本發(fā)明涉及一種用萃取法提取有用組分的反應(yīng)釜，具體涉及一種新型萃取釜。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)上經(jīng)常遇到從固體混合物中提取有用組分的操作，例如：從中草藥中提取有藥效的物質(zhì)，從蒸餾殘?jiān)刑崛∮杏梦镔|(zhì)等。通常用萃取法提取有用組分，做法是：先用溶劑浸泡固體混合物，將有用組分萃取到溶劑中，進(jìn)行固液分離，然后對溶劑進(jìn)行蒸餾，從而得到較為純凈的有用組分。往往一次萃取后，固體混合物中仍殘留較多有用組分，所以有時(shí)要進(jìn)行二次萃取，甚至要進(jìn)行三次、四次萃取。

用萃取法提取有用組分的難點(diǎn)是如何進(jìn)行固液分離。常見的做法有：

1.過濾法：萃取液與固體混合物一起進(jìn)入離心機(jī)或壓濾機(jī)等設(shè)備進(jìn)行過濾，但這種方法不能用于固體混合物粘度較大或者粒度太小的場合。

2.沉降卸料法：萃取液與固體混合物在釜內(nèi)靜置一段時(shí)間，使固體物質(zhì)充分沉降，釜內(nèi)物料分為兩層（上層萃取液，下層固體混合物），然后通過釜底卸料口將固體混合物卸出，達(dá)到固液分離的目的。

對于上述兩種方法，如果需要進(jìn)行多次萃取，則要多次將固體物料重新裝入釜內(nèi)進(jìn)行處理，反復(fù)倒料增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，這是最大的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可防止反復(fù)倒料，能多次徹底抽取萃取液，能降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率的新型萃取釜。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

所述釜體內(nèi)設(shè)有組合式攪拌裝置，所述釜體內(nèi)設(shè)有用于將萃取液吸出或抽出的提升裝置，所述提升裝置包括依次貫穿填料密封裝置和釜體并伸入釜體內(nèi)部的提升螺桿，所述提升螺桿的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪、下端通過軸承安裝固定盤，所述固定盤上固定用于抽取萃取液的出料軟管，所述出料軟管的上端連接出料固定管，所述出料固定管通過萃取液出口伸出釜體并與外部抽取裝置連接；

所述填料密封裝置包括與釜體固定連接的固定座，所述提升螺桿貫穿固定座且固定座的內(nèi)腔與提升螺桿之間填充有密封填料，所述固定座的上方設(shè)有用于壓緊密封填料的壓蓋，所述壓蓋與固定座之間連接有連接螺栓，所述壓蓋通過連接螺栓以提升螺桿為中心軸并沿提升螺桿上下移動(dòng)壓緊密封填料；

所述釜體內(nèi)壁上設(shè)有支架，所述支架上固定設(shè)有具有內(nèi)螺紋通孔的固定塊，所述提升螺桿與固定塊的內(nèi)螺紋通孔相配合。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)還設(shè)有用于檢測釜內(nèi)物料的液位和界位的物位測量裝置，更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述物位測量裝置磁翻柱式、雷達(dá)式、超聲波式、磁場掃描式、激光測距式、浮球式物位測量裝置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述組合式攪拌裝置包括伸入釜體的攪拌軸，所述攪拌軸上垂直設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，所述攪拌軸的底部設(shè)有與釜體底部形狀對應(yīng)的攪拌架，所述攪拌架上均勻分布有多個(gè)刮板，所述刮板的外側(cè)與釜體的內(nèi)壁相接觸；

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述攪拌架與攪拌軸之間還連接有支撐桿。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)設(shè)有加熱夾套或半壁盤管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，通過在釜體上增設(shè)提升裝置可防止反復(fù)倒料，能根據(jù)需要多次抽取萃取液，能降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率；通過物位測量裝置可以用于檢測釜內(nèi)物料的液位和界位，從而使其與提升裝置相結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)抽取萃取液時(shí)萃取液吸入口的位置正好調(diào)整至固液界面位置，便于徹底抽取萃取液，從而提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.釜體；2.攪拌軸；3.攪拌葉片；4.攪拌架；5.刮板；6.支撐桿；7.提升螺桿；8.旋轉(zhuǎn)手輪；9.出料軟管；10.出料固定管；11.萃取液出口；12.支架；13.固定塊；14.物位測量裝置；15.固定座；16.密封填料；17.壓蓋；18.連接螺栓；固定盤19。

具體實(shí)施方式

下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；參照圖1和圖2，一種新型萃取釜，包括釜體1，釜體包括釜?dú)んw、加熱夾套或半壁盤管、各類管口（溫度計(jì)口、液位計(jì)口、人孔、加料口等），釜?dú)んw可以是橢圓封頭形式的，也可以是圓錐形封頭形式的，或者是二者的組合，例如：釜?dú)んw上部采用橢圓封頭，下部采用圓錐形封頭，本實(shí)例采用的是上下均為橢圓封頭的結(jié)構(gòu)。

