本實用新型涉及投料裝置和制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種粉料用投料裝置和聚合物溶液制備裝置。

背景技術(shù)：

高分子聚合物溶液在石油、石化行業(yè)被大量的廣泛應(yīng)用，其主要起到污水凈化、提高采收率的作用。聚合物從粉料到形成溶液需要經(jīng)歷分散、溶脹、溶解幾個階段，其中粉料在水介質(zhì)中分散度受到入料的連續(xù)性和均勻性的直接影響，進而影響高分子聚合物溶液的質(zhì)量，以往粉料投料裝置有水射器和震動料倉兩種，也有采用人工拋灑的投料方式，其中水射器投料比較適合油田現(xiàn)場聚合物溶液的配制，但在精細化學(xué)品生產(chǎn)工廠中，由于同一裝置根據(jù)生產(chǎn)要求需頻繁換型，導(dǎo)致要經(jīng)常進行水射器的安裝和拆卸，造成使用的不便；震動料倉適合大容積攪拌罐的使用，也不適合精細化工廠的小容量生產(chǎn)裝置使用，具有一定的局限性；采用人工拋灑方式進行投料，工人勞動強度大，操作環(huán)境惡劣，增加了安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種粉料用投料裝置和聚合物溶液制備裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有粉料投料技術(shù)存在的使用不便、局限性大、費時費力、勞動強度高、存在安全隱患的問題。

本實用新型的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種粉料用投料裝置，包括桶體、托板和連接部件，桶體下部左側(cè)設(shè)有與筒體內(nèi)部相通且沿水平方向布置的投料狹縫，對應(yīng)投料狹縫位置的桶體下方設(shè)有托板，托板的右端頂部和桶體底部固定在一起，托板的左端位于投料狹縫左側(cè)，桶體底部還固定有連接部件。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述連接部件可為栓桿，桶體底端固定有呈前后間隔分布的栓桿，每根栓桿均呈向右上方傾斜狀。

上述連接部件可為下方開口的彈簧卡子，彈簧卡子的頂端固定安裝在桶體底端。

上述桶體可呈上寬下窄的倒錐形。

上述桶體底端的直徑可在10cm至30cm之間，且投料狹縫的高度在1cm至5cm之間。

上述投料狹縫所對應(yīng)的圓心角可不大于180°。

本實用新型的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種聚合物溶液制備裝置，包括攪拌釜體、支座、攪拌電機和上述配制聚合物溶液用投料裝置，攪拌釜體固定在支座上，攪拌電機通過固定支架固定安裝在攪拌釜體頂部，攪拌電機的動力輸出軸伸入攪拌釜體內(nèi)，且動力輸出軸的底端安裝有攪拌部件，攪拌釜體頂部固定有入料管，入料管頂部固定安裝有法蘭盤，法蘭盤與桶體通過連接部件固定安裝在一起，桶體呈向右下方傾斜狀，且托板左側(cè)外輪廓的水平投影落在入料管頂端開口范圍內(nèi)。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其無需額外配置動力源，節(jié)約成本；在桶體外側(cè)設(shè)置投料狹縫，粉料隨攪拌釜體的振動經(jīng)投料狹縫緩慢外泄，保證了入料的均勻性和穩(wěn)定性；從投料狹縫瀉出的粉料落在托板上，使其粉料能夠隨攪拌釜進一步分散，保證了粉料從托板左側(cè)外沿下落時的均勻性，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實用新型實施例2的使用狀態(tài)示意圖。

