本實(shí)用新型涉及空氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)，主要用于大風(fēng)量空氣凈化場(chǎng)合。

背景技術(shù)：

目前常用的空氣凈化器主要是由電機(jī)、風(fēng)扇、空氣過濾網(wǎng)等系統(tǒng)組成，工作原理為：機(jī)器內(nèi)的電機(jī)和風(fēng)扇使室內(nèi)空氣循環(huán)流動(dòng)，污染的空氣通過機(jī)內(nèi)的空氣過濾網(wǎng)后將各種污染物吸附清除。

申請(qǐng)?zhí)枮?01620115410.5的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種室內(nèi)空氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括分別連通室內(nèi)和室外的進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道分別與換熱器的兩個(gè)流體入口連通，進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道內(nèi)均設(shè)有引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)；進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)安裝有過濾設(shè)備、加濕器，過濾設(shè)備包括過濾網(wǎng)、靜電除塵器、紫外燈、HEPA過濾器、光電離子發(fā)生器；出風(fēng)通道內(nèi)安裝有過濾設(shè)備。該實(shí)用新型的室內(nèi)空氣凈化系統(tǒng)具有進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)功能，能夠引入室外新鮮空氣并加以處理、排出室內(nèi)污濁空氣、改善室內(nèi)環(huán)境。然而，該室內(nèi)空氣凈化系統(tǒng)在除去氣態(tài)污染物方面效果不佳，如甲醛、有機(jī)酸等難以除去。本實(shí)用新型的空氣凈化系統(tǒng)采用吸附凈化，可以有效的除去氣態(tài)污染物。此外這類由機(jī)械風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)，存在著較大的振動(dòng)和噪音，機(jī)械風(fēng)扇和風(fēng)管難以一體化，且由于結(jié)構(gòu)的限制，緊湊化非常難，氣流輸運(yùn)的均勻性很差，氣流輸運(yùn)過程的能源效率非常低下。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510811961.5的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種固態(tài)風(fēng)扇耦合半導(dǎo)體恒溫恒濕文物陳展柜，包括柜體、恒溫恒濕單元以及輸氣單元，所述輸氣單元用于循環(huán)柜體內(nèi)氣體與恒溫恒濕單元所產(chǎn)生的恒溫恒濕氣體，包括連接柜體和恒溫恒濕單元的風(fēng)管，提供氣體循環(huán)動(dòng)力的第一固態(tài)風(fēng)扇以及驅(qū)動(dòng)電源；本實(shí)用新型的輸氣裝置采用固態(tài)風(fēng)扇通過離子風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體加速流動(dòng)，可以為輸氣提供動(dòng)力，克服了傳統(tǒng)機(jī)械風(fēng)機(jī)的噪音和振動(dòng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)困難、均勻性差以及氣流輸運(yùn)的能源效率低下等問題，具有均勻性好、無(wú)噪音和振動(dòng)以及便于控制等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)于中大型空氣凈化系統(tǒng)，所需使用的吸附凈化裝置體積相對(duì)較大，若使用固態(tài)風(fēng)扇代替機(jī)械風(fēng)扇，通過固態(tài)風(fēng)扇與送風(fēng)管道的一體化耦合，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的緊湊化，可以大大減小送風(fēng)管路的直徑，節(jié)約系統(tǒng)加工、安裝成本和安裝空間。機(jī)械風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的中大型空氣凈化系統(tǒng)由于單個(gè)風(fēng)管直徑的增大，風(fēng)管與吸附凈化裝置連接處需要布置均流裝置，否則凈化裝置中心處流體速度和氣流量均要大于邊緣處，不利于充分利用凈化劑。機(jī)械風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的中大型空氣凈化系統(tǒng)的均流裝置為阻力式，會(huì)消耗流體的動(dòng)能，導(dǎo)致氣流輸運(yùn)的能源效率低下。

