本實(shí)用新型涉及毛細(xì)管電泳，尤其是涉及一種電弧式毛細(xì)管窗口燒制機(jī)。

背景技術(shù)：

毛細(xì)管電泳(CE:Capillary Electrophoresis)以及毛細(xì)管電色譜(CEC:Capillary Electrochromatography)是一類利用毛細(xì)管作為分離通道，高壓直流電場(chǎng)作為驅(qū)動(dòng)力的液相電分離技術(shù)，是一項(xiàng)目前被廣泛用于環(huán)境檢測(cè)、食品安全，藥物研發(fā)等領(lǐng)域的新型分析方法。

毛細(xì)管電泳及毛細(xì)管電色譜儀器系統(tǒng)中，用來作為分離通道的毛細(xì)管是核心部件，現(xiàn)有的毛細(xì)管均為表面涂覆有聚酰亞胺涂層的彈性石英毛細(xì)管。在實(shí)際操作中往往需要利用光學(xué)檢測(cè)器對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行檢測(cè)，然而聚酰亞胺涂層不具有透光性，因此需要將檢測(cè)區(qū)域的聚酰亞胺涂層剝離，露出石英部分，形成一個(gè)約2～10mm的光學(xué)檢測(cè)窗口，精準(zhǔn)制作寬度可控且邊緣平整的檢測(cè)窗口對(duì)于分離結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。

傳統(tǒng)制作檢測(cè)窗口的方法有硫酸腐蝕法、灼燒法和刀片刮除法等。硫酸腐蝕法是將毛細(xì)管橫向穿過盛有濃硫酸的離心管，使其與聚酰亞胺涂層接觸，加熱過夜后用甲醇和丙酮溶劑沖洗擦拭，該方法耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，窗口寬度無法自主調(diào)節(jié)；灼燒法是利用酒精燈外焰或電阻絲對(duì)表面涂層加熱，待其碳化后用丙酮溶劑清除，該方法無法準(zhǔn)確控制窗口位置及寬度，所制作窗口邊緣毛刺缺損現(xiàn)象嚴(yán)重；刀片刮除法是用刀片將毛細(xì)管表面涂層物理性刮除，該法對(duì)操作人員技巧要求高，操作過程中極易發(fā)生斷裂，同時(shí)窗口部分表面殘余涂層很難完全清除干凈。上述方法雖然在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)被普遍采用，但均存在一定缺陷。因此，研制一種操作簡(jiǎn)便，可精準(zhǔn)定位窗口位置，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)窗口寬度的毛細(xì)管窗口制作裝置是本領(lǐng)域亟待解決的一項(xiàng)技術(shù)問題。

中國(guó)專利CN203469815U公開一種用于制作毛細(xì)管窗口的裝置，涉及毛細(xì)管窗口制作技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中毛細(xì)管固定不可靠、毛細(xì)管窗口標(biāo)記不準(zhǔn)確的問題。其中，該用于制作毛細(xì)管窗口的裝置包括支撐部件、用于夾持毛細(xì)管第一位置的第一夾持部和用于夾持所述毛細(xì)管第二位置的第二夾持部；所述第一夾持部和第二夾持部?jī)烧叩钠渲兄绘i定在所述支撐部件上，兩者的其中另一鎖定或固定在所述支撐部件上；所述毛細(xì)管介于所述第一位置和所述第二位置之間的部分為預(yù)定窗口區(qū)域，所述預(yù)定窗口區(qū)域在所述毛細(xì)管軸向方向的尺寸能隨被鎖定的所述第一夾持部或所述第二夾持部鎖定位置的改變而改變。上述技術(shù)方案能有效且準(zhǔn)確地固定毛細(xì)管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供利用電弧放電產(chǎn)生的空氣等離子體作為點(diǎn)熱源，可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)窗口位置及寬度的一種電弧式毛細(xì)管窗口燒制機(jī)。

本實(shí)用新型設(shè)有滑軌、高壓電弧發(fā)生器和螺紋桿，所述滑軌左側(cè)設(shè)有左側(cè)擋板，滑軌右側(cè)設(shè)有右側(cè)擋板，左側(cè)擋板的上部外側(cè)設(shè)有手緊接頭和內(nèi)錐形套管，所述高壓電弧發(fā)生器安裝在滑軌上，高壓電弧發(fā)生器可在滑軌上移動(dòng)，高壓電弧發(fā)生器上設(shè)有2根電極、USB供電接口和電弧發(fā)生器開關(guān)；所述螺紋桿依次穿過左側(cè)擋板、高壓電弧發(fā)生器和右側(cè)擋板，螺紋桿與滑軌平行，螺紋桿的左端設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪，待燒制窗口毛細(xì)管依次穿過手緊接頭、內(nèi)錐形套管、左側(cè)擋板和右側(cè)擋板。

所述滑軌可采用工字形滑軌、燕尾形滑軌、半圓形滑軌、V字形滑軌等。所述滑軌可同時(shí)安裝至少2根滑軌，用于同時(shí)完成待燒制窗口毛細(xì)管的多個(gè)窗口的制作。

所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪上可設(shè)有刻度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪上的刻度根據(jù)螺紋桿牙距和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪直徑進(jìn)行標(biāo)定，所述刻度的最小值可為0.1mm。

