán)水泵7，所述循環(huán)水泵7的出水口設(shè)置有噴頭8，所述噴頭8設(shè)置在旋流板噴淋塔1內(nèi)部，所述配藥箱3與噴淋水箱2連接。所述配藥箱3中間設(shè)有環(huán)孔，所述配藥箱3通過(guò)環(huán)孔固定套設(shè)在廢氣流動(dòng)管4外側(cè)，這樣使配藥箱3得到很好的固定，同時(shí)廢氣流動(dòng)管4內(nèi)部廢氣余熱可給配藥箱3內(nèi)的藥水供熱，升高藥水的溫度，從而提高后期的反應(yīng)速率。所述系統(tǒng)還包括高壓風(fēng)機(jī)9，所述高壓風(fēng)機(jī)9設(shè)置在廢氣收集管5與廢氣流動(dòng)管4連接處并用于引風(fēng)。所述噴頭8包括三個(gè)，分別設(shè)置在旋流板噴淋塔1內(nèi)部的上、中、下位置，提高了廢氣的噴淋效果。所述旋流板噴淋塔1內(nèi)的頂部設(shè)有除霧器10，經(jīng)旋流板噴淋塔1處理后廢氣再經(jīng)過(guò)除霧器10去除水霧后，可直接進(jìn)入高空煙囪達(dá)標(biāo)排放。所述廢氣流通管5設(shè)置為彎曲管道。

如圖2所示，本廢氣處理系統(tǒng)的部分處理工藝如下：

首先廢氣由高壓風(fēng)機(jī)引風(fēng)后，廢氣經(jīng)過(guò)旋流板噴淋塔底部切向進(jìn)入塔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)上升的氣流與向下噴灑的噴淋液相互接觸、碰撞，廢氣中的二氧化硫、粉塵等有毒有害廢氣被堿性液體吸收，采用石灰+片堿(或純堿)雙堿法進(jìn)行吸收，主要反應(yīng)為：煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-，使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：

1)脫硫反應(yīng)：

Na2SO3+SO2→NaSO3+CO2↑ (1)

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)

其中：

式(1)為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；

式(2)為再生液pH值較高時(shí)(高于9時(shí))，溶液吸收SO2的主反應(yīng)；

式(3)為溶液pH值較低(5～9)時(shí)的主反應(yīng)。

2)氧化過(guò)程(副反應(yīng))

Na2SO3+1/2O2→Na2SO4 (4)

NaHSO3+1/2O2→NaHSO4 (5)

3)再生過(guò)程

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3 (6)

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O (7)

4)氧化過(guò)程

CaSO3+1/2O2→CaSO4 (8)

式(6)為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)，式(7)為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。

本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補(bǔ)充添加。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。

而廢氣中的顆粒物、鹽份污染物等亦被噴淋液捕獲，并在重力的作用下沉至旋流板噴淋塔底，并由排污管引至噴淋水箱，噴淋液在噴淋水箱內(nèi)經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，沉渣進(jìn)行定期清理，干化后打包外運(yùn)處置。

噴淋水箱的堿液投加通過(guò)配藥箱配藥后，自流進(jìn)行定量投加，是運(yùn)行過(guò)程循環(huán)水的堿度更精確、更均勻，處理效果更好。

經(jīng)旋流板噴淋塔處理后廢氣再經(jīng)過(guò)除霧器去除水霧后，可直接進(jìn)入高空煙囪達(dá)標(biāo)排放。

綜合本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的高效低能耗廢氣處理系統(tǒng)，在旋流板噴淋塔底部設(shè)置噴淋水箱，使噴淋后的廢水直接進(jìn)入噴淋水箱，然后經(jīng)過(guò)沉淀繼續(xù)循環(huán)使用，不僅節(jié)約了處理工藝的用水，減少能耗，同時(shí)降低了廢水處理的成本，該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于工業(yè)場(chǎng)所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行的預(yù)處理。