本實(shí)用新型采用固態(tài)風(fēng)扇代替機(jī)械風(fēng)扇，不僅可以實(shí)現(xiàn)一體化和緊湊化，減少設(shè)備所占空間。同時(shí)，還可以單獨(dú)調(diào)節(jié)每一根風(fēng)管內(nèi)的動(dòng)力，輸運(yùn)過程的可調(diào)控性更好。并且，采用多管送風(fēng)形式，管內(nèi)布置固體風(fēng)扇來(lái)驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)，能夠起到均流的作用，且不消耗流體的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)更均勻的送風(fēng)，而氣流輸運(yùn)的能源效率得到顯著提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上機(jī)械風(fēng)扇和均流裝置帶來(lái)的問題，本實(shí)用新型提供了一種固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)，包括柜體、吸附凈化單元以及輸氣單元，所述輸氣單元提供空氣在系統(tǒng)中循環(huán)的動(dòng)力，所述輸氣單元包括連接柜體和吸附凈化單元的風(fēng)管、提供氣體循環(huán)動(dòng)力的第一固態(tài)風(fēng)扇、氣體分配器以及驅(qū)動(dòng)電源；所述的氣體分配器包含至少三根并聯(lián)的送風(fēng)管、與送風(fēng)管連接的固態(tài)風(fēng)扇安裝管以及用于安裝送風(fēng)管的送風(fēng)管布置器；所述的固態(tài)風(fēng)扇安裝管內(nèi)設(shè)有與送風(fēng)管連接的管道，每個(gè)管道內(nèi)安裝有一個(gè)或多個(gè)第一固態(tài)風(fēng)扇。

在上述技術(shù)方案中，采用第一固態(tài)風(fēng)扇來(lái)提供氣體流通的動(dòng)力，第一固態(tài)風(fēng)扇是利用電暈放電產(chǎn)生的離子氣流實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)空氣的循環(huán)流動(dòng)；所述第一固態(tài)風(fēng)扇可以通過設(shè)置多個(gè)來(lái)調(diào)節(jié)和提高風(fēng)量，多個(gè)第一固態(tài)風(fēng)扇串聯(lián)或并聯(lián)在風(fēng)管管路中提供氣體的驅(qū)動(dòng)力，風(fēng)管再與吸附凈化裝置以及柜體連接形成氣流回路。所述的中大型空氣凈化系統(tǒng)，其凈化空氣量大于15m³/h。

由于近壁面粘性層作用，流體在管路中流動(dòng)時(shí)，近壁面處流體速度低于流道中心處速度，同一截面上流體速度分布不均勻會(huì)導(dǎo)致氣體進(jìn)入吸附凈化裝置時(shí)中心速度和氣流量大。因此，常規(guī)機(jī)械風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的氣流輸運(yùn)過程，均勻性差，并且調(diào)節(jié)困難；同時(shí)，輸運(yùn)過程的能源效率及其低下，最終也削弱了吸附凈化效果，增加了吸附凈化的能源消耗。本實(shí)用新型中送風(fēng)管均布在氣體分配器的橫截面上，將風(fēng)管內(nèi)的氣體通過送風(fēng)管布置器均勻送至吸附凈化器；通過調(diào)節(jié)不同風(fēng)管里第一固態(tài)風(fēng)扇運(yùn)行參數(shù)，從而調(diào)節(jié)風(fēng)速，可以調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)流體速度的分布，不僅實(shí)現(xiàn)流體進(jìn)入吸附凈化裝置時(shí)流量的均勻，同時(shí)實(shí)現(xiàn)橫截面上速度的均勻，使得氣流疏運(yùn)過程的能源效率顯著提升。自然，吸附凈化的效果更加好，所需消耗的能源得到大幅度地減少。

同時(shí)，本實(shí)用新型使用氣體分配器，包括固態(tài)風(fēng)扇安裝管、送風(fēng)管和送風(fēng)管布置器，每個(gè)固態(tài)風(fēng)扇安裝管的管道中布置單個(gè)后多個(gè)第一固態(tài)風(fēng)扇，可以單獨(dú)調(diào)節(jié)每根送風(fēng)管內(nèi)氣體的流速，使進(jìn)入凈化裝置的氣流在同一橫截面上流量和速度趨于一致。與傳統(tǒng)分配器相比，本實(shí)用新型中所述氣體分配器可以減少阻力損失，提高氣體分配的精度，可調(diào)控性更高。

作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型進(jìn)一步需要解決的問題是提供一種固態(tài)風(fēng)扇來(lái)作為第一固態(tài)風(fēng)扇，優(yōu)選的，所述的第一固態(tài)風(fēng)扇包括：兩端開口且與風(fēng)管連接的集電極筒、安裝在集電極筒一端的第一電極框架以及安裝在第一電極框架上與集電極筒配合形成離子風(fēng)的第一放電電極，所述集電極筒與所述風(fēng)管的連接方式為法蘭連接、螺栓連接或焊接，優(yōu)選的為法蘭連接。

