本實(shí)用新型涉及槳式攪拌器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可進(jìn)行物料破碎混合的槳式攪拌器。

背景技術(shù)：

槳式攪拌器用于對(duì)物料進(jìn)行混合攪拌，由于在對(duì)物料進(jìn)行攪拌時(shí)，由于一些物料會(huì)凝結(jié)成塊，在對(duì)攪拌器的內(nèi)部進(jìn)行加水?dāng)嚢钑r(shí)，塊狀的物料溶解效率較慢，在攪拌完成后，一些混合溶液內(nèi)還摻雜有一些塊狀物料，從而使得物料攪拌混合的不均勻，影響溶液混合的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的物料會(huì)凝結(jié)成塊導(dǎo)致在對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，導(dǎo)致溶液濃度不均勻的缺點(diǎn)，而提出的一種可進(jìn)行物料破碎混合的槳式攪拌器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種可進(jìn)行物料破碎混合的槳式攪拌器，包括罐體，所述罐體的底部設(shè)有四個(gè)支撐腿，所述罐體的頂部設(shè)有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端貫穿罐體并延伸至罐體的內(nèi)部連接有攪拌裝置，所述罐體的外側(cè)面固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的上表面安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第一螺旋桿和第二螺旋桿，所述第一螺旋桿的一端貫穿殼體的側(cè)壁并延伸至殼體的外側(cè)，所述支撐塊的上表面安裝有能與第一螺旋桿固定連接的第一電機(jī)，所述第一螺旋桿上同軸安裝有第一齒輪，所述第二螺旋桿上同軸安裝有能與第一齒輪相互嚙合的第二齒輪，所述殼體的底部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，且開(kāi)口的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，所述支撐塊上開(kāi)設(shè)有與開(kāi)口連通的長(zhǎng)條孔，所述支撐塊的底部安裝有能與長(zhǎng)條孔配合安裝的輸料管，所述輸料管遠(yuǎn)離支撐塊的一端貫穿罐體的側(cè)壁并延伸至罐體的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有攪拌槳。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的側(cè)面上均安裝有支撐板，所述支撐板的底部安裝有第一支撐桿，所述第一支撐桿遠(yuǎn)離支撐板的一端傾斜安裝在殼體的側(cè)壁上。

本實(shí)用新型提出的一種可進(jìn)行物料破碎混合的槳式攪拌器，有益效果在于：通過(guò)加入第一螺旋桿和第二螺旋桿，可以用于對(duì)凝結(jié)成塊的物料進(jìn)行破碎，從而方便對(duì)物料進(jìn)行混合攪拌，提高混合溶液的濃度和質(zhì)量；通過(guò)加入篩網(wǎng)，這樣用于阻擋寬度較大的塊狀物料，從而方便第一螺旋桿和第二螺旋桿對(duì)未能通過(guò)篩網(wǎng)的塊狀物料進(jìn)行破碎研磨；通過(guò)加入輸料管，用于將粉末狀或顆粒狀的物料輸送至罐體內(nèi)，從而方便物料進(jìn)行運(yùn)輸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不僅可以方便對(duì)塊狀物料進(jìn)行破碎研磨，從而使得物料混合溶液的均勻性提高，這樣還能減少能源消耗的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種可進(jìn)行物料破碎混合的槳式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種可進(jìn)行物料破碎混合的槳式攪拌器的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：輸料管1、長(zhǎng)條孔2、支撐塊3、篩網(wǎng)4、殼體5、第一支撐桿6、第一螺旋桿7、支撐板8、第二螺旋桿9、罐體10、轉(zhuǎn)軸11、支撐腿12、第一齒輪13、第二齒輪14、第一電機(jī)15、攪拌槳16、第二電機(jī)17。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種可進(jìn)行物料破碎混合的槳式攪拌器，包括罐體10，罐體10的底部設(shè)有四個(gè)支撐腿12，罐體10的頂部設(shè)有第二電機(jī)18，且第二電機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)端貫穿罐體10并延伸至罐體10的內(nèi)部連接有攪拌裝置，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11的一端與第二電機(jī)17的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接，轉(zhuǎn)軸11的另一端安裝有攪拌槳16。

罐體10的外側(cè)面固定安裝有支撐塊3，支撐塊3的上表面安裝有殼體5，殼體5的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第一螺旋桿7和第二螺旋桿9，第一螺旋桿7的一端貫穿殼體5的側(cè)壁并延伸至殼體5的外側(cè)，支撐塊3的上表面安裝有能與第一螺旋桿7固定連接的第一電機(jī)15，第一螺旋桿7上同軸安裝有第一齒輪13，第二螺旋桿9上同軸安裝有能與第一齒輪13相互嚙合的第二齒輪14。

殼體5的底部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，且開(kāi)口的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)4，支撐塊3上開(kāi)設(shè)有與開(kāi)口連通的長(zhǎng)條孔2，支撐塊3的底部安裝有能與長(zhǎng)條孔2配合安裝的輸料管1，輸料管1遠(yuǎn)離支撐塊3的一端貫穿罐體10的側(cè)壁并延伸至罐體10的內(nèi)部。

殼體5的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的側(cè)面上均安裝有支撐板8，支撐板8的底部安裝有第一支撐桿6，第一支撐桿6遠(yuǎn)離支撐板8的一端傾斜安裝在殼體5的側(cè)壁上，用于減小在傾倒物料時(shí)，物料對(duì)第一螺旋桿7和第二螺旋桿9沖擊的損壞，而且還可以在第一螺旋桿7和第二螺旋桿9進(jìn)行破碎、擠壓和研磨時(shí)防止碎屑因壓力過(guò)大而飛濺。

工作原理：在對(duì)物料進(jìn)行破碎和混合攪拌時(shí)時(shí)，先將第一電機(jī)15和第二電機(jī)17與外接電源電性連接，然后啟動(dòng)第一電機(jī)15，使得第一電機(jī)15帶動(dòng)第一螺旋桿7和第二螺旋桿9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，接著將塊狀物料放入殼體5內(nèi)，使得第一螺旋桿7和第二螺旋桿9的旋轉(zhuǎn)對(duì)塊狀物料進(jìn)行破碎和研磨，而掉落的物料顆粒會(huì)從篩網(wǎng)4的通孔上穿過(guò)，并從輸料管1輸送至罐體10內(nèi)，然后啟動(dòng)第二電機(jī)17，通過(guò)轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)攪拌槳16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)罐體10內(nèi)部的物料與水溶液進(jìn)行混合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。