本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)罐的廢氣回收裝置。

背景技術(shù)：

在化工技術(shù)領(lǐng)域中，生產(chǎn)設(shè)備在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有酸、氨氣以及溶媒等成分的廢氣，需要經(jīng)過(guò)處理后才能排放到大氣中。目前，對(duì)化工反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理時(shí)，基本上都是將廢氣送入化工反應(yīng)罐中通過(guò)碳吸附處理后，采用引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)將處理后的廢氣引出反應(yīng)罐外；在廢氣進(jìn)入化工反應(yīng)罐前會(huì)采用一級(jí)或多級(jí)噴淋的方式進(jìn)行廢氣吸收，但是由于噴淋過(guò)程中會(huì)形成很大的風(fēng)阻和泛塔現(xiàn)象，導(dǎo)致風(fēng)量、水流和氣體排放不均，因此在反應(yīng)過(guò)程中極易產(chǎn)生氣體外泄現(xiàn)象，從而對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

中國(guó)專利CN203458953U公開(kāi)了一種帶氣體抽吸裝置的噴淋吸收系統(tǒng)，解決高溫廢氣回收難度大、吸收不完全、塔內(nèi)液位易引起液泛的問(wèn)題，采用底部進(jìn)氣、頂部排氣的方式對(duì)廢氣進(jìn)行處理，具體包括塔體、轉(zhuǎn)液泵、水箱、噴射泵配套水泵、噴淋水泵以及噴射泵，塔體底部出液口通過(guò)轉(zhuǎn)液泵與水箱相連通，水箱分別與噴射泵配套水泵、噴淋水泵相連通，噴淋水泵與塔體內(nèi)噴淋器相連通，噴射泵配套水泵與噴射泵連接，噴射泵與塔體頂部排氣口和流入水箱的管線相連通。該專利技術(shù)主要用于收集工業(yè)蒸汽或各種廢氣，處理過(guò)程中需要使用到三臺(tái)泵，費(fèi)用較高；并且需要專人看護(hù)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)氣體吸收與排放的可調(diào)控性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)需專人看護(hù)的廢氣噴淋回收裝置，能夠在保證不會(huì)產(chǎn)生氣體外泄以及吸收液不會(huì)倒灌的基礎(chǔ)上，提高廢氣有害成分在噴淋作用下的吸收率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

化學(xué)反應(yīng)罐廢氣負(fù)壓噴淋回收裝置，包括反應(yīng)塔和接收槽，自化學(xué)反應(yīng)罐輸出的廢氣經(jīng)進(jìn)氣管道連通反應(yīng)塔的頂部，反應(yīng)塔的底部通過(guò)出液管道連通儲(chǔ)存吸收液的接收槽，接收槽的頂部設(shè)置有排氣管，接收槽還通過(guò)吸收液循環(huán)管路連通反應(yīng)塔頂部，吸收液循環(huán)管路中設(shè)置有為吸收液提供動(dòng)力并控制吸收液流量的耐腐蝕自吸離心泵；所述反應(yīng)塔的頂部設(shè)置有為塔體內(nèi)提供負(fù)壓并引導(dǎo)廢氣自上而下運(yùn)行的真空發(fā)生器，反應(yīng)塔的中下部設(shè)置有波紋填料層。

上述化學(xué)反應(yīng)罐廢氣負(fù)壓噴淋回收裝置，所述化學(xué)反應(yīng)罐和反應(yīng)塔之間的進(jìn)氣管道中依次設(shè)置有一級(jí)緩沖罐和二級(jí)緩沖罐，接收槽中吸收液的液量低于二級(jí)緩沖罐的容量。

上述化學(xué)反應(yīng)罐廢氣負(fù)壓噴淋回收裝置，所述耐腐蝕自吸離心泵與反應(yīng)塔之間的吸收液循環(huán)管路中設(shè)置有用于冷卻吸收液的冷凝器。

上述化學(xué)反應(yīng)罐廢氣負(fù)壓噴淋回收裝置，所述耐腐蝕自吸離心泵與接收槽之間的吸收液循環(huán)管路中設(shè)置有用于在裝置初啟階段向耐腐蝕自吸離心泵灌液的灌泵加液斗，灌泵加液斗與吸收液循環(huán)管路連通的連接管路上設(shè)置有控制灌泵操作啟閉的第二開(kāi)關(guān)閥，連接管路與接收槽之間的吸收液循環(huán)管路中設(shè)置有防止灌泵操作時(shí)吸收液流入接收槽的第四開(kāi)關(guān)閥。

