本實(shí)用新型涉及一種脫硫吸收塔底板的支撐鋼構(gòu)架。

背景技術(shù)：

在電廠脫硫工程中，脫硫吸收塔底板的支撐鋼構(gòu)架采用高度從塔底中心向四周，由高向低的不同系列高度的矩形支架，支撐一條扁鋼，支架與扁鋼焊接牢固而完成，整個(gè)底部鋼骨架由多條扁鋼安裝呈發(fā)散形布置。由于采用小的多個(gè)矩形支架作支撐，支撐強(qiáng)度相對(duì)比較弱，高度也會(huì)有施工誤差，底板坡度找平精度差，導(dǎo)致施工繁瑣，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并不利于長(zhǎng)期塔底的穩(wěn)固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種脫硫吸收塔底板的支撐鋼構(gòu)架，加強(qiáng)脫硫吸收塔底部的穩(wěn)固及強(qiáng)度，并方便設(shè)計(jì)與施工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種脫硫吸收塔底板的支撐鋼構(gòu)架，包括：

底座內(nèi)圈，其為內(nèi)圈鋼板，所述底座內(nèi)圈布置在所述吸收塔底部正中心；

徑向鋼梁，其為斜坡形鋼梁，所述徑向鋼梁布置在吸收塔底部，多根所述徑向鋼梁均勻布置在所述吸收塔底部的徑向方向上呈發(fā)散圓形布置，所述徑向鋼梁的最內(nèi)緣與所述底座內(nèi)圈的最外緣對(duì)齊且焊接，所述徑向鋼梁的最外緣與所述吸收塔內(nèi)部的底板最外緣對(duì)齊，所述徑向鋼梁底部與所述吸收塔的底板焊接固定；

環(huán)向鋼板，其布置在吸收塔底部，多塊所述環(huán)向鋼板均勻布置在所述吸收塔底部的環(huán)向方向上，所述環(huán)向鋼板與所述徑向鋼梁側(cè)面焊接固定；

上部預(yù)焊徑向鋼板，其布置在吸收塔底部，多塊所述上部預(yù)焊鋼板均勻布置在所述吸收塔底部的徑向方向上呈發(fā)散圓形布置，所述上部預(yù)焊鋼板與所述環(huán)向鋼板頂部焊接固定；

上部預(yù)焊方形鋼板，其布置在所述徑向鋼梁和所述環(huán)向鋼板的交叉處，多根徑向鋼梁與多塊環(huán)向鋼板通過多塊上部預(yù)焊方形鋼板焊接固定；

空心圓形鋼板，其內(nèi)緣與所述底座內(nèi)圈的外緣對(duì)齊，所述空心圓形鋼板外緣與所述吸收塔的底板最外緣對(duì)齊，所述空心圓形鋼板的位于所述徑向鋼梁上方并與所述徑向鋼梁焊接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述徑向鋼梁即斜坡形鋼梁為縱向?qū)蔷€上下剖開的半個(gè)工字鋼。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述工字鋼為12根。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述徑向鋼梁為24根。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座內(nèi)圈為1個(gè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部預(yù)焊徑向鋼板為24塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)向鋼板為5塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部預(yù)焊方形鋼板為120塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述空心圓形鋼板為1塊。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、采用工字鋼剖開后作為徑向鋼梁即斜坡形鋼梁，與傳統(tǒng)通常用的扁鋼和矩形支架焊接一體結(jié)構(gòu)相比支撐強(qiáng)度更大，吸收塔底部坡度精度更高，有利于吸收塔底部鋼骨架能受長(zhǎng)期承載力而不變形；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，節(jié)約成本，安全穩(wěn)定可靠，施工難度相對(duì)降低，施工更簡(jiǎn)便易行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種脫硫吸收塔底板的支撐鋼構(gòu)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座內(nèi)圈；2、徑向鋼梁；3、環(huán)向鋼板；4、上部預(yù)焊徑向鋼板；5、上部預(yù)焊方形鋼板；6、空心圓形鋼板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種脫硫吸收塔底板的支撐鋼構(gòu)架，包括：1個(gè)底座內(nèi)圈1、24根徑向鋼梁2、5塊環(huán)向鋼板3、24塊上部預(yù)焊徑向鋼板4、120塊上部預(yù)焊方形鋼板5和1塊空心圓形鋼板6。

底座內(nèi)圈1為內(nèi)圈鋼板，底座內(nèi)圈1布置在吸收塔底部正中心。

徑向鋼梁2即斜坡形鋼梁，為縱向?qū)蔷€上下剖開的半個(gè)工字鋼，徑向鋼梁2布置在吸收塔底部。工字鋼為12根，24根徑向鋼梁2均勻布置在吸收塔底部的徑向方向上呈發(fā)散圓形布置，徑向鋼梁2的最內(nèi)緣與底座內(nèi)圈1的最外緣對(duì)齊且焊接，徑向鋼梁2的最外緣與吸收塔內(nèi)部的底板最外緣對(duì)齊，徑向鋼梁2底部與吸收塔的底板焊接固定。

環(huán)向鋼板3布置在吸收塔底部，5個(gè)環(huán)向鋼板3均勻布置在吸收塔底部的環(huán)向方向上，環(huán)向鋼板3與徑向鋼梁2側(cè)面焊接固定。

上部預(yù)焊徑向鋼板4布置在吸收塔底部，24塊上部預(yù)焊鋼板4均勻布置在吸收塔底部的徑向方向上呈發(fā)散圓形布置，上部預(yù)焊鋼板4與環(huán)向鋼板3頂部焊接固定。

上部預(yù)焊方形鋼板5布置在徑向鋼梁2和環(huán)向鋼板3的交叉處，24根徑向鋼梁2與5塊環(huán)向鋼板3通過120塊上部預(yù)焊方形鋼板5焊接固定。

空心圓形鋼板6內(nèi)緣與底座內(nèi)圈1的外緣對(duì)齊，空心圓形鋼板6外緣與吸收塔的底板最外緣對(duì)齊，空心圓形鋼板6的位于徑向鋼梁2上方并與徑向鋼梁2焊接?？招膱A形鋼板6的空心直徑2.5m，外緣直徑為塔底直徑。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。