本實用新型涉及尾氣吸收塔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動油水分離的亞麻油酸尾氣吸收塔。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種自動油水分離的亞麻油酸尾氣吸收塔：采用直噴式，用一臺泵抽水到吸收塔頂部，經(jīng)過分布盤分布后流入罐底，尾氣在塔中與水接觸被吸收。

由于抽水泵的強力抽吸作用，高流速的尾氣不間斷地裹挾著部分被霧化的石蠟排入大氣。這樣的情況是尾氣中的溶劑不但沒有被有效的吸收，反而又造成石蠟的大量損耗，更增加了對大氣環(huán)境的污染。并且尾氣效果差，尾氣吸收不徹底。

此外，更為關(guān)鍵的是，最低一塊塔板離底部500mm，吸收尾氣后的水（水中含有少量的亞麻油酸）從塔底部出口直接流入大水池中，導(dǎo)致大水池表面漂浮一層亞麻油酸，不僅污染了水池，同時增加了清理成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種增加了在最低的塔板底部增設(shè)了自由油水分離裝置，將油分離出來并單獨收集，從而清理了大水池上的水分子，具有較好的環(huán)保性能。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種自動油水分離的亞麻油酸尾氣吸收塔，包括塔體和底板、噴淋裝置、尾氣入口，尾氣入口位于塔體的底部，并噴淋裝置連接在塔體的頂部噴水；

底板與地面之間還設(shè)有自動油水分離機，底板通過出水閥門將塔體內(nèi)的吸收過尾氣的廢水排入自動油水分離機內(nèi)；

自動油水分離機，內(nèi)設(shè)有自動油水分離裝置，并且通過循環(huán)水閥將分離后的水排入水池內(nèi)，同時通過排油口將分離后的油排入油液收集筒，通過排渣口將分離后的廢渣排放至收集箱內(nèi)。

進一步地，吸收塔的底板距離地面的高度為1000-1800mm，同時自動油水分離機的高度也為1000-1800mm。

進一步地，塔體內(nèi)壁上位于噴淋裝置和尾氣入口之間還設(shè)有若干交錯設(shè)置的分隔塔板，若干交錯的分隔塔板之間形成層疊式彎曲的吸收通道，同時每一個分隔塔板的豎直方向設(shè)有若干微小的網(wǎng)孔，從尾氣入口進入塔體的亞麻油酸尾氣經(jīng)由吸收通道和分隔塔板的網(wǎng)孔被緩慢吸收；微小的網(wǎng)孔的直徑為0.2-1.5mm。

進一步地，位于塔體最頂部的分隔塔板與噴淋裝置之間還設(shè)有過濾網(wǎng)板，實現(xiàn)對噴淋水的初步分流。

進一步地，每一個分隔塔板的微小的網(wǎng)孔的直徑為0.2mm、0.25mm或0.3mm中的一種或者數(shù)種。

進一步地，若干塊分隔塔板的形狀結(jié)構(gòu)以及尺寸一致，并且每一塊分隔塔板的自由端距離其對應(yīng)位置的塔體內(nèi)壁的距離相等。

進一步地，每一個分隔塔板的自由端設(shè)有向上折彎的不大于2mm的翻邊，從而在每一個分隔塔板的頂部形成小量積水。

進一步地，每一塊分隔塔板通過焊接或者螺栓固定連接在塔體內(nèi)部。

進一步地，噴淋裝置通過抽水泵連接在水池內(nèi)抽取水噴淋用水。

進一步地，每一個分隔塔板與塔體向上或者向下可旋轉(zhuǎn)1-8°地連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種自動油水分離的亞麻油酸尾氣吸收塔，其塔體的底部與地面之間設(shè)置了自動進行油水分離的自動油水分離機，對尾氣吸收塔內(nèi)的廢水進行油水分離，保證了出的水直接流進水池，而同時水池內(nèi)的水直接供給噴淋裝置使用，這樣即保證了對水池沒有任何污染，保證了水池內(nèi)的水可以進行循環(huán)回收利用，還提高了吸收塔的循環(huán)效率，節(jié)省了清理成本。

此外，將其尾氣入口設(shè)置于塔體的底部位置，同時噴淋裝置設(shè)于塔體頂部位置，最為關(guān)鍵的是吸收塔塔體內(nèi)壁位于尾氣入口和塔體頂部之間設(shè)有若干交錯設(shè)置的分隔塔板，這個分隔塔板在塔體內(nèi)部圍成一個聯(lián)通的層疊式彎曲的吸收通道，亞麻油酸尾氣從入口進入塔體之后，通過層疊折彎曲的吸收通道緩慢地與噴淋的水接觸，進而保證較好的吸水性能，從而使得尾氣能夠與水有較充分的接觸時間，提高了亞麻油酸尾氣的處理效率。