上述化學(xué)反應(yīng)罐廢氣負(fù)壓噴淋回收裝置，所述耐腐蝕自吸離心泵與冷凝器之間的吸收液循環(huán)管路中設(shè)置有啟閉吸收液循環(huán)的第一開(kāi)關(guān)閥，所述第一開(kāi)關(guān)閥與耐腐蝕自吸離心泵之間的吸收液循環(huán)管路上設(shè)置有連通接收槽的自測(cè)管道，自測(cè)管道中設(shè)置有開(kāi)啟自測(cè)操作的第三開(kāi)關(guān)閥。

上述化學(xué)反應(yīng)罐廢氣負(fù)壓噴淋回收裝置，所述反應(yīng)塔的出液管道中開(kāi)設(shè)有用于觀察氣液流動(dòng)狀態(tài)的出液口玻璃視窗。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得技術(shù)進(jìn)步如下。

本實(shí)用新型占地面積較小，安裝維護(hù)方便，無(wú)需專人看護(hù)；通過(guò)在反應(yīng)塔頂部設(shè)置真空發(fā)生器，并結(jié)合吸收液循環(huán)管道中設(shè)置的離心泵，能夠使反應(yīng)塔和接收槽內(nèi)使用保持可控的負(fù)壓狀態(tài)，不僅避免氣體外溢現(xiàn)象發(fā)生，更為重要的是能夠使反應(yīng)效果和反應(yīng)時(shí)間可控。反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置的波紋填料能夠增大氣液混合體的接觸面積，對(duì)應(yīng)反應(yīng)過(guò)程的有害成分吸收完全，大大提高反應(yīng)效率。本實(shí)用新型采用高進(jìn)低出的方式，并結(jié)合兩級(jí)緩沖罐以及接收槽內(nèi)吸收液總量的控制，可完全避免吸收液倒灌現(xiàn)象的發(fā)生，保證了化學(xué)反應(yīng)罐的安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.化學(xué)反應(yīng)罐，2.一級(jí)緩沖罐，3.二級(jí)緩沖罐，4.反應(yīng)塔，5.真空發(fā)生器，6.波紋填料層，7.接收槽，8.排氣管，9.耐腐蝕自吸離心泵，10.冷凝器，11.灌泵加液斗，12.出液口玻璃視窗，13.第一開(kāi)關(guān)閥，14.第二開(kāi)關(guān)閥，15.第三開(kāi)關(guān)閥，16.第四開(kāi)關(guān)閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種化學(xué)反應(yīng)罐廢氣負(fù)壓噴淋回收裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一級(jí)緩沖罐2、二級(jí)緩沖罐3、反應(yīng)塔4、接收槽7、耐腐蝕自吸離心泵9以及冷凝器10，自化學(xué)反應(yīng)罐1輸出的廢氣經(jīng)進(jìn)氣管道連通反應(yīng)塔4的頂部，反應(yīng)塔4的底部通過(guò)出液管道連通儲(chǔ)存吸收液的接收槽7，接收槽的頂部設(shè)置有排氣管8，用于排出處理后廢氣；接收槽7還通過(guò)吸收液循環(huán)管路連通反應(yīng)塔4頂部，實(shí)現(xiàn)吸收液的循環(huán)利用；耐腐蝕自吸離心泵9設(shè)置在吸收液循環(huán)管路中，采用變頻可調(diào)控制方式，用于為吸收液提供動(dòng)力，并可通過(guò)改變頻率來(lái)控制吸收液流量。

一級(jí)緩沖罐2和二級(jí)緩沖罐3，用于實(shí)現(xiàn)廢氣的緩沖；二級(jí)緩沖罐3的容積要大于接收槽7中吸收液的液量，用于防止吸收液倒灌入化學(xué)反應(yīng)罐，而對(duì)化學(xué)反應(yīng)罐產(chǎn)生腐蝕。

反應(yīng)塔4用于對(duì)廢氣進(jìn)行初步處理，可根據(jù)吸收氣體反應(yīng)物料，采用玻璃鋼、pp、搪瓷或者不銹鋼等材質(zhì)制作，反應(yīng)塔的直徑、高度根據(jù)物料反應(yīng)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型中，反應(yīng)塔的頂部設(shè)置有真空發(fā)生器5，用于為塔體內(nèi)提供負(fù)壓并引導(dǎo)廢氣自上而下運(yùn)行；反應(yīng)塔4的中下部設(shè)置有波紋填料層6，實(shí)現(xiàn)廢氣與填料的膜狀接觸，增強(qiáng)吸收效果。