在釜體1內(nèi)設(shè)有組合式攪拌裝置，其中，組合式攪拌裝置包括攪拌軸2、攪拌葉片3、攪拌架4和刮板5。攪拌軸2貫穿釜體1并伸入釜體1內(nèi)，攪拌葉片3為多個(gè)，分別垂直設(shè)置在攪拌軸2上，攪拌架4連接在攪拌軸2的底部，并且它與釜體1底部形狀相對應(yīng)，且攪拌架4可根據(jù)需要設(shè)置為多個(gè)，在攪拌架4上均勻分布有多個(gè)刮板5，刮板5的外側(cè)與釜體1的內(nèi)壁相接觸，攪拌軸2在攪拌架4與攪拌軸2之間還連接有支撐桿6，提高牢固性。這樣，通過驅(qū)動(dòng)裝置如電機(jī)等驅(qū)動(dòng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸2帶動(dòng)攪拌葉片3和底部的攪拌架4轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣攪拌葉片3對與釜體1中部的物料與液體進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)，通過攪拌架4的形狀和結(jié)構(gòu)以及設(shè)置的刮板5可以對釜體1底部和內(nèi)壁周邊的物料進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)全方位攪拌，混合效果好。

釜體1內(nèi)設(shè)有用于將萃取液吸出或抽出的提升裝置，其中提升裝置包括提升螺桿7、旋轉(zhuǎn)手輪8、出料軟管9和出料固定管10等。提升螺桿7依次貫穿填料密封裝置和釜體1并伸入釜體1的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)手輪8設(shè)置在提升螺桿7的上端，用于抽取萃取液的出料軟管9與提升螺桿7的下端通過固定盤19連接，其中提升螺桿7下端與固定盤19之間通過軸承活動(dòng)安裝，出料軟管9下端與固定盤19之間為相對固定連接，出料固定管10的下端與出料軟管9的上端連接，出料固定管10通過萃取液出口11伸出釜體1并與外部抽取裝置連接，在萃取操作中，根據(jù)釜體1內(nèi)的加料量，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪8，可以提升或降低提升螺桿7，并通過提升螺桿7帶動(dòng)出料軟管9的下端的萃取液入口，使其入口位置正好調(diào)整至固液界面位置，便于處于最好的位置抽取萃取液，將萃取液盡量抽出的最為干凈徹底。

在釜體1內(nèi)壁上設(shè)有支架12，支架12上固定設(shè)有具有內(nèi)螺紋通孔的固定塊13，提升螺桿7的外表面有外螺紋，提升螺桿7與固定塊13的內(nèi)螺紋通孔相配合，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪8，在螺紋的作用下可以提升或降低提升螺桿7，從而帶動(dòng)出料軟管9的萃取液入口在釜體1內(nèi)上下移動(dòng)，直到調(diào)整到與界位的高度一致為止，可根據(jù)物料加入量的不同，隨時(shí)調(diào)節(jié)出料軟管9萃取液入口的位置。

在釜體1內(nèi)還設(shè)有用于檢測釜內(nèi)1物料的液位和界位的物位測量裝置14。其中，釜內(nèi)萃取液的液面位置為液位，固液界面位置為界位。物位測量裝置14來測量釜體1內(nèi)物料的液位和界位，可以是工業(yè)上常用的物位測量方式，如可以為磁翻柱式、雷達(dá)式、超聲波式、磁場掃描式、激光測距式、浮球式等。本實(shí)例采用的是磁場掃描式物位測量裝置。

上述的填料密封裝置包括與釜體1固定連接的固定座15，固定座15的外觀為帶法蘭邊沿的圓柱形，剖面為U形，固定座15的內(nèi)腔與提升螺桿7之間填充有密封填料16，固定座15的上方設(shè)有用于壓緊密封填料16的壓蓋17，壓蓋17與固定座15之間連接有連接螺栓18，壓蓋17通過連接螺栓18的作用下，以提升螺桿7為中心軸使壓蓋17沿提升螺桿7上下移動(dòng)，從而將固定座15內(nèi)的密封填料16壓緊密封。

在萃取操作中，在釜體1內(nèi)加入固體混合物和萃取液，通過攪拌軸2、攪拌葉片3、攪拌架4和刮板5對其進(jìn)行攪拌混合，使被萃取的物質(zhì)溶于萃取液中，并在釜體1內(nèi)靜置分層，利用物位測量裝置14來測量釜體1內(nèi)物料的液位和界位，根據(jù)這個(gè)界位，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪8，可以提升或降低提升螺桿7，并通過提升螺桿7帶動(dòng)出料軟管9下端的萃取液入口，使其入口位置正好調(diào)整至固液界面位置，便于處于最好的位置抽取萃取液，將萃取液盡量抽出的最為干凈徹底。由于釜體1內(nèi)的液位和界位是變化的，這與加料量有關(guān)，所以通過提升螺桿7帶動(dòng)出料軟管9下端的萃取液入口在釜體1內(nèi)進(jìn)行上下調(diào)整。通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪8，在固定塊13與提升螺桿7螺紋的作用下可以提升或降低提升螺桿7，從而帶動(dòng)萃取液入口在釜體1內(nèi)上下移動(dòng)，直到調(diào)整到與界位的高度一致為止。一次萃取完成后，需要再次或多次萃取時(shí)，向釜體1內(nèi)加入萃取液，并重復(fù)攪拌、調(diào)節(jié)提升螺桿7的位置、吸液等上述步驟，完成多次萃取，最終剩余的料渣通過釜體1底部的卸料口將其卸出即可，操作簡單方便，能提高多次萃取的工作效率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過在釜體上增設(shè)提升裝置可防止反復(fù)倒料，能根據(jù)需要多次抽取萃取液，能降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率；通過物位測量裝置可以用于檢測釜內(nèi)物料的液位和界位，從而使其與提升裝置相結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)抽取萃取液時(shí)萃取液吸入口的位置正好調(diào)整至固液界面位置，便于徹底抽取萃取液，從而提高工作效率。

本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。