作為優(yōu)選，所述的第一放電電極為與集電極筒中心軸垂直的線狀放電電極，所述線狀放電電極的直徑為0.03mm～5mm。線狀放電電極設(shè)計(jì)、加工簡(jiǎn)單，同時(shí)可以減少需要布置的電極數(shù)目，易于固定，可以節(jié)約設(shè)計(jì)時(shí)間以及成本。線狀放電電極為金屬絲、鐵絲、合金絲或鋼線。

作為優(yōu)選，所述的第一放電電極為垂直于集電極筒中心軸的第一電極框架上的針狀放電電極，針狀放電電極根部直徑為2～10mm；針狀放電電極的針頭指向集電極筒內(nèi)且方向與集電極筒的中心軸平行，所述針狀放電電極為單個(gè)或者多個(gè)并列在電極框架上。針狀的放電電極由于曲率半徑易于制作的更小，起暈電壓可以更低，更易于實(shí)現(xiàn)電暈放電，同時(shí)針狀電極能通過調(diào)整針的朝向更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)生的離子風(fēng)氣流流向的控制。

作為優(yōu)選，所述的第一放電電極為位于集電極筒一端內(nèi)側(cè)環(huán)狀圓臺(tái)狀第一電極框架上的針狀放電電極，所述針狀放電電極為單個(gè)或者多個(gè)并列在電極框架上?？梢赃M(jìn)一步消除橫跨集電極筒一端的電極框架對(duì)氣流的阻礙。

為了提高單一固態(tài)風(fēng)扇的風(fēng)量，所述針狀放電電極可以是單個(gè)或者多個(gè)并列在電極框架上。所有針狀放電電極的針頭均指向集電極筒內(nèi)且方向與集電極筒的中心軸平行。

此外，在上述技術(shù)方案中，所述的吸附凈化單元包括一端連接氣體分配器的圓環(huán)形吸附凈化裝置，所述的吸附凈化裝置耦合有與吸附凈化器形狀相匹配的第二固態(tài)風(fēng)扇。為了適應(yīng)不同場(chǎng)合的需要，所述的吸附凈化單元也可以為蛇形管狀、實(shí)心圓筒、實(shí)心三角形、實(shí)心矩形狀、同軸三角形或者同軸矩形狀以及適應(yīng)不同場(chǎng)合的不規(guī)則形狀；所述第二固態(tài)風(fēng)扇與所述吸附凈化單元的形狀相匹配，第二固態(tài)風(fēng)扇耦合在吸附凈化裝置外筒的外表面或同時(shí)耦合在吸附凈化裝置內(nèi)外表面，緩解中心處散熱不均問題。

作為優(yōu)選，所述的第二固態(tài)風(fēng)扇包括：相互配合產(chǎn)生電暈風(fēng)的集電極板和第二放電電極，所述集電極板為吸附凈化裝置的外表面、吸附凈化裝置外表面的翅片或者吸附凈化裝置一端向外突起的環(huán)形圓臺(tái)，所述第二放電電極通過電極框架安裝在吸附凈化裝置外表面一端。所述放電電極與所述集電極板間形成離子風(fēng)風(fēng)道。

作為優(yōu)選，所述第二放電電極為針狀，針狀放電電極位于吸附凈化裝置外側(cè)一端，集電極位于吸附凈化裝置外側(cè)另一端，所述針狀放電電極可以是單個(gè)或者多個(gè)環(huán)繞在電極框架上，所有針狀放電電極的針頭均指向集電極且方向與吸附凈化裝置的中心軸平行。

作為優(yōu)選，所述第二放電電極為線狀，線狀放電電極環(huán)繞于吸附凈化裝置外表面，方向與吸附凈化裝置的中心軸平行，集電極板為吸附凈化裝置的外表面。

作為優(yōu)選，集電極板為吸附凈化裝置外表面的翅片，以提高散熱的效率，新增的翅片可以增大散熱的有效面積，同時(shí)為固態(tài)風(fēng)扇提供離子風(fēng)通道；所述翅片環(huán)繞于吸附凈化裝置外表面，翅片方向與線狀放電電極平行，每一根線狀放電電極位于兩個(gè)翅片中心偏上的位置。

