本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式液體輸送機構(gòu)，屬于液體輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在化工過程，材料合成，靜電紡絲，材料加工以及生產(chǎn)過程等領(lǐng)域經(jīng)常需要對一種或多種液體進行定量傳輸，通過一個或多個噴料嘴對外輸出。雖然通過各種泵可以進行液體的定量抽取，但是在需要間歇，持續(xù)，或交叉?zhèn)鬟f液體時，由于液體總進口是固定不動的，它與液體出口之間的軟性管道因為液體終出口循環(huán)運動而容易發(fā)生糾纏交叉破壞送液管道。而如何實現(xiàn)任意數(shù)量處于循環(huán)或往復移動狀態(tài)的液體出口與固定的液體進口之間實現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)的有效匹配是一項技術(shù)難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種液體旋轉(zhuǎn)式輸送機構(gòu)，確保液體總進口與液體出口之間的軟性管道不會因為液體終出口循環(huán)運動而發(fā)生糾纏交叉破壞送液管道。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種旋轉(zhuǎn)式液體輸送機構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)溶液腔、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)的傳輸機構(gòu)，所述可旋轉(zhuǎn)溶液腔上設(shè)有至少一個出口，所述可旋轉(zhuǎn)溶液腔與固定進液口連接，可旋轉(zhuǎn)溶液腔上的出口與安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的噴料嘴相連；每個噴料嘴為金屬或非金屬導電材料，并與外界電源相連接。傳輸機構(gòu)驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，使所有的連接管避免發(fā)生糾纏交叉。

進一步，還包括安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下方的儲液裝置，儲液裝置為開有溶液槽的軟性箱體結(jié)構(gòu)，噴料嘴與儲液裝置上端的出液口連接，儲液裝置的下端通過軟性連接管與可旋轉(zhuǎn)溶液腔上的出口連接，儲液裝置與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一起轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括鏈條滑動機構(gòu)和纏繞在鏈條滑動機構(gòu)上的鏈條，噴料嘴安裝在鏈條上，鏈條在傳輸機構(gòu)的驅(qū)動下沿著鏈條滑動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鏈條與可旋轉(zhuǎn)溶液腔的同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括帶式滑動機構(gòu)和纏繞在帶式滑動機構(gòu)上的傳動帶，噴料嘴安裝在傳動帶上，傳動帶在傳輸機構(gòu)的驅(qū)動下沿著帶式滑動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)傳動帶與可旋轉(zhuǎn)溶液腔的同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括上、下水平布置頂板和底板以及豎直布置在頂板和底板之間的側(cè)立板，鏈條滑動機構(gòu)和鏈輪布設(shè)在頂板、底板、側(cè)立板圍成的外殼內(nèi)。

優(yōu)選地，所述傳輸機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、安裝在可旋轉(zhuǎn)溶液腔上的主齒輪、與驅(qū)動裝置連接的傳動軸以及安裝在傳動軸兩端的上小齒輪和下小齒輪，驅(qū)動裝置安裝在驅(qū)動座上，并通過絕緣聯(lián)軸器與傳動軸連接，下小齒輪與主齒輪嚙合，上小齒輪與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)嚙合，下小齒輪和上小齒輪在電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，主齒輪和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在下小齒輪和上小齒輪的帶動下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述傳動軸包括關(guān)于主齒輪中心對稱的傳動軸I和傳動軸II，傳動軸I和傳動軸II的兩端均安裝有上小齒輪和下小齒輪。

優(yōu)選地，還包括用于放置整個液體輸送機構(gòu)的支撐架，支撐架上設(shè)有用于支撐可旋轉(zhuǎn)溶液腔的溶液腔支撐架和用于支撐旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支撐架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用可旋轉(zhuǎn)溶液腔、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)的傳輸機構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)溶液腔上設(shè)有若干個(具體數(shù)量可根據(jù)需求而定)出口，可旋轉(zhuǎn)溶液腔與固定進液口連接，可旋轉(zhuǎn)溶液腔的一個或多個出口通過軟性的連接管與相應的安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的噴料嘴相連，保證了液體總進口與液體出口之間的軟性管道不會因為液體終出口循環(huán)運動而發(fā)生糾纏交叉破壞送液管道，攻克了一致以來難以解決的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1、底板，2、頂板，3、側(cè)立板，4、鏈條滑動機構(gòu)，5、噴料嘴，6、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支撐架，7、卡扣，8、溶液腔支撐架，9、上小齒輪，10、驅(qū)動裝置，11、鏈條，12、傳動軸I，13、傳動軸II，14、主齒輪，15、絕緣聯(lián)軸器，16、驅(qū)動裝置座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種旋轉(zhuǎn)式液體輸送機構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)溶液腔、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)的傳輸機構(gòu)，所述可旋轉(zhuǎn)溶液腔上設(shè)有至少一個出口，所述可旋轉(zhuǎn)溶液腔與固定進液口連接，可旋轉(zhuǎn)溶液腔上的出口與安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的噴料嘴相連；每個噴料嘴為金屬或非金屬導電材料，并與外界電源相連接。其中，可旋轉(zhuǎn)溶液腔上的出口可通過軟性的連接管與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的噴料嘴一對一的連接。在傳輸機構(gòu)的驅(qū)動下，可旋轉(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，保證了所有的連接管不會發(fā)生糾纏交叉。其中，可旋轉(zhuǎn)溶液腔上出口的數(shù)量和噴料嘴的數(shù)量可根據(jù)設(shè)定。