反應(yīng)塔4的出液管道中開(kāi)設(shè)有出液口玻璃視窗12，用于觀察氣液流動(dòng)狀態(tài)。

接收槽7用于儲(chǔ)存吸收液，實(shí)現(xiàn)與廢氣的分離，使經(jīng)過(guò)處理后的廢氣通過(guò)排氣管接入車間局排系統(tǒng)。當(dāng)接收槽內(nèi)的吸收液溫度較高時(shí)，可采用循環(huán)水降溫方式對(duì)其進(jìn)行降溫處理。在本實(shí)用新型中，冷凝器10設(shè)置在了耐腐蝕自吸離心泵9與反應(yīng)塔4之間的吸收液循環(huán)管路中，用于冷卻由于反應(yīng)過(guò)程中而溫度升高的吸收液。

在本實(shí)用新型初始運(yùn)行前，需要向耐腐蝕自吸離心泵和吸收液循環(huán)管路中灌入吸收液，因此，本實(shí)用新型在耐腐蝕自吸離心泵9與接收槽7之間的吸收液循環(huán)管路中設(shè)置了灌泵加液斗11，同時(shí)，在灌泵加液斗11與吸收液循環(huán)管路連通的連接管路上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)閥14，用于控制灌泵操作的啟閉；連接管路與接收槽7之間的吸收液循環(huán)管路中設(shè)置有第四開(kāi)關(guān)閥16，用于防止灌泵操作時(shí)吸收液流入接收槽。

本實(shí)用新型，在耐腐蝕自吸離心泵與接收槽之間還設(shè)置了自測(cè)管道，耐腐蝕自吸離心泵9與冷凝器10之間的吸收液循環(huán)管路中設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)閥13，用于控制是否啟動(dòng)自測(cè)操作，或者說(shuō)用于控制吸收液循環(huán)的啟閉。自測(cè)管道的一端連通接收槽，另一端與第一開(kāi)關(guān)閥13與耐腐蝕自吸離心泵9之間的吸收液循環(huán)管路連通，自測(cè)管道中設(shè)置有第三開(kāi)關(guān)閥15，與第一開(kāi)關(guān)閥13配合操作，實(shí)現(xiàn)自測(cè)操作啟閉。

在本實(shí)用新型中，接收槽7、一級(jí)緩沖罐2和二級(jí)緩沖罐3的側(cè)壁上均設(shè)置有液位計(jì)，用于觀察各自內(nèi)腔中吸收液的液位；接收槽7、一級(jí)緩沖罐2和二級(jí)緩沖罐3底部均設(shè)置有排污閥，用于排放處理廢氣過(guò)程中產(chǎn)生的廢液。

本實(shí)用新型的工作原理為：采用耐腐蝕自吸離心泵將配置好的吸收液吸入吸收液循環(huán)管路中，在反應(yīng)塔、接收槽以及吸收液循環(huán)管路中形成水流，利用反應(yīng)塔內(nèi)部頂端的真空發(fā)生器在反應(yīng)塔體內(nèi)形成負(fù)壓；當(dāng)化學(xué)反應(yīng)罐產(chǎn)生的廢氣送入反應(yīng)塔頂部時(shí)，吸收液水流對(duì)廢氣產(chǎn)生噴淋作用，吸收液和廢氣混合后進(jìn)入波紋填料層形成膜狀反應(yīng)完成有害成分的完全吸收，而后氣液混合體進(jìn)入接收槽進(jìn)行氣液分離，最后經(jīng)過(guò)處理的廢氣從排氣管排出。

在廢氣處理過(guò)程中，可根據(jù)反應(yīng)時(shí)間、溫度和氣體排放量，控制耐腐蝕自吸離心泵的轉(zhuǎn)速（變頻）以及真空發(fā)生器，來(lái)達(dá)到所需真空量，從而使廢氣處理的更完全，反應(yīng)過(guò)程更穩(wěn)定。

本實(shí)用新型不僅可以應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)罐產(chǎn)生的廢氣處理領(lǐng)域，也可以應(yīng)用到能夠達(dá)有組織排放的廢氣處理，當(dāng)超出單級(jí)吸收的情況下，可設(shè)置為多級(jí)并列方式進(jìn)行廢氣處；當(dāng)然也可以應(yīng)用到其他行業(yè)進(jìn)行氣體的處理。