附圖4為本實用新型實施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為桶體，2為托板，3為投料狹縫，4為栓桿，5為彈簧卡子，6為攪拌釜體，7為支座，8為攪拌電機，9為入料管,10為法蘭盤，11為電機支架。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3、4所示，該粉料用投料裝置包括桶體1、托板2和連接部件，桶體1下部左側(cè)設(shè)有與筒體內(nèi)部相通且沿水平方向布置的投料狹縫3，對應(yīng)投料狹縫3位置的桶體1下方設(shè)有托板2，托板2的右端頂部和桶體1底部固定在一起，托板2的左端位于投料狹縫3左側(cè)，桶體1底部還固定有連接部件。連接部件可采用能將桶體1安裝在攪拌釜體6頂部的投料管上的現(xiàn)有公知技術(shù)；使用時，通過連接部件將桶體1固定在攪拌釜體6頂部的入料管9上，以保證托板2上的物料能夠進入入料管9內(nèi)為準；然后在桶體1內(nèi)裝入粉料，當(dāng)攪拌釜振動時，桶體1在其帶動下振動，粉料從投料狹縫3處外泄，落在托板2上，并在托板2上被振動得均勻散開后，進入投料管口內(nèi)，進行高分子聚合物溶液的制備。本實用新型直接安裝在攪拌釜上，無需額外配置動力源，節(jié)約成本；在桶體1外側(cè)設(shè)置投料狹縫3，粉料隨攪拌釜體的振動經(jīng)投料狹縫3緩慢外泄，保證了入料的均勻性和穩(wěn)定性；從投料狹縫3瀉出的粉料落在托板2上，使粉料能夠隨攪拌釜體6的振動進一步分散，保證了粉料從托板2左側(cè)外沿下落時的均勻性。

可根據(jù)實際需要，對上述粉料用投料裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

實施例1：如附圖1、2、3所示，連接部件為栓桿4，桶體1底端固定有呈前后間隔分布的栓桿4，每根栓桿4均呈向右上方傾斜狀。使用前，將栓桿4插入攪拌釜投料口處法蘭盤10的法蘭孔內(nèi)，安裝快捷、方便；栓桿4呈向右上方傾斜狀設(shè)置，使得本實用新型在攪拌釜上安裝后，托板2上的物料能夠進入入料管9內(nèi)，便于出料。

實施例2：如附圖4所示，連接部件為下方開口的彈簧卡子5，彈簧卡子5的頂端固定安裝在桶體1底端。使用前，將彈簧卡子5下方開口卡緊在攪拌釜投料口處法蘭盤10上沿上，安裝快捷、方便。

如附圖1、2、3、4所示，桶體1呈上寬下窄的倒錐形。上述設(shè)置，使粉料在桶體1內(nèi)，有向下移動的趨勢，提高了利用本實用新型的給料效率。

如附圖1、2、3、4所示，桶體1底端的直徑在10cm至30cm之間，且投料狹縫3的高度在1cm至5cm之間。上述設(shè)置，保證了經(jīng)投料狹縫3外泄的粉料的均勻性和連續(xù)性。

如附圖1、2、3、4所示，投料狹縫3所對應(yīng)的圓心角不大于180°。使用時，桶體1上端向投料狹縫3一側(cè)傾斜，使得粉料有在重力作用下外泄的趨勢，保證了給料的連續(xù)性。

實施例3：如附圖3、4所示，一種聚合物溶液制備裝置包括攪拌釜體6、支座7、攪拌電機8和上述配制聚合物溶液用投料裝置，攪拌釜體6固定在支座7上，攪拌電機8通過電機支架11固定安裝在攪拌釜體6頂部，攪拌電機8的動力輸出軸伸入攪拌釜體6內(nèi)，且動力輸出軸的底端安裝有攪拌部件，攪拌釜體6頂部固定有入料管9，入料管9頂部固定安裝有法蘭盤10，法蘭盤10與桶體1通過連接部件固定安裝在一起，桶體1呈向右下方傾斜狀，且托板2左側(cè)外輪廓的水平投影落在入料管9頂端開口范圍內(nèi)。當(dāng)固定安裝在攪拌釜體6頂部的攪拌電機8振動時，固定安裝在攪拌釜體6頂部的給配制聚合物溶液用投料裝置隨之振動進行給料，攪拌電機8的低頻小幅振動能夠?qū)δ軌虮ＷC本實用新型的粉料投料的均勻性和穩(wěn)定性；可在攪拌電機8的動力驅(qū)動下直接完成粉料的入料和聚合物溶液的均質(zhì)處理，節(jié)約生產(chǎn)成本；攪拌釜體6、支座7、攪拌電機8均可采用現(xiàn)有公知的技術(shù)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的較佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和較佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。