作為優(yōu)選，所述氣體分配器與所述風(fēng)管的連接方式為法蘭連接、螺栓連接或焊接，優(yōu)選的為法蘭連接。

作為優(yōu)選，所述的吸附裝置內(nèi)使用的吸附劑為活性炭、竹炭或者殼聚糖基吸附凈化材料。所述殼聚糖基吸附凈化材料，優(yōu)選的，殼聚糖、二氧化錳與活性炭復(fù)合吸附劑，羧甲基殼聚糖與二氧化錳復(fù)合吸附劑以及羧甲基纖維素鈉、殼聚糖、無(wú)機(jī)鹽與二氧化錳復(fù)合吸附劑，這些吸附劑能有效地凈化甲醛、二氧化硫氣體、異味等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型的輸氣裝置采用固態(tài)風(fēng)扇通過離子風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體加速流動(dòng)，可以為輸氣提供動(dòng)力，克服了傳統(tǒng)機(jī)械風(fēng)機(jī)的噪音和振動(dòng)問題，具有無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

(2)本實(shí)用新型使用安裝了固態(tài)風(fēng)扇的送風(fēng)管進(jìn)行布流，使進(jìn)入吸附凈化裝置的流體在同一橫截面上流量和速度都趨于一致，相比于傳統(tǒng)通過分配阻力來(lái)進(jìn)行布流的均流裝置，本實(shí)用新型的布流裝置可以顯著提升氣流輸運(yùn)過程的均勻性，提升輸運(yùn)過程能源效率，最終提升凈化效果，降低凈化過程的能源消耗。有效地減少流體動(dòng)能的損失，且每一根送風(fēng)管內(nèi)的固態(tài)風(fēng)扇可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了布流的可控性，提高了布流的靈活性。

(3)固態(tài)風(fēng)扇的參數(shù)可以根據(jù)需要靈活設(shè)計(jì)，通過串聯(lián)或者并聯(lián)固態(tài)風(fēng)扇可以方便的調(diào)整風(fēng)量，也可以通過調(diào)整每一根風(fēng)管內(nèi)固態(tài)風(fēng)扇的放電電極的曲率半徑、集電極與放電電極之間的距離等參數(shù)，從而調(diào)整風(fēng)速和風(fēng)量，因此系統(tǒng)具有更好的可調(diào)控性，靈活性好、適應(yīng)性強(qiáng)。

(4)不同空間所需去除的污染物不同，污染物的含量也不同，將固態(tài)風(fēng)扇與吸附凈化裝置耦合使用，通過固態(tài)風(fēng)扇循環(huán)參數(shù)與典型吸附處理器、典型氣態(tài)污染物及帶出空間參數(shù)之間的相互配合，可以靈活搭配出不同風(fēng)量、適宜去除不同污染氣體的空氣凈化系統(tǒng)，凈化效率顯著提升，凈化過程的能源消耗大幅度降低。

(5)通過固態(tài)風(fēng)扇與送風(fēng)管道的一體化耦合，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的緊湊化，可以大大減小送風(fēng)管路的直徑，節(jié)約系統(tǒng)加工、安裝成本和安裝空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)的整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(a)為實(shí)施例1中吸附凈化裝置與氣體分配器連接示意圖；(b)為多管送風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；(c)為管內(nèi)流體速度分布示意圖；

圖3為實(shí)施例1中第二固態(tài)風(fēng)扇與吸附凈化裝置耦合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中第一固態(tài)風(fēng)扇的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例2中第二固態(tài)風(fēng)扇與吸附凈化裝置耦合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例3中第二固態(tài)風(fēng)扇與吸附凈化裝置耦合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例4中第二固態(tài)風(fēng)扇與吸附凈化裝置耦合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例5中第一固態(tài)風(fēng)扇的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例6中第一固態(tài)風(fēng)扇的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、柜體；2、吸附凈化裝置；3、第一固態(tài)風(fēng)扇；4、氣體分配器；401、固態(tài)風(fēng)扇安裝管；402送風(fēng)管；5、驅(qū)動(dòng)電源；6、導(dǎo)線；7、第二放電電極；701、第一放電電極；8、第二電極框架；801、第一電機(jī)框架；9、集電極板；901、集電極筒；10、風(fēng)管；11、送風(fēng)管布置器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型一種固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)，包括柜體1、吸附凈化單元以及輸氣單元，輸氣單元提供空氣在系統(tǒng)中循環(huán)的動(dòng)力，包括連接柜體1和吸附凈化單元的風(fēng)管10、提供氣體循環(huán)動(dòng)力的第一固態(tài)風(fēng)扇3、氣體分配器4、驅(qū)動(dòng)電源5以及連通驅(qū)動(dòng)電源5的導(dǎo)線6。吸附凈化單元為一端連接氣體分配器4的圓筒狀吸附凈化裝置2。

