本實用新型屬于潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種潤滑油生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑經(jīng)過過濾和調(diào)和后形成的，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

常用的添加劑包括粘度指數(shù)改進劑、抗氧抗腐擠和油性劑，潤滑油的粘度、氧化安定性的大小、潤滑性是通過改變在釜體內(nèi)添加的粘度指數(shù)改進劑、抗氧抗腐擠和油性劑的時間及含量來決定的?，F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備無法保證添加劑按時按量的投放，加之添加劑不能與蒸餾原料均勻混合，直接影響潤滑油的粘度、氧化安定性和潤滑性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種潤滑油生產(chǎn)設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，包括相連通的釜體和添加劑添加裝置，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸和位于攪拌軸上的攪拌臂，所述添加劑添加裝置包括混合箱和至少三個料斗，所述料斗通過第一電磁閥與混合箱連通，所述料斗與第一電磁閥一一對應(yīng)，所述至少三個料斗的出口相交設(shè)置，所述混合箱內(nèi)部設(shè)有沿著水平方向設(shè)置的振動板，經(jīng)料斗注入的添加劑投放至振動板表面，所述振動板通過拉簧與混合箱內(nèi)壁連接，其底部設(shè)有振動電機，所述混合箱的底部設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)，其通過第二電磁閥與釜體連通；

所述釜體頂部設(shè)有蒸餾原料進口和添加劑進口，所述添加劑進口處設(shè)有噴嘴，所述噴嘴頂部設(shè)為直筒狀結(jié)構(gòu)，其頂部與第二電磁閥連通，其底部設(shè)為喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述噴嘴頂部設(shè)有多個由外向內(nèi)傾斜并指向噴嘴中心的通孔，所述通孔連接壓縮空氣管道，所述噴嘴上套接有帶內(nèi)螺紋的噴嘴套，所述添加劑進口處設(shè)有帶外螺紋的凸耳，所述噴嘴套與凸耳螺紋裝配；

所述攪拌軸和攪拌臂均為中空結(jié)構(gòu)且兩者相連通，所述攪拌臂上均布曝氣孔，所述攪拌軸的一端分別與攪拌電機和空氣泵連接，所述釜體內(nèi)壁固設(shè)有與攪拌臂錯位設(shè)置的輔助攪拌臂；

還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與第一電磁閥和第二電磁閥連接。

進一步，所述釜體內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器和出氣口，所述壓力傳感器與控制系統(tǒng)連接。

進一步，所述釜體底部設(shè)有出料口。

進一步，所述料斗設(shè)有三個。

本實用新型的有益效果是：

添加劑通過料斗注入混合箱中，在振動板作用下，幾種不同的添加劑混合均勻，降低釜體內(nèi)的攪拌強度，同時，料斗與第一電磁閥一一對應(yīng)，能夠精準的控制每種添加劑的添加時間和用量，添加劑在壓縮空氣作用下，在噴嘴處形成霧化顆粒，加之噴嘴底部設(shè)為喇叭狀，有助于霧化顆粒投放到釜體內(nèi)較大的范圍，進一步降低了釜體內(nèi)的攪拌強度，另外，在攪拌臂上設(shè)置曝氣孔，加強攪拌均勻性，提高潤滑油質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-釜體、2-料斗、3-第一電磁閥、4-混合箱、5-振動板、6-拉簧、7-振動電機、8-第二電磁閥、9-攪拌軸、10-攪拌臂、11-攪拌電機、12-空氣泵、13-噴嘴、1301-直筒狀結(jié)構(gòu)、1302-喇叭狀結(jié)構(gòu)、14-蒸餾原料進口、15-出氣口、16-壓力傳感器、17-輔助攪拌臂、18-出料口、19-添加劑進口、20-凸耳、21-噴嘴套、22-通孔。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

如圖1-2所示，一種潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，包括相連通的釜體1和添加劑添加裝置，所述釜體1頂部設(shè)有蒸餾原料進口14和添加劑進口19，分別用于向釜體1內(nèi)注入蒸餾原料和添加劑。所述釜體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸9和位于攪拌軸9上的攪拌臂10，混合均勻后的蒸餾原料和添加劑經(jīng)釜體1底部的出料口18排出。

所述添加劑添加裝置包括混合箱4和三個料斗2，所述三個料斗2分別用于添加粘度指數(shù)改進劑、抗氧抗腐擠和油性劑，所述料斗2通過第一電磁閥3與混合箱4連通，所述料斗2與第一電磁閥3一一對應(yīng)，也就是說，每種添加劑由單獨的第一電磁閥3控制添加時間和用量，提高控制精度。在其他一些實施例中，根據(jù)添加劑種類的不同，所述料斗2可以設(shè)為多個。

所述混合箱4內(nèi)部設(shè)有沿著水平方向設(shè)置的振動板5，所述三個料斗2的出口相交設(shè)置，經(jīng)料斗2注入的添加劑投放至振動板5表面，所述振動板5通過拉簧6與混合箱4內(nèi)壁連接，其底部設(shè)有振動電機7，振動電機7帶動振動板5振動，將添加劑混合均勻，通過預(yù)先對幾種不同的添加劑進行混合，降低釜體1內(nèi)的攪拌強度，自振動板5上振動滑落添加劑落至混合箱4的底部，所述混合箱4的底部設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)，有助于添加劑排出混合箱4，混合箱4通過第二電磁閥8與釜體1連通。

所述添加劑進口19處設(shè)有噴嘴13，所述噴嘴13頂部設(shè)為直筒狀結(jié)構(gòu)1301，其頂部與第二電磁閥8連通，其底部設(shè)為喇叭狀結(jié)構(gòu)1302，所述噴嘴13頂部設(shè)有多個由外向內(nèi)傾斜并指向噴嘴13中心的通孔22，所述通孔22連接壓縮空氣管道，添加劑在壓縮空氣作用下，在直筒狀結(jié)構(gòu)1301處形成霧化顆粒，喇叭狀結(jié)構(gòu)1302有助于霧化顆粒投放到釜體1內(nèi)較大的范圍，進一步降低了釜體1內(nèi)的攪拌強度，節(jié)省動力資源，提高潤滑油質(zhì)量。所述噴嘴13上套接有帶內(nèi)螺紋的噴嘴套21，所述添加劑進口19處設(shè)有帶外螺紋的凸耳20，所述噴嘴套21與凸耳20螺紋裝配，以固定噴嘴9。

所述攪拌軸9和攪拌臂10均為中空結(jié)構(gòu)且兩者相連通，所述攪拌臂10上均布曝氣孔(圖中未示出)，所述攪拌軸9的一端分別與攪拌電機11和空氣泵12連接，為了增強攪拌均勻性，所述釜體1內(nèi)壁固設(shè)有與攪拌臂10錯位設(shè)置的輔助攪拌臂17，在攪拌軸9旋轉(zhuǎn)過程中，通過空氣泵12向釜體1內(nèi)曝氣，進一步起到攪拌作用。

此外，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與第一電磁閥3和第二電磁閥8連接，通過控制系統(tǒng)控制第一電磁閥3和第二電磁閥8的開關(guān)，進而控制各種添加劑的添加時間和用量，所述釜體1內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器16和出氣口15，所述壓力傳感器16與控制系統(tǒng)連接，壓力傳感器16用于實時監(jiān)測釜體1內(nèi)的氣體壓力并將監(jiān)測結(jié)果反饋到控制系統(tǒng)，當(dāng)氣體壓力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警，工作人員打開出氣口15以降低釜體1內(nèi)的氣體壓力，安全性高。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。