本實(shí)用新型技術(shù)涉及樹脂生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)升、降溫的生產(chǎn)設(shè)備，是一種提高降溫效率與導(dǎo)熱油電加熱鍋爐利用率、節(jié)約能源的裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜生產(chǎn)樹脂過(guò)程，需使用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行升、降溫。升溫階段：導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)電加熱導(dǎo)熱油鍋爐加熱后，通過(guò)導(dǎo)熱油泵、截止閥、止回閥、三通調(diào)節(jié)閥、反應(yīng)釜盤管，不斷流動(dòng)循環(huán)對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行換熱加熱，系統(tǒng)的運(yùn)行由PLC控制；降溫階段：先停止鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油加熱，系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油通過(guò)熱油泵、截止閥、止回閥、導(dǎo)熱油換熱器、三通調(diào)節(jié)閥、反應(yīng)釜盤管，不斷流動(dòng)循環(huán)對(duì)釜內(nèi)的物料進(jìn)行換熱降溫。此種控制方式存在不足：

（1）降溫效率低、損耗能源多：系統(tǒng)內(nèi)的所有導(dǎo)熱油需經(jīng)過(guò)換熱器降溫，造成導(dǎo)熱油溫度降低慢，以致釜內(nèi)物料降溫效率低；且導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)的熱油也需一起降溫，再次加熱時(shí)，需更多的能量，與需要更多的冷卻水對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行置換熱能，鍋爐系統(tǒng)的熱油泵也需一直運(yùn)行，增加了能耗；

（2）鍋爐的利用率低：降溫階段，因電加熱鍋爐系統(tǒng)與反應(yīng)釜導(dǎo)熱油系統(tǒng)是一個(gè)閉環(huán)，電加熱鍋爐系統(tǒng)只能單一使用于此反應(yīng)釜；

（3）降溫階段，需先停止鍋爐加熱，增加了操作的工作量與降低了操作的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)控制裝置。本實(shí)用新型提高降溫效率與鍋爐的利用率、節(jié)約能源，減少操作工作量，確保操作的可靠性，在導(dǎo)熱油循環(huán)控制系統(tǒng)增加了壓差變送器、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、止回閥控制設(shè)備，通過(guò)PLC控制導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)降溫控制環(huán)路與鍋爐加熱系統(tǒng)分開，以達(dá)到功能需求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)控制裝置，包括有導(dǎo)熱油來(lái)油管、導(dǎo)熱油回油管、第一截止閥、第二截止閥、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第三截止閥、第四截止閥、第一導(dǎo)熱油泵、第二導(dǎo)熱油泵、第五截止閥、第六截止閥、第一止回閥、氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥、第七截止閥、反應(yīng)釜外盤管、第八截止閥、第二止回閥、換熱器、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、差壓傳感器、第一手動(dòng)球閥、第二手動(dòng)球閥、安全閥、冷卻水來(lái)水管、冷卻水回水管，其中導(dǎo)熱油來(lái)油管通過(guò)第一截止閥分別與第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、差壓傳感器連接，第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)第三截止閥與第一導(dǎo)熱油泵連接及通過(guò)第四截止閥與第二導(dǎo)熱油泵連接，第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥還通過(guò)第二止回閥及第八截止閥與反應(yīng)釜外盤管連接，第二止回閥還通過(guò)第二截止閥與導(dǎo)熱油回油管連接，第一導(dǎo)熱油泵通過(guò)第五截止閥及第七截止閥與反應(yīng)釜外盤管連接，第二導(dǎo)熱油泵通過(guò)第六截止閥及第一止回閥與氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥連接，氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥分別與換熱器及第七截止閥連接，換熱器通過(guò)第二手動(dòng)球閥與安全閥連接及與冷卻水回水管連接，換熱器還通過(guò)第一手動(dòng)球閥與冷卻水來(lái)水管連接。