第一固態(tài)風(fēng)扇3是利用電暈放電產(chǎn)生的離子氣流實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)空氣的循環(huán)流動(dòng)。通過對(duì)第一固態(tài)風(fēng)扇3驅(qū)動(dòng)電源電壓的控制，改變輸送風(fēng)速，提供不同風(fēng)量的未處理空氣至氣體分配器4，經(jīng)過氣體分配器4的空氣均勻的進(jìn)入吸附凈化裝置2，凈化后的空氣在固態(tài)風(fēng)扇3的驅(qū)動(dòng)下，由風(fēng)管10送至柜體1，實(shí)現(xiàn)對(duì)柜體內(nèi)空氣的循環(huán)輸送和凈化。

如圖2(a)所示，氣體分配器4的結(jié)構(gòu)包括固態(tài)風(fēng)扇安裝管401、送風(fēng)管402和送風(fēng)管布置器11，六根送風(fēng)管402的一端均勻布置在固態(tài)風(fēng)扇安裝管401內(nèi)，另一端均勻布置在送風(fēng)管布置器11內(nèi)，送風(fēng)管內(nèi)安裝有第一固態(tài)風(fēng)扇3，第一固態(tài)風(fēng)扇3的安裝數(shù)量和位置可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；固態(tài)風(fēng)扇安裝管401的另一端與風(fēng)管10采用法蘭連接；送風(fēng)管布置器11的另一端與吸附凈化裝置2采用焊接的方式連接。

如圖2(b)所示，為吸附凈化裝置的多管送風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中包含9根送風(fēng)管均勻分布在吸附凈化裝置2內(nèi)。由圖可知，送分管的布置可以使空氣在進(jìn)入吸附凈化裝置時(shí)，在同一橫截面上流體的質(zhì)量分布和速度分布都趨于均勻，從而提高吸附凈化裝置的效率。

如圖2(c)所示，為管內(nèi)流體速度分布示意圖，由圖可知，由于壁面粘性層的作用，近壁面處流體速度低于流道中心處速度，同一流道截面上，流體的速度分布不均勻，這會(huì)導(dǎo)致流體進(jìn)入吸附凈化裝置2時(shí)，中心處速度較快，吸附凈化的效果減弱；在固態(tài)風(fēng)扇安裝管401中的送風(fēng)管402內(nèi)布置第一固態(tài)風(fēng)扇3，不僅可以起到驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的作用，還可以通過調(diào)節(jié)放電電極的供電電壓，改變不同送風(fēng)管402內(nèi)的風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體速度的調(diào)整，使得流體進(jìn)入吸附凈化裝置2時(shí)同一截面速度趨于均勻。

如圖3所示，吸附凈化裝置2耦合有與吸附凈化器形狀相匹配的第二固態(tài)風(fēng)扇。第二固態(tài)風(fēng)扇是利用電暈風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附凈化裝置散熱冷卻的目的，包括相互配合產(chǎn)生電暈風(fēng)的集電極板9和第二放電電極7，集電極板9為吸附凈化裝置2的外表面，第二放電電極7通過第二電極框架8安裝在吸附凈化裝置2外表面一端。第二放電電極7與集電極板9間形成離子風(fēng)風(fēng)道。

本實(shí)施例中第二固態(tài)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)為針板式，針狀第二放電電極7的針頭指向集電極板9且方向與吸附凈化裝置2的中心軸平行，第二電極框架8為吸附凈化裝置2外表面一端的環(huán)形圓臺(tái)，放電電極7為鋼針，安裝在第二電極框架8上，通過導(dǎo)線6連接到驅(qū)動(dòng)電源5的正極上，集電極板9為圓環(huán)狀鋁合金片，置于吸附凈化裝置2與第二放電電極7相對(duì)的一端，形成的離子風(fēng)從第二放電電極7指向集電極板9，為了保證安全，吸附凈化裝置2的外表面使用硅膠絕緣。

