本實用新型涉及中藥提取物分離純化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中藥提取物超濾罐。

背景技術(shù)：

常用的中藥提取物分離純化技術(shù)包括醇沉法、吸附澄清法、大孔樹脂吸附法和超濾法。其中，由于超濾法具有操作條件溫和、能耗低、操作簡單、工藝流程短等優(yōu)點，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離方法，廣泛應用于中藥提純生產(chǎn)。

在使用超濾法對中藥提取物進行提純處理時，為提高生產(chǎn)效率，需對超濾環(huán)境進行加壓處理，因而現(xiàn)有超濾罐為保證體系密封性，均采用一體化的罐體結(jié)構(gòu)。但由于中藥成分中膠質(zhì)等粘性物質(zhì)的含量較高，導致超濾膜的阻塞現(xiàn)象較為嚴重，生產(chǎn)過程中，需經(jīng)常進行更換。而一體化的罐體結(jié)構(gòu)嚴重影響濾膜更換效率，且易污染罐體內(nèi)部環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種中藥提取物超濾罐，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過將頂蓋、罐體和底座進行分體式設(shè)計，獨立對底座進行濾膜更換，從而避免污染罐體環(huán)境。同時，各部分通過壓合結(jié)構(gòu)以進行快速密封連接，有利于提高更換濾膜的操作效率。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

中藥提取物超濾罐，其特征在于，包括頂蓋、罐體、底座和濾板，所述底座內(nèi)部設(shè)有濾液暫儲倉，所述濾液暫儲倉頂部設(shè)有擔圈，底部設(shè)有下料管，所述濾板橫向擔設(shè)于所述擔圈上，所述頂蓋和所述罐體通過上壓合結(jié)構(gòu)密封連接，所述罐體和所述底座通過下壓合結(jié)構(gòu)密封連接。

進一步，所述上壓合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂蓋底部的第一壓合圈、設(shè)置于所述罐體頂部的第二壓合圈和吊環(huán)螺栓，以及上密封圈，所述第二壓合圈內(nèi)圈側(cè)設(shè)有第一凸沿，所述上密封圈套設(shè)于所述第一凸沿外側(cè)；所述下壓合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述罐體底部的第三壓合圈、設(shè)置于所述底座頂部的第四壓合圈和吊環(huán)螺栓，以及下密封圈，所述第四壓合圈內(nèi)圈側(cè)設(shè)有第二凸沿，所述下密封圈嵌設(shè)于所述第二凸沿內(nèi)側(cè)。

進一步，所述第一壓合圈、所述第二壓合圈、所述第三壓合圈和所述第四壓合圈均設(shè)有圓心對稱的螺栓槽，通過所述吊環(huán)螺栓旋轉(zhuǎn)壓緊使所述第一壓合圈和所述第二壓合圈、所述第三壓合圈和所述第四壓合圈密封連接。

進一步，所述上密封圈和所述下密封圈選用四氟材料。

進一步，所述頂蓋頂部設(shè)有注液口、加壓口和排氣閥。

進一步，所述罐體外側(cè)設(shè)有提手。

進一步，所述底座底部設(shè)有支架。

進一步，所述下料管處設(shè)有閥門。

進一步，所述濾板選用孔板、超濾膜和濾紙的疊加組合。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過將頂蓋、罐體和底座進行分體式設(shè)計，能夠獨立對底座進行濾膜更換，從而避免污染罐體環(huán)境。

2、本實用新型各部分通過壓合結(jié)構(gòu)以進行快速密封連接，有利于提高更換濾膜的操作效率。

附圖說明

圖1示出了本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了圖1中A處局部放大圖。

圖3示出了圖1中B處局部放大圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，中藥提取物超濾罐，包括頂蓋1、罐體2、底座3和濾板4。所述頂蓋1和所述罐體2通過上壓合結(jié)構(gòu)51密封連接，所述罐體2和所述底座3通過下壓合結(jié)構(gòu)52密封連接。本實用新型采用分體式結(jié)構(gòu)組裝，通過壓合結(jié)構(gòu)密封連接構(gòu)成，能夠獨立在所述底座3處快速更換所述濾板4，避免污染所述罐體2，且有利于提高生產(chǎn)效率、保證過濾質(zhì)量。

所述頂蓋1頂部設(shè)有注液口11、加壓口12和排氣閥13。所述注液口11用于在超濾過程中連續(xù)加入提取液。所述加壓口12和所述排氣閥13用于調(diào)控體系內(nèi)部壓力。