本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)控制裝置增加壓差變送器、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、止回閥改進(jìn)后，可實(shí)現(xiàn)降溫控制環(huán)路與鍋爐加熱系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。降溫時(shí)，通過(guò)PLC系統(tǒng)關(guān)閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，P1差壓變送器監(jiān)測(cè)到來(lái)、回油管壓差信號(hào)傳回PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)自動(dòng)打開氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，鍋爐部分的導(dǎo)熱油與換熱器、反應(yīng)釜盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油可以形成局部閉環(huán)循環(huán)。這樣，換熱器不需要將鍋爐部分的導(dǎo)熱油換熱，降溫部分的導(dǎo)熱油管路也變短；鍋爐導(dǎo)熱油自動(dòng)循環(huán)達(dá)到設(shè)置的控制溫度后，鍋爐部分設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行?？梢赃_(dá)到提高降溫效率、降低能耗的效果。本實(shí)用新型使鍋爐系統(tǒng)在升、降溫階段都能獨(dú)立運(yùn)行，不受反應(yīng)釜的升、降溫條件限制，可多臺(tái)設(shè)備同時(shí)使用此臺(tái)鍋爐，提高了鍋爐的利用率。降溫階段，本實(shí)用新型使鍋爐能在設(shè)定的條件運(yùn)行，不需人工獨(dú)立關(guān)停加熱，達(dá)到減少工作量與提高操作可靠性的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)控制裝置,包括有導(dǎo)熱油來(lái)油管1、導(dǎo)熱油回油管2、第一截止閥3、第二截止閥4、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、第三截止閥6、第四截止閥7、第一導(dǎo)熱油泵8、第二導(dǎo)熱油泵9、第五截止閥10、第六截止閥11、第一止回閥12、氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13、第七截止閥14、反應(yīng)釜外盤管16、第八截止閥17、第二止回閥18、換熱器19、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20、差壓傳感器21、第一手動(dòng)球閥22、第二手動(dòng)球閥23、安全閥24、冷卻水來(lái)水管25、冷卻水回水管26，其中導(dǎo)熱油來(lái)油管1通過(guò)第一截止閥3分別與第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20、差壓傳感器21連接，第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5通過(guò)第三截止閥6與第一導(dǎo)熱油泵8連接及通過(guò)第四截止閥7與第二導(dǎo)熱油泵9連接，第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5還通過(guò)第二止回閥18及第八截止閥17與反應(yīng)釜外盤管16連接，第二止回閥18還通過(guò)第二截止閥4與導(dǎo)熱油回油管2連接，第一導(dǎo)熱油泵8通過(guò)第五截止閥10及第七截止閥14與反應(yīng)釜外盤管16連接，第二導(dǎo)熱油泵9通過(guò)第六截止閥11及第一止回閥12與氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13連接，氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13分別與換熱器19及第七截止閥14連接，換熱器19通過(guò)第二手動(dòng)球閥23與安全閥24連接及與冷卻水回水管26連接，換熱器19還通過(guò)第一手動(dòng)球閥22與冷卻水來(lái)水管25連接。安全閥24的作用是當(dāng)換熱器冷卻水控制第一手動(dòng)球閥22、第二手動(dòng)球閥23關(guān)閉時(shí)，起降溫時(shí)換熱器水溫升高造成壓力過(guò)高時(shí)泄壓作用。

本實(shí)施例中，上述第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20與第二截止閥4之間還連接有差壓傳感器21。

本實(shí)施例中，第七截止閥14與反應(yīng)釜外盤管16之間還連接有截止閥15，截止閥15作為維修排油閥。

本實(shí)施例中，反應(yīng)釜外盤管16還裝設(shè)有壓力表27。

本實(shí)用新型的加熱回路是：導(dǎo)熱油來(lái)油管1→第一截止閥3→氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5→第三截止閥6（第四截止閥7）→導(dǎo)熱油泵8（導(dǎo)熱油泵9）→第五截止閥10（第六截止閥11）→第一止回閥12 →氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13→第七截止閥14→反應(yīng)釜外盤管16→第八截止閥17→截止閥4→導(dǎo)熱油回油管2。