如圖4所示，本實(shí)施例中第一固態(tài)風(fēng)扇為線-管式，包括：兩端開口且與風(fēng)管10連接的集電極筒901、安裝在集電極筒901一端的第一電極框架801以及安裝在第一電極框架801上與集電極筒901配合形成離子風(fēng)的第一放電電極701，第一放電電極701的直徑為0.03mm～5mm，集電極筒901與風(fēng)管10的連接方式為法蘭連接。第一放電電極701采用鍍鋅鐵絲，通過導(dǎo)線6連接在驅(qū)動(dòng)電源5的正極上，集電極筒901作為集電極通過導(dǎo)線6連接在驅(qū)動(dòng)電源5的負(fù)極上，為了安全，集電極筒901的內(nèi)表面為鋁合金板，外表面為有機(jī)玻璃板，第一放電電極701與集電極筒901連接的部分使用橡膠絕緣，保證兩個(gè)電極之間為斷路。第一固態(tài)風(fēng)扇3的安裝數(shù)量和位置可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)施例中在柜體1和吸附凈化裝置2的進(jìn)出口分別設(shè)有第一固態(tài)風(fēng)扇3來(lái)提供氣體的驅(qū)動(dòng)力。根據(jù)系統(tǒng)的大小、風(fēng)量、管道阻力的差異等因素，第一固態(tài)風(fēng)扇3的數(shù)目可以采用多個(gè)，多個(gè)固態(tài)風(fēng)扇可以串聯(lián)在風(fēng)管10上，也可以并聯(lián)后再與風(fēng)管10相連。

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尤其是吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，由于放電電極與集電極間產(chǎn)生電暈現(xiàn)象受限于二者之間的間距，因此第一固態(tài)風(fēng)扇3需要做的體積比較小，可以通過串聯(lián)或并聯(lián)多個(gè)固態(tài)風(fēng)扇來(lái)提高送風(fēng)量。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)除了第二固態(tài)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)以外，其余結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例1相同。

如圖5所示，本實(shí)施例中第二固態(tài)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)為多針-板式結(jié)構(gòu)，針狀的第二放電電極7為鋼針，作為第二固態(tài)風(fēng)扇的放電極固定在吸附凈化裝置2外表面圓環(huán)形第二電極框架8一側(cè)上，第二電極框架8的另一側(cè)安裝集電極板9，第二電極框架8兩側(cè)使用環(huán)狀鋁合金片，中間夾層使用硅膠絕緣，針狀放電電極的針頭指向集電極板9且方向與吸附凈化裝置2的中心軸平行。

針狀的第二放電電極7通過導(dǎo)線6連接到驅(qū)動(dòng)電源5的正極上，集電極板9作為固態(tài)風(fēng)扇的集電極通過導(dǎo)線6連接到驅(qū)動(dòng)電源5的負(fù)極上，形成的離子風(fēng)從針狀第二放電電極7吹向集電極板9，第二固態(tài)風(fēng)扇與風(fēng)管10采用法蘭連接。為了安全，吸附凈化裝置2的外表面使用硅膠絕緣。

本實(shí)施例中，串聯(lián)了多個(gè)集電極與放電電極，相比實(shí)施例1，本實(shí)施例的第二固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化裝置2可以做的比較大，散熱充分，適用于較大型空氣凈化系統(tǒng)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)除了第二固態(tài)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)以外，其余結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例1相同。

如圖6所示，本實(shí)施例中固態(tài)風(fēng)扇3的結(jié)構(gòu)為多線-板式結(jié)構(gòu)，線狀的第二放電電極7作為第二固態(tài)風(fēng)扇的放電極固定在吸附凈化裝置2外表面兩端圓環(huán)形第二電極框架8上，集電極板9為環(huán)繞在吸附凈化裝置2外表面的矩形翅片。第二放電電極7采用不銹鋼線，通過導(dǎo)線6連接在驅(qū)動(dòng)電源5的正極上，集電極板9作為集電極通過導(dǎo)線6連接在驅(qū)動(dòng)電源5的負(fù)極上；形成的離子風(fēng)從線狀第二放電電極7吹向集電極板9，第二固態(tài)風(fēng)扇與風(fēng)管10采用法蘭連接，第二電極框架8與吸附凈化裝置2外表面連接的地方使用橡膠絕緣。