所述底座3內(nèi)部設(shè)有濾液暫儲倉31，所述濾液暫儲倉31頂部設(shè)有擔圈32，底部設(shè)有下料管33，所述濾板4橫向擔設(shè)于所述擔圈32上。所述濾液暫儲倉31用于暫存通過超濾工藝得到的中藥提取物。所述擔圈32用于擔設(shè)所述濾板4。所述下料管33通過該處設(shè)有的閥門控制所述濾液暫儲倉31內(nèi)中藥提取物的流出。

所述上壓合結(jié)構(gòu)51包括設(shè)置于所述頂蓋1底部的第一壓合圈61、設(shè)置于所述罐體2頂部的第二壓合圈62和吊環(huán)螺栓8，以及上密封圈71，所述第二壓合圈62內(nèi)圈側(cè)設(shè)有第一凸沿621，所述上密封圈71套設(shè)于所述第一凸沿621外側(cè)。所述上密封圈71與所述第一凸沿621配合有利于提高所述頂蓋1和所述罐體2的連接密封性能。

所述下壓合結(jié)構(gòu)52包括設(shè)置于所述罐體2底部的第三壓合圈63、設(shè)置于所述底座3頂部的第四壓合圈64和吊環(huán)螺栓8，以及下密封圈72，所述第四壓合圈64內(nèi)圈側(cè)設(shè)有第二凸沿641，所述下密封圈72嵌設(shè)于所述第二凸沿641內(nèi)側(cè)。所述下密封圈72與所述第二凸沿641配合有利于提高所述罐體2和所述底座3，以及所述底座3和所述濾板4的連接密封性能。

所述第一壓合圈61、所述第二壓合圈62、所述第三壓合圈63和所述第四壓合圈64均設(shè)有圓心對稱的螺栓槽，通過所述吊環(huán)螺栓8旋轉(zhuǎn)壓緊使所述第一壓合圈61和所述第二壓合圈62、所述第三壓合圈63和所述第四壓合圈64密封連接。便于快速拆裝。

所述上密封圈71和所述下密封圈72選用四氟材料。用于提高體系密封性能。

所述罐體2外側(cè)設(shè)有提手21。便于所述罐體2的裝卸。

所述底座3底部設(shè)有支架34。所述支架34可根據(jù)盛接提取物的容器外形進行設(shè)計。

所述濾板4選用孔板、超濾膜和濾紙的疊加組合?？装逵糜跒槌瑸V膜和濾紙?zhí)峁┲?，其孔徑?.5～1cm為宜。根據(jù)情況組合選擇超濾膜和濾紙。

結(jié)合實施例闡述本實用新型具體實施方法如下：

將孔板擔設(shè)于所述擔圈32，將超濾膜擔設(shè)于孔板上，根據(jù)實際需要選擇濾紙擔設(shè)于超濾膜上。將所述下密封圈72嵌入所述第二凸沿641內(nèi)側(cè)，壓設(shè)在由孔板、超濾膜和濾紙構(gòu)成的所述濾板4上。將所述罐體2的底部壓設(shè)于所述底座3的頂部，使所述第三壓合圈63和所述第四壓合圈64相匹配后，所述吊環(huán)螺栓8連通所述第三壓合圈63和所述第四壓合圈64的螺栓槽，旋緊后，所述下壓合結(jié)構(gòu)52完成密封固定連接。

將所述上密封圈71套設(shè)于所述第一凸沿621外側(cè)，將所述頂蓋1壓設(shè)于所述罐體2的頂部，使所述第一壓合圈61和所述第二壓合圈62相匹配后，所述吊環(huán)螺栓8連通所述第一壓合圈61和所述第二壓合圈62的螺栓槽，旋緊后，所述上壓合結(jié)構(gòu)51完成密封固定連接。完成本實用新型的組裝。

確定所述下料管33處閥門關(guān)閉后，自所述注液口11處加入提取液后，關(guān)閉所述注液口的密封蓋。通過所述加壓口12進行加壓超濾。提取液中雜質(zhì)成分被所述濾板4阻擋在濾紙上，提取物通過所述濾板4進入所述濾液暫儲倉31內(nèi)進行儲存。完成單次超濾后，通過所述排氣閥13卸壓后，打開所述下料管33處閥門，收集提取物后；打開所述注液口1處再次加入提取液，重復上述超濾操作。

當單次超濾處理時間顯著延長時，需對所述濾板4進行更換。

完成單次超濾后，打開所述排氣閥13對體系進行完全卸壓。旋松所述下壓合結(jié)構(gòu)52處的所述吊環(huán)螺栓8，解除對所述第三壓合圈63和所述第四壓合圈64的固定連接。通過所述提手21將所述頂蓋1和所述罐體2自所述底座3上方移除。拆下所述下密封圈72后，視實際情況更換濾紙、超濾膜。更換后，重新放入所述下密封圈72，并固定所述下壓合結(jié)構(gòu)52，即可進行正常的超濾操作。