降溫回路由a、b、c三個(gè)回路組成：

a)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5→第三截止閥6（第四截止閥7）→第一導(dǎo)熱油泵8（第二導(dǎo)熱油泵9）→第五截止閥10（第六截止閥11）→第一止回閥12 →換熱器19→氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13→第七截止閥14→反應(yīng)釜外盤管16→第八截止閥17→第二止回閥18→第三截止閥6（第四截止閥7）；

b)導(dǎo)熱油來(lái)油管1→第一截止閥3→第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20（差壓傳感器21）→第二截止閥4→導(dǎo)熱油回油管2；

c)冷卻水來(lái)水管25→手動(dòng)球閥22→換熱器19→手動(dòng)球閥23→冷卻水回水管26。

導(dǎo)熱油來(lái)油管1、導(dǎo)熱油回油管2、第一截止閥3、第二截止閥4、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、第三截止閥6、第四截止閥7、第一導(dǎo)熱油泵8、第二導(dǎo)熱油泵9、第五截止閥10、第六截止閥11、第一止回閥12、氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13、第七截止閥14、反應(yīng)釜外盤管16、第八截止閥17、第二止回閥18、換熱器19、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20、差壓傳感器21、第一手動(dòng)球閥22、第二手動(dòng)球閥23、安全閥24、冷卻水來(lái)水管25、冷卻水回水管26

反應(yīng)釜在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，先開啟電加熱鍋爐，PLC控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20保持常開與第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5保持關(guān)閉，讓鍋爐管道內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)，加熱到工藝需求溫度。當(dāng)反應(yīng)釜需要加熱時(shí)，通過(guò)PLC系統(tǒng)打開第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、第一導(dǎo)熱油泵8（或第二導(dǎo)熱油泵9）、氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13的加熱通路，使導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)反應(yīng)釜外盤管與鍋爐管道形成循環(huán)回路，此時(shí)差壓傳感器21監(jiān)測(cè)到壓差變小信號(hào)，并將監(jiān)測(cè)到的信號(hào)傳到PLC系統(tǒng)，PLC通過(guò)與設(shè)定的信號(hào)比較，自動(dòng)關(guān)閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20，使導(dǎo)熱油來(lái)油管道內(nèi)的熱油全部流過(guò)反應(yīng)釜的外盤管。在反應(yīng)釜加熱升溫過(guò)程，通過(guò)反應(yīng)釜設(shè)置的溫度傳感器27在線監(jiān)測(cè)釜內(nèi)物料溫升狀態(tài)，檢測(cè)信號(hào)實(shí)時(shí)傳到PLC系統(tǒng)，通過(guò)與設(shè)置的要求參數(shù)比較，對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5的開度狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保加溫效果滿足工藝要求。

當(dāng)工藝需要降溫時(shí)，PLC系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、關(guān)閉氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13升溫通路打開降溫通路，讓導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)換熱器19、氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥13、反應(yīng)釜外盤管16、第二止回閥18、第一熱油泵8（或第二熱油泵9）形成降溫循環(huán)回路（具體如降溫回a）；此時(shí)降溫冷卻水回路c也處正常工作狀態(tài)，冷卻水不斷經(jīng)過(guò)換熱器，將經(jīng)過(guò)換熱器的導(dǎo)熱油降溫，降溫后的導(dǎo)熱油循環(huán)經(jīng)過(guò)反應(yīng)釜的外盤管給反應(yīng)釜的物料降溫；當(dāng)?shù)谝粴鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉時(shí)，差壓傳感器21檢測(cè)到的壓差信號(hào)增大，PLC接收到的信號(hào)與設(shè)置參數(shù)比較后，打開第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20，讓鍋爐系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥20、導(dǎo)熱油來(lái)油管1、導(dǎo)熱油回油管2形成循環(huán)回路（具體如降溫回路b）。這樣，反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油降溫回路與鍋爐的導(dǎo)熱油回路形成兩個(gè)獨(dú)立的回路，達(dá)到提高降溫效率與鍋爐利用效率、降低能耗的目的。