本實(shí)施例中，直接用翅片作為集電極，顯著地增大了散熱的有效面積，且現(xiàn)狀的放電電極易于加工制造，降低了生產(chǎn)的時(shí)間成本。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)除了吸附凈化裝置2的結(jié)構(gòu)和第二固態(tài)風(fēng)扇的布置以外，其余結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例2相同。

如圖7所示，本實(shí)施例中吸附凈化裝置2為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，吸附劑安裝于內(nèi)外環(huán)之間，相比于實(shí)施例2，本實(shí)施例在改造的吸附凈化裝置2內(nèi)筒內(nèi)表面也布置了針-板式第二固態(tài)風(fēng)扇，內(nèi)外固態(tài)風(fēng)扇的第二放電電極7和集電極9的形式、布置與接線均與實(shí)施例2相同。

本實(shí)施例由于使用了環(huán)狀吸附凈化裝置，且內(nèi)外環(huán)均設(shè)置了散熱用固態(tài)風(fēng)扇，因此吸附劑的散熱效果更加顯著，有效緩解了中心處吸附劑散熱不佳的問題。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)除了第一固態(tài)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)以外，其余結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例1相同。

如圖8所示，本實(shí)施例中第一固態(tài)風(fēng)扇3的結(jié)構(gòu)為針-管式結(jié)構(gòu)，針狀的第一放電電極701作為第一固態(tài)風(fēng)扇3的放電極固定在集電極筒901一側(cè)的第一極電極框架801上，針狀的放電電極根部直徑為2～10mm；針狀放電電極的針頭指向集電極筒內(nèi)且方向與集電極筒的中心軸平行。針狀的第一放電電極701為鋼針。針狀的第一放電電極701通過導(dǎo)線6連接到驅(qū)動(dòng)電源5的正極上，集電極筒901作為第一固態(tài)風(fēng)扇3的集電極通過導(dǎo)線6連接到驅(qū)動(dòng)電源5的負(fù)極上，形成的離子風(fēng)從針狀的第一放電電極701吹向集電極筒901。第一固態(tài)風(fēng)扇3與風(fēng)管10采用法蘭連接。為了安全，集電極筒901的內(nèi)表面為鋁合金，外表面使用橡膠絕緣，第一極電極框架801與集電極筒901連接的部分使用橡膠絕緣，保證兩個(gè)電極之間為斷路。

本實(shí)施例由于使用針狀的第一放電電極，因此起暈電壓可以更低，更易于實(shí)現(xiàn)電暈放電，同時(shí)針狀電極能通過調(diào)整針的朝向更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)生的離子風(fēng)氣流流向的控制。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的固態(tài)風(fēng)扇耦合吸附凈化的中大型空氣凈化系統(tǒng)除了第一固態(tài)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)以外，其余結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例1相同。

如圖9所示，本實(shí)施例中第一固態(tài)風(fēng)扇3的結(jié)構(gòu)為多針-管式結(jié)構(gòu)，采用多個(gè)針狀的第一放電電極701作為放電極，多個(gè)金屬針位于集電極筒901一端內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸臺(tái)上。然后通過導(dǎo)線6連接到驅(qū)動(dòng)電源5的正極上，集電極筒901作為第一固態(tài)風(fēng)扇3的集電極通過導(dǎo)線6連接到驅(qū)動(dòng)電源5的負(fù)極上，形成的離子風(fēng)從針狀的第一放電電極701吹向集電極筒901。第一固態(tài)風(fēng)扇3與風(fēng)管10采用法蘭連接。為了安全，集電極筒901的內(nèi)表面為鋁合金，外表面使用橡膠絕緣，第一極電極框架801與集電極筒901連接的部分使用橡膠絕緣，保證兩個(gè)電極之間為斷路。

本實(shí)施例的第一固態(tài)風(fēng)扇，可以有效消除橫跨集電極筒一端的電極框架對(duì)氣流的阻礙，同時(shí)，可以增大近壁面的氣體流速，使風(fēng)管同一圓截面上的氣體流速分布的更加均勻。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。