帶有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪的螺紋桿穿過兩側(cè)擋板的圓孔及高壓電弧發(fā)生器上的螺紋孔固定在工字形滑軌上方用以調(diào)節(jié)高壓電弧發(fā)生器的位置和行程。

左側(cè)擋板上方固定有內(nèi)錐形套管和手緊接頭，右側(cè)擋板上方對(duì)應(yīng)位置開有內(nèi)徑與常見毛細(xì)管外徑匹配的圓孔，用以固定待燒制窗口毛細(xì)管。高壓電弧發(fā)生器上的電極安裝高度和待燒制窗口毛細(xì)管保持同一水平位置。

待燒制窗口毛細(xì)管分別與螺紋桿、工字形滑軌保持平行，同時(shí)與兩電極間連線保持垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型制作的毛細(xì)管窗口邊緣平整，寬度位置可控，特別是對(duì)于5mm以下的較窄窗口也能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)制作。

2、由于裝置主體采用螺旋導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高。

3、由于裝置中設(shè)有手緊接頭和內(nèi)錐形套管，待處理的毛細(xì)管可以得到很好的固定，操作過程中不易發(fā)生斷裂。

4、通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪可以控制電弧發(fā)生位置，從而準(zhǔn)確設(shè)定毛細(xì)管窗口位置。

5、通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪可以控制電弧發(fā)生器位移行程，從而準(zhǔn)確控制毛細(xì)管窗口寬度。

6、由于采用高壓電弧產(chǎn)生的空氣等離子體作為點(diǎn)熱源，所制窗口邊緣光滑平整，無毛刺及缺損現(xiàn)象。

7、由于采用高壓電弧產(chǎn)生的空氣等離子體作為點(diǎn)熱源，所制窗口最小寬度可至1mm。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)組成示意圖(以圖1所示方向?yàn)榛鶞?zhǔn))。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)組成示意圖(以圖1所示方向?yàn)榛鶞?zhǔn))。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)組成示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的電弧發(fā)生器側(cè)視圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的用以固定毛細(xì)管的手緊接頭、內(nèi)錐形套管局部示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參見圖1～6，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有滑軌12、高壓電弧發(fā)生器8和螺紋桿9，所述滑軌12左側(cè)設(shè)有左側(cè)擋板4，滑軌12右側(cè)設(shè)有右側(cè)擋板6，左側(cè)擋板4的上部外側(cè)設(shè)有手緊接頭2和內(nèi)錐形套管3，所述高壓電弧發(fā)生器8安裝在滑軌12上，高壓電弧發(fā)生器8可在滑軌12上移動(dòng)，高壓電弧發(fā)生器8上設(shè)有2根電極5、USB供電接口10和電弧發(fā)生器開關(guān)11；所述螺紋桿9依次穿過左側(cè)擋板4、高壓電弧發(fā)生器8和右側(cè)擋板6，螺紋桿9與滑軌12平行，螺紋桿9的左端設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7，待燒制窗口毛細(xì)管1依次穿過手緊接頭2、內(nèi)錐形套管3、左側(cè)擋板4和右側(cè)擋板6。

所述滑軌12采用工字形滑軌。

所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7上設(shè)有刻度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7上的刻度根據(jù)螺紋桿9牙距和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7直徑進(jìn)行標(biāo)定。

帶有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7的螺紋桿9穿過兩側(cè)擋板4、6的圓孔及高壓電弧發(fā)生器8上的螺紋孔固定在工字形滑軌12上方用以調(diào)節(jié)高壓電弧發(fā)生器8的位置和行程。

左側(cè)擋板4上方固定有內(nèi)錐形套管3和手緊接頭2，右側(cè)擋板6上方對(duì)應(yīng)位置開有內(nèi)徑與常見毛細(xì)管外徑匹配的圓孔，用以固定待燒制窗口毛細(xì)管1。高壓電弧發(fā)生器8上的電極5安裝高度和待燒制窗口毛細(xì)管1保持同一水平位置。

待燒制窗口毛細(xì)管1分別與螺紋桿9、工字形滑軌12保持平行，同時(shí)與兩電極5間連線保持垂直。

轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7確定待燒制窗口毛細(xì)管1的窗口起始位置，打開電弧發(fā)生器開關(guān)11使得高壓電弧發(fā)生器8在兩電極5間產(chǎn)生高壓電弧，并擊穿空氣形成單束等離子體焰。繼續(xù)緩慢穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7至指定刻度，使得高壓電弧發(fā)生器8移動(dòng)至毛細(xì)管窗口終止位置，可往復(fù)進(jìn)行多次確保窗口表面無聚酰亞胺涂層殘余。窗口制作完成后，關(guān)閉電弧發(fā)生器開關(guān)11，旋松手緊接頭2，沿軸向取出待燒制窗口毛細(xì)管1，取無塵紙將窗口表面擦拭干凈，完成整個(gè)毛細(xì)管窗口制作流程。

所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7上的刻度應(yīng)根據(jù)螺紋桿9的牙距和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪7直徑來標(biāo)定，最小刻度應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求確定，一般為0.1mm。

所述高壓電弧發(fā)生器8可同時(shí)安裝兩個(gè)及以上在滑軌12上，用以同時(shí)完成多個(gè)窗口的制作。