此外，最后，相對單純地設(shè)置分隔式塔板，本實用新型在每一個分隔式塔板上設(shè)置網(wǎng)孔，可以增加噴淋水在塔體內(nèi)的分布體積，使得從下方進入塔體的亞麻酸尾氣能夠在大體積空間內(nèi)與噴淋水接觸，進而提高了亞麻酸尾氣與水的接觸，最終提高了其吸收效率。同時增設(shè)了網(wǎng)孔之后，分隔式塔板的間距可設(shè)置的較大也可以起到增強水分子吸收的效果，故而可以設(shè)置少量的分隔塔板即可實現(xiàn)較好的亞麻酸油尾氣吸收。并且該結(jié)構(gòu)的使用，無需為了獲取更長的尾氣吸收通道，進而設(shè)置大量的分隔塔板，該結(jié)構(gòu)的使用可以減少分隔塔板的使用數(shù)量，從空間上減小分割式塔板的數(shù)量以及吸收塔的整體高度，進而節(jié)約尾氣吸收的成本。

附圖說明

圖1為一種自動油水分離的亞麻油酸尾氣吸收塔的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-塔體，2-噴淋裝置，3-尾氣入口，4-分隔塔板，41-不大于2mm的翻邊，42-網(wǎng)孔；5-吸收通道，6-亞麻油酸尾氣，7-過濾網(wǎng)板，8-抽水泵，9-水池,10-自動油水分離機,11-循環(huán)水閥,12-收集箱,13-油液收集筒,14-排油口,15-自動油水分離裝置,16-底板,17-出水閥門,18-排渣口。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種自動油水分離的亞麻油酸尾氣吸收塔，包括塔體1和底板16、噴淋裝置2、尾氣入口3，尾氣入口3位于塔體1的底部，并噴淋裝置2連接在塔體1的頂部噴水；底板16與地面之間還設(shè)有自動油水分離機10，底板16通過出水閥門17將塔體內(nèi)的吸收過尾氣的廢水排入自動油水分離機10內(nèi)；自動油水分離機10，內(nèi)設(shè)有自動油水分離裝置15，并且通過循環(huán)水閥11將分離后的水排入水池9內(nèi)，同時通過排油口14將分離后的油排入油液收集筒13，通過排渣口18將分離后的廢渣排放至收集箱12內(nèi)。

在上述實施例中，吸收塔的底板16距離地面的高度為1000-1800mm，同時自動油水分離機10的高度也為1000-1800mm。

在上述實施例中，塔體1內(nèi)壁上位于噴淋裝置2和尾氣入口3之間還設(shè)有若干交錯設(shè)置的分隔塔板4，若干交錯的分隔塔板4之間形成層疊式彎曲的吸收通道5，同時每一個分隔塔板4的豎直方向設(shè)有若干微小的網(wǎng)孔42，從尾氣入口3進入塔體1的亞麻油酸尾氣6經(jīng)由吸收通道5和分隔塔板4的網(wǎng)孔42被緩慢吸收；微小的網(wǎng)孔42的直徑為0.2-1.5mm。

在上述實施例中，位于塔體1最頂部的分隔塔板4與噴淋裝置2之間還設(shè)有過濾網(wǎng)板7，實現(xiàn)對噴淋水的初步分流。

在上述實施例中，每一個分隔塔板4的微小的網(wǎng)孔42的直徑為0.2mm、0.25mm或0.3mm中的一種或者數(shù)種。

在上述實施例中，若干塊分隔塔板4的形狀結(jié)構(gòu)以及尺寸一致，并且每一塊分隔塔板4的自由端距離其對應(yīng)位置的塔體內(nèi)壁的距離相等。

在上述實施例中，每一個分隔塔板4的自由端設(shè)有向上折彎的不大于2mm的翻邊41，從而在每一個分隔塔板4的頂部形成小量積水。

在上述實施例中，每一塊分隔塔板4通過焊接或者螺栓固定連接在塔體內(nèi)部。

在上述實施例中，噴淋裝置2通過抽水泵8連接在水池9內(nèi)抽取水噴淋用水。

在上述實施例中，每一個分隔塔板4與塔體1向上或者向下可旋轉(zhuǎn)1-8°地連接。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。