考慮到結(jié)構(gòu)及供液穩(wěn)定性問題，可在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方增設(shè)儲液裝置，所述儲液裝置為開有溶液槽的軟性箱體結(jié)構(gòu)，噴料嘴與儲液裝置上端的出液口連接，儲液裝置的下端通過軟性連接管與可旋轉(zhuǎn)溶液腔上的出口連接，儲液裝置隨著旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。此時，可旋轉(zhuǎn)溶液腔上的出口可以只有一個，簡化了結(jié)構(gòu)，增強了機構(gòu)的穩(wěn)定性，同時也減少了連接管交叉糾纏的情況發(fā)生。

實施例：

如圖1至圖3所示，上述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可包括鏈條滑動機構(gòu)4和纏繞在鏈條滑動機構(gòu)4上的鏈條11，噴料嘴5安裝在鏈條11上，鏈條11在傳輸機構(gòu)的驅(qū)動下沿著鏈條滑動機構(gòu)4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鏈條11與可旋轉(zhuǎn)溶液腔的同步旋轉(zhuǎn)，噴料嘴5也隨之旋轉(zhuǎn)。如：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上可均勻設(shè)有用于懸掛噴料嘴的卡扣7，根據(jù)需要，可調(diào)整噴料嘴的數(shù)量和懸掛位置，使其適應不同的工作需求。

考慮到不同的使用場合，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還可包括上、下水平布置頂板2和底板1以及豎直布置在頂板2和底板1之間的側(cè)立板3，鏈條滑動機構(gòu)4和鏈條11布設(shè)在頂板2、底板1、側(cè)立板3圍成的外殼內(nèi)。此時，可避免發(fā)生液體落在鏈條滑動機構(gòu)4和鏈條11上產(chǎn)生的不良后果，如導電性。

上述傳輸機構(gòu)包括驅(qū)動裝置10、安裝在可旋轉(zhuǎn)溶液腔上的主齒輪14、與驅(qū)動裝置10連接的傳動軸以及安裝在傳動軸兩端的上小齒輪9和下小齒輪，驅(qū)動裝置10安裝在驅(qū)動裝置座16上，并通過絕緣聯(lián)軸器15與傳動軸連接，下小齒輪與主齒輪14嚙合，上小齒輪9與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中的鏈條嚙合，下小齒輪和上小齒輪9在驅(qū)動裝置10驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，主齒輪14和鏈條在下小齒輪和上小齒輪9的帶動下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的同步旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)噴料嘴的同步旋轉(zhuǎn)，保證液體總進口與液體出口之間的軟性管道不會因為液體終出口循環(huán)運動而發(fā)生糾纏交叉破壞送液管道。當然，傳輸機構(gòu)也可以是其他的結(jié)構(gòu)，不一定通過各個齒輪的嚙合，也可通過類似傳送帶或同步帶的接觸摩擦實現(xiàn)，只要驅(qū)動裝置能夠?qū)⒖尚D(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動起來即可。如：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)也可由帶式滑動機構(gòu)和纏繞在帶式滑動機構(gòu)上的傳動帶構(gòu)成，與鏈條機構(gòu)相同，噴料嘴5安裝在傳動帶上，傳動帶在傳輸機構(gòu)的驅(qū)動下沿著帶式滑動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)傳動帶與可旋轉(zhuǎn)溶液腔的同步旋轉(zhuǎn)。其中的驅(qū)動裝置優(yōu)選采用驅(qū)動電機，當然除電機之外，本實用新型還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其他能夠輸出旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動裝置，例如液壓馬達、氣動馬達等。

優(yōu)選地，所述傳動軸包括關(guān)于主齒輪,14中心對稱的傳動軸I12和傳動軸II13，傳動軸I12和傳動軸II13的兩端均安裝有上小齒輪9和下小齒輪。因各個齒輪、鏈條之間的嚙合作用，可實現(xiàn)噴料嘴和可旋轉(zhuǎn)溶液腔的同步旋轉(zhuǎn)，避免發(fā)生連接管纏繞的情況。當然，傳動軸的數(shù)量不一定是兩個，小齒輪的個數(shù)也不一定是兩個，也可以是多個，它的安裝位置也可以是其他位置，只要能把上方的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動起來，可任意放置。

優(yōu)選地，還包括用于放置整個液體輸送機構(gòu)的支撐架，支撐架上設(shè)有用于支撐可旋轉(zhuǎn)溶液腔的溶液腔支撐架8和用于支撐旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支撐架6。

當然，所述傳輸機構(gòu)也可由電機、與電機輸出軸連接的主動輪、安裝在可旋轉(zhuǎn)溶液腔上與主動輪嚙合的主齒輪、位于主齒輪兩側(cè)并與主齒輪嚙合的兩個下小齒輪、與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中鏈條嚙合的上小齒輪以及連接上、下小齒輪的傳動軸。電機驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動主齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動下小齒輪、上小齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中鏈條轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)兩者的同步轉(zhuǎn)動。

此外，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)也不一定是如圖1至3所示的橢圓形結(jié)構(gòu)，也可以是圓形、三角形、四方形等圍繞一周的結(jié)構(gòu)，不管什么樣的結(jié)構(gòu)，只要保證整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與可旋轉(zhuǎn)溶液腔同步旋轉(zhuǎn)即可，確保連接管不會纏繞交叉。

由上述結(jié)構(gòu)可見，本實用新型采用可旋轉(zhuǎn)溶液腔、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)溶液腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)的傳輸機構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)溶液腔上設(shè)有若干個出口，可旋轉(zhuǎn)溶液腔與固定進液口連接，可旋轉(zhuǎn)溶液腔的一個或多個出口通過軟性的連接管與相應的安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的噴料嘴相連，保證了液體總進口與液體出口之間的軟性管道不會因為液體終出口循環(huán)運動而發(fā)生糾纏交叉破壞送液管道，攻克了一致以來難以解決的問題。