本實用新型屬于廢氣處理領域，更具體的說涉及一種壓入式廢氣處理設備。

背景技術：

由于石油氣礦在生產(chǎn)天燃氣時,產(chǎn)生的廢水中含有硫化氫氣,這種氣不但惡臭,還易燃易爆,人吸入過量會造成人員死亡等安全事故。

這種水是由各個生產(chǎn)點，用汽車或管線轉運到集中處理站的密封水池中，進行沉淀后再通過壓力泵將水回注到生產(chǎn)現(xiàn)場。

在廢水集中時，水的攪動導致硫化氫溢出，向四周擴散臭氣，造成周邊群眾意見很大，因而要求處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種對流量可控式調(diào)節(jié)、且廢氣處理更加充分的壓入式廢氣處理設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種壓入式廢氣處理設備，包括儲液罐、防爆風機、進氣管、排氣管、氣體吸入管，所述防爆風機包括有吸入口和壓出口，所述吸入口連接氣體吸入管，所述壓出口連接進氣管的一端，所述進氣管的另一端形成曝氣噴頭并且連接于儲液罐內(nèi)，所述儲液罐的頂部連接排氣管，所述儲液罐內(nèi)盛放有藥液。

進一步，所述吸入口處設置有進氣控制閥，所述壓出口處設置有出口控制閥。

進一步，所述進氣管上設置有第一檢查口，所述第一檢查口位于儲液罐外部。

進一步，所述排氣管上設置有第二檢查口。

進一步，所述儲液罐的底部設置放空管，且所述放空管上設置有放空閥。

進一步，所述防爆風機外接有防爆控制箱。

進一步，所述儲液罐上設置有液位計。

采用上述技術方案，由于儲液罐、防爆風機、進氣管、排氣管、氣體吸入管的設置，使得通過防爆風機，將懸浮在密封水池，水面上的硫化氫氣體，吸出后壓入藥液，從藥液中經(jīng)過排出，在通過藥液過程中，藥液將氣體中的硫化氫吸掉，在排出的氣體中無臭味，達到排放標準。并且通過進氣控制閥和出口控制閥在吸、出氣時對流量進行了可控調(diào)節(jié)，在進入罐內(nèi)后采用了花灑式的曝氣噴頭，將進入的廢氣，分散成若干小氣流，進入藥液，就更能與藥液充分、均勻的大面積接觸，使其充分反應吸掉硫化氫，達到除臭目的。

附圖說明

圖1為本實用新型一種壓入式廢氣處理設備的主視圖；

圖2為本實用新型一種壓入式廢氣處理設備的俯視圖。

圖中，1-儲液罐，2-防爆風機，3-氣體吸入管，4-進氣控制閥，5-出口控制閥，6-進氣管，7-第一檢查口，8-曝氣噴頭，9-第二檢查口，10-排氣管，11-藥液，12-放空閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖所示的一種壓入式廢氣處理設備，包括儲液罐1、防爆風機2、進氣管6、排氣管10、氣體吸入管3，所述防爆風機2包括有吸入口和壓出口，所述吸入口連接氣體吸入管3，所述壓出口連接進氣管6的一端，所述進氣管6的另一端形成曝氣噴頭8并且連接于儲液罐1內(nèi)，所述儲液罐1的頂部連接排氣管10，所述儲液罐1內(nèi)盛放有藥液11。

進一步，所述吸入口處設置有進氣控制閥4，所述壓出口處設置有出口控制閥5。

進一步，所述進氣管6上設置有第一檢查口7，所述第一檢查口7位于儲液罐1外部。在氣體進罐前檢查硫化氫的含量。

進一步，所述排氣管10上設置有第二檢查口9。檢查處理后的氣體中硫化氫的含量。

進一步，所述儲液罐1的底部設置放空管，且所述放空管上設置有放空閥12。方便藥液11的更換，以及儲液罐1的清潔處理等問題。

進一步，所述防爆風機2外接有防爆控制箱。防爆控制箱可有效控制防爆風機2的啟動和停止。

進一步，所述儲液罐1上設置有液位計。顯示儲液罐1內(nèi)藥液11量。

通過防爆風機2，將懸浮在密封水池，水面上的硫化氫氣體，吸出后壓入藥液11，從藥液11中經(jīng)過排出，在通過藥液11過程中，藥液11將氣體中的硫化氫吸掉，在排出的氣體中無臭味，達到排放標準。并且通過進氣控制閥4和出口控制閥5在吸、出氣時對流量進行了可控調(diào)節(jié)，在進入罐內(nèi)后采用了花灑式的曝氣噴頭8，將進入的廢氣，分散成若干小氣流，進入藥液11，就更能與藥液11充分、均勻的大面積接觸，使其充分反應吸掉硫化氫，達到除臭目的。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。